Эпоксидные краски: критерии выбора

Содержание

Принципы выбора лакокрасочных материалов для различных условий эксплуатации

Принципы выбора лакокрасочных материалов для различных условий эксплуатации 20.01.2018 10:16

Основным фактором, влияющим на выбор лакокрасочных материалов для окрашивания конкретных конструкций и изделий, является характер и параметры окружающей среды.

По условиям эксплуатации лакокрасочные материалы обычно разделяют на атмосферостойкие, водостойкие и стойкие в особых средах. Под особыми средами понимают нефтепродукты, различные химикаты, биоактивные среды, среды с повышенными температурами, излучениями и др.

Однако недостаточно при выборе лакокрасочного материала ориентироваться только на тип окружающей среды, необходимо учитывать ряд эксплуатационных, технологических и экономических факторов, в том числе:

  • материал окрашиваемой конструкции;
  • требуемая долговечность покрытия;
  • ремонтопригодность;
  • совместимость с другими методами защиты (например, с катодной защитой);
  • технологичность нанесения материала;
  • требования декоративности;
  • необходимая степень подготовки поверхности;
  • требования взрыво- и пожаробезопасности;
  • санитарно-гигиенические требования;
  • экономическая целесообразность.

Рассматривается, как правило, несколько вариантов покрытия и по совокупности преимуществ и недостатков выбирается оптимальный вариант.

Ниже рассматривается основные типы лакокрасочных материалов: их свойства, предпочтительные области применения, достоинства и недостатки.

Эпоксидные материалы

Эпоксидные лакокрасочные материалы практически всегда двухупаковочные. Основой эпоксидных лакокрасочных материалов служат эпоксидные смолы, которые представляют собой линейные простые полиэфиры, молекулярные цепи которых имеют реакционно-способные эпоксидные группы на обеих концах и вторичные гидроксильные группы, расположенные вдоль всей цепи.

Образование пространственных полимеров (отверждение смол) происходит в результате сшивки линейных молекул при взаимодействии их с органическими азотосодержащими соединениями (отвердителями). В процессе реакции происходит отверждение смолы и превращение ее в нерастворимое, неплавкое соединение трехмерного строения без выделения побочных продуктов реакции, поэтому почти не происходит усадки покрытия.

Одним из наиболее перспективных лакокрасочных материалов являются материалы, не содержащие растворителей. Их получают на основе жидких эпоксидных смол. Для снижения вязкости в них вводят активные разбавители, которые придают лакокрасочному материалу малярные свойства без использования летучих растворителей. Особенно важно использовать лакокрасочные материалы без растворителей при окрашивании различных цистерн и других замкнутых объемов. Это позволяет резко снизить токсичность, пожаро- и взрывоопасность окрашивания.

Покрытия на основе эпоксидных смол обладают хорошей адгезией к металлу, дереву и другим материалам, высокой твердостью и химической стойкостью, отличной водостойкостью; они устойчивы к воздействию нефти и нефтепродуктов и многих растворителей.

К недостаткам чистых эпоксидных лакокрасочных материалов можно отнести ограничение по нижнему температурному пределу нанесения (не ниже 10°С), необходимость тщательной подготовки поверхности (Sa 2 1/2 — Sa3), двухкомпонентность, ограничения жизнеспособность после смешения компонентов (для некоторых материалов менее 1 часа), склонность к мелению под воздействием солнечного излучения, необходимость ше-рохования в случае нанесения последующих слоев после некоторого промежутка времени.

Для снижения стоимости эпоксидные материалы иногда совмещают с различными битумами, получая эпоксидно-каменноугольные материалы.

Для решения температурного предела применения эпоксидных материалов их модифицируют другими, например, сополимерно-винилхлоридными или хлорвиниловыми смолами. У модифицированных эпоксидных материалов нижний температурный предел снижается до минус 5°С и ниже. В них при необходимости вводят также специальные добавки, которые позволяют снизить требования по подготовке поверхности до степени St2-St3.

Полиуретановые материалы

Полиуретановые материалы, также как эпоксидные, являются чаще всего двухпаковочными. Это продукты взаимодействия полиспиртов с полиизоцианатами. В последнее время начали довольно широко применяться одноупаковочные полиуретаны, отвер-ждаемые влагой воздуха. Использование их наиболее оправдано в районах с высокой влажностью воздуха.

По стойкости к различным агрессивным воздействиям (газы, кислоты, щелочи, растворители, в т.ч. ароматические) полиуретаны превосходят все остальные лакокрасочные материалы. Покрытия на основе полиуретанов обладают превосходным блеском, очень высокой устойчивостью к истиранию и атмосферостойкостью, включая воздействие ультрафиолетового излучения. Полиуретановые лакокрасочные материалы могут наноситься при более низкой температуре, чем эпоксидные.

