Алмазные коронки по керамограниту: особенности выбора и использования

Содержание

Особенности сверления керамогранита и твёрдой плитки с помощью алмазных коронок

Если возникает необходимость рассверлить отверстия в обыкновенной кафельной плитке, то проблем возникнуть не должно. Материал легко поддается воздействию даже самыми простыми инструментами. А вот сверление керамогранита в домашних условиях таким простым не назовешь, поскольку данный материал является самым прочным типом плиточного материала. Единственным методом для сверления этого материала является использование алмазных коронок. В данной статье мы рассмотрим сверление отверстий в керамограните и расскажем о его особенностях.

Как правильно пользоваться

Как уже говорилось выше, керамогранит обладает высокой прочностью. По этой причине работа с данным материалом усложнена. Для рассверливания плиточного материала потребуются копьевидные инструменты с алмазным напылением, а для больших отверстий необходимы алмазные коронки. Для этих целей используется шуруповерт, специальный станок, электродрель. Существует несколько видов алмазных насадок:

  • коронки;
  • изделия вакуумного спекания;
  • насадки со спеченными алмазами.

Коронки, по сути, являются металлическими стержнями с емкостями, на острие которых расположены кристаллы алмаза. Для нанесения алмазов в данном случае используется гальванический метод, который позволяет расположить кристаллы как можно плотнее друг к другу. Основным преимуществом данных насадок является невысокая стоимость.

Главной особенностью данных изделий является способность значительно понижать торцевое давление во время проведения работ. Минусом является короткий срок эксплуатации. Подобное изделие можно использовать около пяти раз.

Изделия делятся на виды по следующим параметрам:

  • длина;
  • диаметр;
  • толщина стенок;
  • плотность алмазных кристаллов;
  • число охладительных отверстий.

Алмазные коронки для сверления керамогранита – это один из самых устойчивых к износу инструментов. Изделие характеризуется высокой стойкостью к механическим повреждениям, благодаря наличию алмазных элементов, которые прочно запаиваются в сверло. Такое изделие прослужит гораздо дольше коронки. При условии использования сверлильного станка, алмазный бур может прослужить для рассверливания более ста отверстий, если использовать дрель – около семидесяти отверстий. Для повышения срока эксплуатации изделий используют специальную охладительную жидкость.

Способ крепления кристаллов

Эксплуатационные показатели буров для керамогранита напрямую зависят от метода производства и установки алмазных кристаллов. Существуют следующие методы:

  • гальванический;
  • порошковая металлургия;
  • вакуумный способ.

Последний способ позволяет изготовить действительно прочный и долговечный инструмент, при помощи порошковой металлургии производят буры с повышенным рабочим ресурсом, а изделия произведенные гальваническим способом довольно дешевые.

При сверлении керамогранита вам потребуется мощная качественная дрель, рекомендации по выборе дрели вы можете найти в статье. Как выбрать плиткорез в соответствии с вашими задачами вы узнаете по ссылке: http://vse-postroim-sami.ru/equipment/power-tools/2439_kak-vybrat-plitkorez/. Интересным решением в современных интерьерах в последнее время стало использование гибкого камня для отделки.

Алмазные коронки

Данные изделия требуют дополнительного охлаждения во время работы. Для этого необходимо постоянно поставлять жидкость в рабочую зону инструмента. Сверлить необходимо под прямым углом. Электродрель нужно включить в режим работы без ударов и сверлить на низких оборотах. Для буров диметром до трех сантиметров максимум составляет 800 оборотов, при больших диаметрах максимальное число составляет 400. Стоимость сверления отверстий в керамограните удовольствие довольно дорогое, поэтому лучше купить коронку за 300 рублей и справиться самостоятельно.

При сверлении необходимо подливать воду

Алмазные сверла

Изделия с алмазным напылением можно использовать без подачи охладительной жидкости. Внутри таких буров находится оливковое масло. Вначале работы необходимо держать дрель не под прямым углом. К обрабатываемой поверхности нужно подносить уже крутящееся сверло, поскольку если включить дрель поле контакта с плиткой, то существует риск повредить материал.

После нормального прогрева сверла нужно сменить угол, и продолжать сверление под прямым углом. Не следует прилагать физическую силу во время процесса. Лучше всего работать 1500 оборотах. Это необходимо для того, чтобы охладить изделие. Оливковое масло по мере сверления нагревается и выступает наружу, помогая тем самым охлаждению.

Стоит такое удовольствие недешево. Качественный инструмент с алмазным напылением может стоить до двух тысяч рублей, в зависимости от диаметра. Современный рынок предлагает сверла с диаметров от 6 до 14 миллиметров.

Вспомогательные инструменты

Если вы занимаетесь строительными работами, и вам приходится постоянно иметь дело с керамогранитом, то не лишним будет приобретение центровочных шаблонов. Существуют дополнительные инструменты для сверла и алмазной коронки.

Если же вам не предстоит в ближайшем будущем постоянно заниматься, то кроме коронки по керамограниту для сухого сверления потребуется соорудить кондуктор. Для этих целей используют из деревянной доски или листа фанеры. Это приспособление защитит сверло от скольжения в первые секунды сверления.

Как выбрать

Стоимость данных инструментов напрямую зависит от их размеров. Чем больше габариты, тем выше стоимость. Поэтому даже изделия за 200 рублей являются полноценным инструментом, а не дешевой подделкой. Также очень важен способ производства изделий. Как показывает практика, лучше покупать сверло сделанное вакуумным методом.

При выборе инструмента необходимо помнить о толщине материала и диаметре отверстий. Для экономии средств лучше делать все отверстия одного диаметра. Сухое сверление керамогранита очень простой и удобный процесс, однако сверла с охладителем стоят на порядок выше, поэтому здесь следует выбрать экономию или качество.

Как работать с керамогранитом

Для проведения работ с керамогранитной плиткой можно использовать электродрель или перфоратор, только без удара. Если в доме найдется шуруповерт, то лучше накрутить насадку на него.

Данный материал можно подвергать воздействию только с передней части.

Для того, чтобы сверло прослужило дольше, следует не досверлить отверстие до конца, а выбивать оставшийся слой плитки прицельным ударом. Для создания ровных отверстий лучше всего использовать сверлильный станок.

Для сохранности материала, не стоит давить на дрель в процессе сверления. Также запрещено сверлить керамогранитную плитку под углом.

Видео

Обработка керамогранита алмазными сверлами

Свойства керамогранита

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

  • коронками в виде кольцевых сверл;
  • сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
  • сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.

Читайте также:  Характеристики герметиков Soudal

Функционал инструментов

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90 о , что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45 о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь. Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

  • коронкам с гальванонапылением;
  • спеченным кольцевым сверлам;
  • бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

  • порошковая металлургия;
  • гальваническая процедура;
  • диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

  1. Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
  2. Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
  3. Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.

Алмазные коронки по керамограниту: особенности выбора и использования

Керамоганит отличается высокой прочностью. Это качество является одновременно и плюсом, и минусом.

При монтаже плитки ее нужно резать, а иногда и сверлить. Для отверстий до 10-12 см используются копьевидные или обычные сверла. Для больших размеров, под коммуникации, – лучшим вариантом станут алмазные коронки. Напыление имеет свои особенности, которые необходимо знать еще до начала работ.

Описание инструмента

Алмазная коронка выглядит вполне типично и крепится на специальном хвостике из металла. Внешне конструкция напоминает сверло с небольшой чашей. Ее размер соответствует получаемому отверстию.

На крайней части режущей кромки при помощи вакуумно-диффузной сварки закреплены кристаллы алмаза. Чем больше их число, тем легче сверлить. Встречается и гальванический метод нанесения, который также дает плотный слой алмазных «зерен». Такой инструмент может применяться для работы с твердым керамогранитом, но существует риск, что насадка при длительном использовании не справится с нагрузкой и потеряет часть рабочего слоя.

Подобные коронки не нуждаются в наточке, срок их эксплуатации в разы дольше, чем у остальных сверл. Они незаменимы при частых работах, неприхотливы в уходе, их легко чистить, менять и устанавливать, но требуется охлаждать в процессе использования.

Виды насадок

Алмазные коронки могут отличаться между собой. Основные критерии различий:

  • Толщина стенок. Тонкие стенки дают точный результат, отверстие будет именно таким, как вы хотели. Правда из-за этого уменьшается возможный срок эксплуатации сверла.
  • Диаметр может варьироваться от 19 до 100 мм. Широкий диапазон дает возможность сделать отверстие нужного размера за один прием.
  • Длинна. От длины сверла зависит глубина отверстия, которое нужно сделать в керамогранитной плите.
  • Размер алмазных сегментов и расстояние между ними влияют на легкость сверления и качество итогового отверстия.
  • Концентрация алмазов в связке. От этого фактора зависит общая продуктивность коронки. При 100% концентрации алмазы занимают ¼ от общего объема алмазного напыления.
  • Количество и конфигурация отверстий для охлаждения, либо их отсутствие.