К недостаткам полиуретановых покрытий можно отнести двухкомпонентность, сложность нанесения, токсичность при нанесении, высокую стоимость.

К недостаткам акриловых лакокрасочных материалов можно отнести низкую стойкость к растворителям, низкий сухой остаток (до 50%), небольшую толщину однослойного покрытия (20-30 мкм).

Материалы на основе сополимеров винилхлорида

Большое распространение в России получили лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом.

В сополимере, содержащем 85% винилхлорида, примерно на каждые девять молекул хлорида приходится одна молекула винилацетата. Это позволяет улучшить растворимость смолы, так как с увеличение содержания винилацетата растворимость сополимеров возрастает.

Покрытия, полученные на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом (А-15), обладают водостойкостью, химической стойкостью и высокой эластичностью. При частичном омылении (гидролизе) сополимера образуется сополимер А-15-0, имеющий некоторое количество гидроксильных групп, способствующих увеличению адгезии. Эти материалы физического отверждения, поэтому их можно наносить при отрицательных температурах.

Лакокрасочные покрытия на основе сополимера А-15-0 обладают водостойкостью, атмосферостойкостью, механической прочностью.

К положительным их качествам можно отнести также быстрое высыхание (1-3 ч) и однокомпонентность.

Для придания большей химстойкости лакокрасочные материалы на основе сополимеров финилхлорида модифицируют эпоксидной смолой. Эти покрытия стойки в воде, щелочах и кислотах, в условиях промышленной и морской атмосферы. Температура их нанесения от минус 10°С до плюс 35°С.

К недостаткам сополимеро-винилхлоридных материалов можно отнести низкий сухой остаток (30-45%), небольшую толщину однослойного покрытия 40-50 мкм), низкую стойкость к воздействию растворителей, необходимость тщательной подготовки поверхности (Sa 2 1/2).

Материалы на основе хлоркаучуков

Эти материалы чаще всего представляют собой продукты хлорирования натурального и синтетического каучуков газообразным хлором. В результате хлорирования каучуки теряют свою эластичность и приобретают растворимость в ароматических растворителях. Для получения сильных эластичных покрытий их пластифицируют. Для получения эластичных покрытий необходимо вводить от одной до двух частей пластификатора на одну часть хлоркаучука. В качестве пластификаторов чаще всего применяют хлорпарафины. Хлоркаучуки — материалы физического отверждения. В России перечень таких материалов довольно ограничен.

Хлоркаучуковые покрытия являются водо-, кислото- и щелочестойкими. Благодаря высокому содержанию хлора они обладают пониженной горючестью. К их достоинствам также можно отнести однокомпонентность, возможность нанесения при отрицательных температурах (до минус 15°С) и относительно непродолжительное время межслойной сушки.

Недостатком хлоркаучуковых материалов являются ухудшение физико-механических свойств под воздействием солнечного света, низкая стойкость к воздействию растворителей и нефтепродуктов, невысокий сухой остаток (не более 50%), небольшая толщина однослойного покрытия (50-70 мкм), необходимость тщательной подготовки поверхности (до степени Sa 2 1/2).

Полиуретановая, алкидная или эпоксидная – какая краска лучше для сельхозтехники?


В разнообразии современных лакокрасочных материалов бывает сложно выбрать подходящую краску для сельскохозяйственной техники, которая удовлетворит все требования. В нашей статье рассказываем, какими критериями выбора краски стоит руководствоваться и в чем отличия алкидных, полиуретановых, эпоксидных окрасочных материалов, предназначенных для сельхозтехники и прицепной грузовой техники для транспортировки сельхозпродукции.

Критерии выбора краски продиктованы средой и условиями эксплуатации, способностью покрытия сохранять свои декоративные свойства:

  • Атмосферная стойкость покрытия. Способность краски эффективно защищать машины и механизмы от осадков, перепадов температуры, устойчивость к УФ-излучению.
  • Химстойкость краски должна быть достаточной при воздействии паров бензина, масла химическим удобрениям
  • Стойкость к механическим повреждениям и износостойкость особенно важны для почвообрабатывающей и погрузочной техники.
  • Способность сохранять яркий цвет глянцевость для наружной облицовки кабин и кузовов
  • Срок службы краски

Для производителей сельскохозяйственных машин немаловажны свойства краски при нанесении:

  • Укрывистость материала – равномерное покрытие для сложных форм, кромок, выступов деталей и механизмов
  • Эффективные толщины слоя и расход краски на 1 м²
  • Требования к подготовке поверхности металла
  • Скорость отверждения покрытия и готовность изделий к последующему монтажу
  • Возможность нанесения при низких температурах

Так какую же краску выбрать?