Некоторые коронки оснащены центральным сверлом. В случае отсутствия такого элемента используются фиксаторы для дрели – держатели – или стационарный станок. Если сверло есть, то никаких дополнительных приспособлений для работы не требуется.

Как выбирать?

На современном рынке есть много производителей, которые занимаются изготовлением таких инструментов. Установить на дрель или снять сверло очень просто, вне зависимости от производителя. При выборе алмазной коронки учитываются такие факторы:

  • диаметр будущего отверстия;
  • толщина керамогранита;
  • твердость керамогранита.

Специалисты рекомендуют приобретать насадки, которые изготовлены вакуумно-диффузным способом. Для сухого сверления понадобятся коронки с отверстиями для охлаждения.

Такие приспособления стоят дороже, чем те, что нужно охлаждать самостоятельно.

На стоимость насадки влияет размер: чем больше диаметр и длина, тем дороже. К выбору подойдите с умом. Бурение отверстий одним размером сверла существенно сэкономит средства.

Наиболее востребованными являются коронки диаметром 32, 35 и 68 мм. Если планируете делать разные отверстия, то приобретайте набор коронок.

Как сверлить?

Сделать отверстие в керамограните намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Существует несколько правил, которых нужно придерживаться для получения качественного результата. Они же помогут избежать ранней поломки коронки:

  • С вниманием отнеситесь к охлаждению коронки во время работы. Самое главное, что вы должны сделать – не дать коронке нагреться выше допустимой температуры.
  • Обязательно используйте подложку. Можно применять фанеру или ДСП большего размера. Такое нехитрое решение убережет материалы от возможных повреждений, обеспечит дополнительную безопасность во время работы.

  • Начинайте делать отверстие с лицевой стороны и постоянно следите за тем, чтобы сверло ровно входило в керамогранит. При выходе коронки всегда образуется небольшой скол, который не желателен на декоративной поверхности.
  • Использование коронок с центральным сверлом убережет вас от многих ошибок.

  • Рекомендуется сверлить не до конца, а на 2/3 плиты. Дальше останется только выбить керамогранитную пробку.
  • Не давите на дрель во время работы слишком сильно, это может привести к расколу плитки. Ближе к окончанию и вовсе минимизируйте воздействие.
  • Проводите сверлильные работы до монтажа плиты. Так вы всегда сможете исправить случайные ошибки.

Маленькие отверстия обычно делают под дюбеля. Большие – подходят для монтирования розеток, труб или элементов декора. Для сверления можно применять как дрель, а и перфоратор с выключенным ударным действием.

Важно, чтобы устройство давало возможность регулировать обороты. К слову, бурение керамогранита проводят исключительно на малых оборотах.

Маленькие отверстия

Для того, чтобы сделать в керамоганите скважину диаметром до 10 мм обзаведитесь сверлами с алмазным наконечником. В процессе работы обязательно обеспечьте бесперебойную подачу жидкости к наконечнику дрели. Так будет происходить охлаждение и сверло дольше будет оставаться острым.

В процессе сверления располагайте дрель под углом 90 градусов. Для закрепления такого положения используйте держатели или специальный станок. В начале работы нужно подносить к керамограниту уже включенную дрель, иначе сверло соскользнет и повредит декоративный слой плитки.

Читайте также:  Особенности автомата для проветривания теплицы

Большие отверстия

Принцип сверления больших диаметров не отличается от обычных работ. Только тут уже понадобятся алмазные коронки для керамогранита. Дрель также держите под ровным углом и не забывайте про жидкость для охлаждения.

Сверлить до конца?

При работе с керамогранитом допустимо как сквозное сверление, так и сверление не до конца. Последний вариант требует особого внимания. Сделайте отверстие на 2/3 нужной глубины и резким ударом выбейте оставшуюся пробку. Наносить удар нужно только с лицевой стороны плитки. При этом образуется заметный скол на обратной стороне панели.

После того, как вы начали сверлить, не вздумайте останавливаться. В процессе работы дрели масло и напыление нагреваются, если вы остановитесь, то они снова застынут. Такое опрометчивое решение пагубно отразится как на коронке, так и на керамограните.

Охлаждение

При проведении сверловочных работ коронки с алмазным напылением сильно нагреваются. Из-за этого изделие портится. При разовом использовании вы можете попусту не заметить этого, но вскоре дефект проявит себя.

Вследствие перегрева сначала ухудшаются характеристики сверла, а потом и вовсе наступает разрушение. В итоге вас ожидает приобретение новой коронки.

Охлаждение в ходе проведения работ обеспечит более длительную и качественную работу коронки. Для этого воспользуйтесь одним из методов:

  • Постоянный поток воды. Для такого способа можно обзавестись инструментом, который имеет встроенную функцию подачи воды. Также можно проявить смекалку и подавать воду извне. Это не всегда удобно, если вы делаете небольшое отверстие.
  • Лужа. На месте будущего отверстия сделайте лужицу. В процессе работы подливайте воду по мере надобности. Такой вариант охлаждения легче, чем предыдущий, но и менее эффективен.

Оценивая все нюансы работы, можно сделать вывод, что пользоваться алмазными коронками при сверлении керамогранита, вполне осуществимо в домашних условиях.

Еще больше информации об алмазных коронках узнаете в следующем видео.

Как выбрать алмазную коронку по керамограниту?

Керамогранитные плиты представляют собой популярный облицовочный материал, который характеризуется высоким уровнем прочности. Соответственно, проделать какие-либо отверстия в изделиях или осуществить нарезку плитки представляется непростой задачей. Требуются специальные приспособления и методики работы для осуществления данных процедур.

Характеристика материала

Твердость и высокую прочность керамогранита обеспечивает сырье, из которого он изготавливается и сам способ производства. Сначала гранитную крошку смешивают с глиной, затем смесь прессуют под высоким давлением и подвергают обжигу. В итоге плита не боится перегрузок, отличается высокой плотностью и не подвержена деформации. Однако, несмотря на свою высокую прочность, при механической обработке материал отличается хрупкостью, что создает трудности во время сверления и требует деликатного подхода к делу.

С учетом качеств материала его часто применяют для финишного покрытия пола на промышленных предприятиях и помещениях, где постоянно наблюдается большое скопление людей. В быту керамогранит используется для облицовки лестниц и бассейнов, создания фасадов и ограждений, а также для монтажа систем коммуникаций.

Особенности

Высокая плотность является несомненным достоинством материала, но при этом она требует высокой прочности от рабочего инструмента. Чтобы проложить шнур или закрепить детали, плиту бурят. Отверстия маленького диаметра проделывают копьевидными бурами с алмазными наконечниками, а для более широких отверстий необходимы алмазные или карбидо-вольфрамовые коронки. В данном случае речь пойдет именно об алмазных коронках.

Коронка состоит из стержня и чашки, по краю чашки расположены алмазные кристаллы. Алмазная крошка наносится гальваническим способом, что предполагает более плотную концентрацию алмазных сегментов. Достоинством такого способа покрытия является невысокая себестоимость.

Коронки имеют следующую функциональную особенность – они способны снизить торцевое давление в момент сверления, что предохранит материал от повреждений и ускорить весь ход работы. Однако их рабочий ресурс крайне мал, и поэтому одной коронкой плиту примерно в 8 мм можно просверлить не более 5, а то и 4 раз. Они используются для создания подрозетника, выключателей и труб сантехники.

Как выбрать?

Коронки применяются для создания локализованных отверстий в очень твердых материалах, к которым относится керамогранит. Алмаз, будучи минералом, является крайне прочным и метастабильным материалом, что обеспечивает постоянную остроту лезвий и не требует регулярного затачивания. При работе с керамогранитом подобный инструмент незаменим.

Как уже отмечалось ранее, визуально коронка выглядит как стержень или сверло, на которое насажена чашка. Нижняя часть, которая представляет собой стержень из металла, прикрепляется к дрели или перфоратору. Верхняя часть – режущая – состоит из кромки, покрытой алмазной крошкой. Она может иметь надрезы или быть полностью сплошной. Помимо гальванического способа нанесения существует так же вакуумно-диффузный способ спекания, при котором крошка как бы приваривается к кромке.