Алкидные краски раньше в советское время часто использовались для окраски сельхозтехники. Они обладают хорошим блеском, быстро сохнут, эластичные и стойкие к воздействию тепла, масла, бензина. Алкидные краски не дорогие и в основном однослойные. Недостатками алкидных красок являются их короткий срок службы, низкая УФ-стойкость (желтеют и мелеют на солнце), не подходят для частого контакта с водой. С учетом возросших требований к эксплуатационным качествам лакокрасочных покрытий современные производители сельскохозяйственной техники и оборудования отдают свое предпочтение более долговечным и стойким полиуретановым краскам и грунтам.

Полиуретановые грунты, краски и эмали выбирают благодаря их прочности к механическим нагрузкам, отличной химической стойкости, влагостойкости, долгому (до 10 лет) сроку службы и прекрасным декоративным свойствам (глянцевость до 95%), УФ-стойкости (краска не выгорает, сохраняет цвет). Полиуретановые материалы хорошо показываю себя в окраске навесной почвообрабатывающей и поливальной техники, зерновозов, кабин и кузовов спецтехники. Не капризны к подготовке металла и хорошо скрывают недостатки плохо обработанных изделий. Незначительным недостатком может быть их более долгое время сушки, которое практически незаметно в новых европейских материалах за счет специальных добавок. Например, DYO C61 и DYO C63 высыхают за 40 минут.

Эпоксидные окрасочные материалы выбираю производители техники, для которых важен повышенный срок службы в условиях больших механических нагрузок и химически агрессивных сред. Недостатки низкой УФ-стойкости решается путем применения двухслойных систем из эпоксидного грунта и полиуретановой финишной эмали. Подобные системы способны удовлетворить практически все требования к покрытиям сельхозтехники и обеспечить исключительный внешний вид машин – эпоксидно-полиуретановая система DYO R01 C61.

Что касается толщины покрытия и расхода материала, тут все очень индивидуально. Подбирать толщину, рассчитывать расход и стоимость краски целесообразно для конкретного изделия с определенным материалом. Зачастую более дорогостоящая краска (по весу) оказывается более выгодной в пересчете на площадь окрашиваемой поверхности, с учетом трудозатрат и сроков сушки.

Современные европейские материалы позволяют сократить расходы и повысить производительность на 50% и более за счет своей технологичности.

Так, полиуретановая система DYO P60 C 61 благодаря нанесению методом «мокрый по мокрому» сокращает время окраски в 2 раза, изделия готовы к монтажу и транспортировке уже через 40 минут.

Понять, что подойдет именно Вам не сложно – пригласите технолога «Аргус ЛКМ» на бесплатный пробный выкрас и подбор системы окраски для Вашей техники.

Разновидности и применение эпоксидной краски

Эпоксидная смола – это устойчивый к механическому, химическому и кислотно-щелочному воздействию материал. Он имеет высокий уровень адгезии и относится к лакокрасочным составам, к некоторым видам пластмасс, клея, изоляционных и защитных волокон.

Разновидности

Наличие в лакокрасочных материалах эпоксидной смолы делает их прочными и долговечными. Технические характеристики таких смесей идеальны для того, чтобы защитить металл от коррозии и любого типа воздействий.

Эпоксидная краска для металла по компонентным составляющим бывает трех типов:

  1. Порошковые.
  2. Аэрозольные.
  3. Двухкомпонентные.

Порошковые

Эпоксидную краску по металлу первой группы применяют в промышленности. Например, для покраски полов и стен в жилых домах она не пригодна, так как при работе с ней используют специальное оборудование и сушильные камеры с температурным режимом.

По типу отверждения все порошковые лкс делятся на 2 группы:

  1. Стандартные. Время полимеризации в камере от 10 до 20 минут. Температурный фон – от 220°.
  2. Низкотемпературные. Необходима термообработка от 20 мин. при температуре не менее 180°.

По способу нанесения порошковые лкм делятся на 2 типа:

  • Термореактивные. Это смесь эпоксидной, полиэфирной, акриловой смол с отвердителями и реагентами, которые при нагреве активируются, обеспечивая процесс полимеризации краски. В результате такого взаимодействия образуется плотный покрывочный эмалевый слой, стойкий к механическому и химическому воздействию.