При выборе алмазной коронки опираются на следующие признаки:

  • диаметр – на строительном рынке можно отыскать коронки самого разного диаметра, начина от 10-19 мм и заканчивая 33-83, 100 мм;
  • длину;
  • расстояние от одного сегмента до другого и их размер;
  • наличие специальных сквозных вырезов для охлаждения;
  • толщину металла – тонкие стенки обеспечивают более точное сверление, но при этом значительно уменьшается срок эксплуатации инструмента.

Также коронки могут различаться по наличию или отсутствию специального сверла с двухсторонней режущей частью и широки концом. Если его нет, то при высверливании лучше воспользоваться фиксацией с помощью стационарного станка или держателя, который будет фиксировать электродрель. Если сверло есть, то специальное фиксирование не требуется. Однако при наличии сверла во время работы нужно отметить рабочее место деревянным шаблоном или перед началом слегка отклонить центровочное сверло.

Процесс сверления можно проводить с охлаждением и без. Алмазное напыление позволяет сверлить на сухую, не добавляя воду. При этом повышается уровень вибрации и инструмент может нагреться до 450 градусов, что требует крайне бережного отношения к оборудованию.

Подробнее о видах алмазных коронок смотрите в следующем видео.

Модели

Из всех фирм по продаже коронок и прочих материалов наиболее популярны и распространены две компании:

  • Энкор. Приобрести коронки можно поштучно или сразу в виде целого набора. Набор состоит из 9 алмазных изделий, для работы с ними понадобится дрель той же марки. Способ напыления – гальванический. Хорошие сегменты для «мокрого» сверления обеспечивают отличный подвод воды в зону реза. Также в коронках присутствуют сегменты для «сухого» сверления. В наборе представлены коронки диаметром 25, 29, 38, 44, 70 и 73 мм. Кроме того, коронки этой марки могут быть диаметром 68, 35, 32, 54, 20, 57 и 83 мм. Цена такого набора составляет от 1500 до 2500 тысяч рублей.

Алмазные диски по керамограниту: основные виды, стоимость и тонкости выбора

Керамогранит является одним из самых твердых отделочных материалов. Разрезать или просверлить его очень сложно. Керамогранит является более твердым, чем гранит. При этом материал отличается достаточно высокими показателями хрупкости. Это значит, что, при попытке просверлить или разрезать его, на поверхности могут образоваться некрасивые сколы и трещины. Как избежать проблем? Нужно пользоваться специальным инструментом! Резку керамогранита, например, выполняют с помощью алмазной оснастки. Специальные круги отлично справляются с поставленными задачами. При правильной эксплуатации они служат достаточно долго и сохраняют все свои свойства.

Безусловно, при выборе дисков следует ориентироваться на их показатели и особенности проводимых работ. Разберемся, какие круги подойдут для качественной резки керамогранита, как правильно выбрать их и не ошибиться!

Круги для мокрой резки

Важно! Если вы используете не плиткорез, а болгарку (угловую шлифовальную машину), следует соблюдать установленное максимальное время работы (не более 10-15 секунд). Охлаждение инструмента производится путем работы на холостых оборотах. Новички, пользующиеся дисками, часто допускают критичную ошибку. Они опускают круг после резки в банку с холодной водой для охлаждения. Делать это нельзя! Резкое охлаждение диска приводит к тому, что на его поверхности появляются микроскопические трещины. Со временем они увеличиваются в размерах, что может стать причиной внезапной поломки алмазного инструмента во время работы. Это приведет как к порче плиткореза, так и к травмированию оператора. Части диска могут разлететься на несколько метров!

Круги для сухой резки или сухорезы

Диск для сухой резки также называется сегментированным или сухорезом. Такие изделия не требуют водяного охлаждения, так как дополняются вырезами, располагающимися от кромки к центру. Такие вырезы делят поверхность алмазного инструмента на сегменты и обеспечивают естественное охлаждение. Расширение металла при нагреве компенсируется. С такими дисками можно работать на малых оборотах. Благодаря этому резку зачастую выполняют с помощью угловой шлифовальной машины. Применять сухорезы следует для резки материала большой толщины.

Читайте также:  Ковры в детскую комнату для девочек: особенности выбора

Важно! Инструмент рекомендован только для керамогранита или толстой напольной плитки. Для глянцевой или глазурованной он не подходит! На таких изделиях круги оставляют сколы.

Комбинированные диски

От чего зависит цена круга?

Стоимость дисков зависит от целого ряда факторов. Продукция иностранных брендов, например, традиционно дороже. В первую очередь это связано с транспортными расходами. Далеко не все иностранные разновидности дисков действительно превосходят отечественные по своим эксплуатационным характеристикам.

Также на стоимость продукции влияют следующие факторы:

1. Особенности производства.
2. Диаметр диска.
3. Особенности нанесения алмазного слоя и его толщина.

Также при ценообразовании учитывается тип оснастки для резки керамогранита.
Выбирая алмазный диск, не следует экономить. Важно понимать, что более дорогие изделия традиционно служат дольше. Кроме того, они справляются даже со сложными задачами резки.

Как правильно выбрать диск?

Выбирая диск, учитывайте такие параметры:

  • Длительность и частоту работ.
  • Особенности резки (с охлаждением или без него).
  • Показатели прочности материала.

Если вы планируете обработку керамогранита в больших объемах и располагаете возможностями для подачи в рабочую зону охлаждающей жидкости, советуем заказать сплошные изделия. Они обеспечат высокую точность операций. Если вы не можете подать в зону резки воду и хотите выполнять работы с применением болгарки, отдайте предпочтение сухорезам. Комбинированные круги, как мы уже отмечали, больше подходят для единичных операций по резке.

При выборе изучите маркировку производителя.
На оснастке обязательно указываются:

  • рабочие обороты диска;
  • посадочный диаметр;
  • внешний диаметр и др.

Для болгарки подойдут круги с посадочным диаметром 22,5 мм, для плиткорезов нужны другие изделия. Диаметр оснастки также зависит от типа машинки, с которой используется.

Изделия диаметром 115 и 125 мм разработаны для ручного инструмента, 150 и 180 – для маломощного профессионального инструмента, 230 мм – для установок большой мощности.

Заранее ознакомьтесь и с высотой режущей кромки оснастки и ее толщиной. Выбирая диск для резки керамогранита, старайтесь, чтобы высота кромки напыления была равна толщине материала, который вы обрабатываете.

Если в процессе выбора у вас возникли какие-либо трудности, обратитесь к специалистам! Они ответят на все вопросы и подберут подходящую оснастку, соответствующую не только решаемым задачам, но и вашим запросам и финансовым возможностям.

Советы по эксплуатации оснастки

1. Используйте средства защиты. При работе с кругами для резки следует обязательно надевать очки, перчатки и респиратор. Это позволит защититься от искр и осколков плитки. Также желательно закрыть волосы. Можно использовать как косынку, так и шапку.

2. Готовьте материал к обработке. В местах резов предварительно нанесите разметку. Она упростит дальнейший процесс и повысит точность резов. Вы не испортите плитку. Кафель перед обработкой обычно замачивают в воде. Керамогранит не нуждается в такой подготовке.

3. Используя болгарку, убедитесь в том, что окружность диска не превышает диаметра защитного кожуха. Это позволит избежать повреждений оборудования и травм оператора.

4. Диск (его посадочное отверстие) должен соответствовать диаметру посадочной шайбы болгарки или специального станка.

Если вы не уверены в том, что сможете разрезать прочный и твердый материал самостоятельно, доверьте работы профессионалам.

Коронка алмазная по керамограниту: сверлим отверстия в прочном матераиле

Керамогранит, как и противоскользящая плитка из керамогранита, является замечательным материалом ввиду своей исключительной прочности. Это позволяет ему долго не изнашиваться, сохраняя первоначальный вид. Но эта же прочность может выступать в качестве недостатка – при укладке плитки её часто приходится модифицировать – обрезать, а также сверлить. Когда требуются небольшие отверстия, прибегают к твердосплавным сверлам, но когда необходимо проделать большую дыру, как для выключателей, розеток или сантехники, необходима коронка алмазная по керамограниту. Именно алмазное напыление является, как считают специалисты, предпочтительным, превосходящим по качествам карбидо-вольфрам и ряд аналогов. Что неудивительно, учитывая, что алмаз является одним из прочнейших материалов из известных человеку.

О насадке

Алмазная коронка для плитки – лучший вариант для работы с керамогранитом. Представляет она собой типичную коронку, крепящуюся на металлическом хвостовике. Напомним, что коронка выглядит как сверло с насаженной на него чашечкой. Чем больше она, тем больше диаметр отверстия, проделываемого при осуществлении сверления.

На крайней её части при помощи особой вакуумно-диффузной сварки закреплены прочные алмазные кристаллы. Чем их больше, тем лучше осуществляется процесс сверления. Альтернативой является гальванический метод нанесения, дающий плотный (в 16 раз) результат. С ним коронка для кафеля берёт даже более твёрдый материал, хотя кристаллы с большей вероятностью могут не выдержать нагрузки и оторваться от покрытия.

Из-за свойств алмаза необходимость в заточке лезвий, как это происходит с традиционными сверлами и коронками, исчезает, срок эффективного действия насадки увеличивается в значительной степени. При постоянной работе, либо просто при очень частой, алмазные решения являются незаменимыми.

Преимущество таких насадок ещё в том, что уход за ними максимально прост. Их легко заменить, легко установить, легко осуществить очистку в случае загрязнения.

Разновидности

Есть несколько различных подходов к классификации алмазных коронок для керамогранита.

Основные:

  • Длина. Влияет на удобство и на толщину, подходящей для работы.
  • Размер отдельных алмазных сегментов и частота их повторения на поверхности.
  • Форма и количество специализированных отверстий/прорезей для охлаждения (когда таковые имеются).
  • Толщина стенок. Толстые стенки ведут к долговечности, но уменьшают точность высверленного отверстия, нужно искать компромиссное решение.
  • Центровочные сверла. Важный компонент, позволяющий более точно бурить без фиксирования инструмента. Если такого сверла нет, то необходима фиксация инструмента (это описано ниже).
  • Диаметр. Типовой диапазон – 19-83 мм. С диаметром связан важный момент: чем он больше, тем дороже. Например, коронка 40 мм по плитке будет стоить дороже такой же с диаметром 20 мм. Чтобы избежать лишних затрат, настоятельно рекомендуется делать типовые отверстия, стараясь их при ремонте или укладке как можно меньше варьировать.

На выбор описанных выше параметров влияют свойства материала, выбранный для сверления, ведь керамогранит и кафель бывают разными. Может варьироваться толщина, твёрдость – потому выбирать нужно при каждом случае индивидуально.

Принципы сверления

Одного лишь правильного выбора инструмента недостаточно, важно понимать, каким образом должно осуществляться сверление, иначе эффективность может быть недостаточно высока, как с точки зрения затраченного времени, так и с точки зрения износа инструмента. Начинается всё с выбора инструмента, это бывает дрель или перфоратор, для них обоих насадка хорошо подойдёт.

Нет разницы применять дрель или перфоратор, но у последнего необходимо отключить ударный механизм. Инструменты, позволяющие регулировать скорость вращения, будут оптимальны – надо выставить небольшую, но достаточную скорость.

Располагать инструмент необходимо строго вертикально, даже небольшой перекос может повредить как коронки для сверления керамогранита, так и плитку. Если нет специального станка, рекомендуется применение держателя. Под плиткой подкладывается кусок ДСП или обычной доски. Нельзя сверлить с оборотной стороны материал, только с лицевой. Место сверления желательно сначала разметить, чтобы потом коронка не соскальзывала и не привела к негативному результату. Можно применять шаблон, закрепляемый при помощи струбцин на держателе дрели или, если таковой имеется, на поверхности станка.

Доходить ли до конца

Разные люди разным образом подходят к глубине бурения. Многие проделывают отверстие до конца, но это повышает износ насадки (коронка для плитки больше «работает») и инструмента. Существует альтернативный подход, заключающийся в сверлении на две трети. Затем высверленная часть вбивается резким коротким ударом. Бьют подручными средствами, киянкой или молоточком, что имеется под рукой. Плитка повреждается и скалывается неровно, но это происходит на задней части, где это всё равно не видно. При сверлении до конца вероятность возникновения сколов также велика (когда коронка выходит из отверстия), но и износ увеличивается.

Охлаждение

При применении алмазных коронок для сверления керамогранита, часто происходит очень сильное их нагревание. Разово это не вызывает проблем, но при продолжительном использовании коронка постепенно изнашивается. Сначала просто ухудшаются свойства, но затем может произойти разрушение. После этого необходимо будет заменить её. Но износ можно замедлить в разы, если осуществлять во время работы постоянное охлаждение. Это можно делать двумя вариантами:

Осуществлять подачу постоянного потока воды. Многие инструменты предусматривают данное решение технологически, но можно осуществлять это и извне.

Сделать на месте сверления небольшую лужу и постоянно подливать в неё воды. Это чуть менее эффективно, но в разы проще.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Adblock
detector