Функциональные показатели термореактивных лкм:

  1. адгезия;
  2. срок эксплуатации;
  3. стойкость к уф-лучам и истиранию;
  4. эластичность.

Такие краски вдвое превышают аналогичные значения термопластов.

  • Термопластичные. Они отличаются от термореактивных тем, что не нуждаются в отверждении. После того, как лакокрасочная смесь была нанесена на поверхность, начинается реакция плавления и последующего затвердевания.

Если возникнет необходимость в устранении дефекта на уже окрашенной поверхности, достаточно оплавить нужный участок. Для ремонта металлических изделий, покрытых термореактивным составом, придется счищать весь слой.

По компонентным составляющим порошковые красители делят на 3 подгруппы.

Эпоксидная

Эта краска, как и полиэфирная, входит в группу термореактивных смесей. После застывания смолы ее невозможно привести снова в разжиженное состояние. Главное отличие от полиэфирной заключается во времени застывания. Слой, покрытый эпоксидным составом, для затвердевания требует в два раза больше времени. Вторым отличительным свойством является высокий индекс адгезии.

Полиэфирная

Поверхность, окрашенная красителем этого типа, имеет прочное износостойкое глянцевое покрытие. По сравнению с другими эпоксидными красками этот состав считается слаботоксичным. Используется в автомобилестроении и при производстве бытовой техники, электроинструментов, спортинвентаря.

Эпоксидно-полиэфирная

Термоотверждаемая эпоксидная краска, изготавливается на базе смол в сочетании с полиэфирными пленкообразователями. Основу смеси составляют:

  • колеровочный пигмент – гранулы, придающие цвет;
  • модификаторы – загуститель, обеспечивающий пленкообразование и помогающий равномерно распределяться колерованному пигменту;
  • низкомолекулярные смолы – соединения, в результате полимеризации, дающие твердое эластичное покрытие.

Эпоксидно-полиэфирная подгруппа недавно пополнилась двумя модификациями: акрилантными и полиуретановыми красителями. Эпоксидные эмали отличаются от базовой модели улучшенными техническими характеристиками и свойствами. При этом специалисты отмечают низкий порог эластичности суспензий и несовместимость продукта с другими лакокрасочными материалами.

Порошковые составы требуют строгого соблюдения температурного режима при обработке в полимеризационных камерах. Нарушение технологических норм приводит к пожелтению слоя и снижению амортизационных качеств окрашиваемой поверхности.

Аэрозольные

В отличие от порошковых аналогов, спрей-краски не требуют наличия специальной аппаратуры и квалификационных навыков. По способу нанесения аэрозольная расфасовка эпоксидных ЛКМ, это простое решение для частичного обновления или полного окрашивания поверхности. Производитель предлагает ассортимент спрей-красок, обеспечивающих все требования потребителя.

WHITEST New Ton

Эта эпоксидная краска, предназначенная для окрашивания бытовой техники. Эпоксидная основа обеспечивает высокую устойчивость поверхности к различным воздействиям, включая высокотемпературные колебания в пределах 100 градусов. Тип покрытия – глянцевый. Время высыхания – 6 часов. Расход: 400 мл на 2 кв. м. Отсутствует предварительная грунтовка окрашиваемого изделия. Этот вид эмали используют для ванной.

Область применения: реставрация или первичное покрытие бытовых предметов.

Аэрозоль не имеет пигментированных вариантов и выпускается только в белом цвете.

Эпоксидная эмаль (производство Россия) имеет высокий индекс адгезии, что означает универсальность применения по отношению к различным материалам, включая керамику. Алкидная составляющая KUDO дает прочную, устойчивую к высоким температурам пленку со сроком эксплуатации 5 лет. Время полного высыхания – 24 часа (между слоями – 15 мин). Расход: 520 мл на 2 кв. м. Цвет – белый.

DECORIX

Краска на эпоксидной основе. Страна производитель – Китай. Белоснежное глянцевое полотно, полученное в результате нанесения, не подвергается выгоранию, температурным скачкам. Состав устойчив к механическому воздействию. Имеет 40-50 цветов. Помимо достоинств, характерных для красок этого типа, краситель имеет преимущество – наличие в композиционном списке флуоресцентного компонента. Акриловая основа дает антикоррозийный эффект. Время полного высыхания – 1 день. Расход: 520 мл на 1,5 кв. м.

CHAMPION COLOR

Эпоксидная краска из Польши. Компоненты спрей-краски импортируются из стран Западной Европы. Палитра – 50 оттенков. Такие составы рекомендуют для окрашивания металла, пластика, керамики. Время полного высыхания – 72 часа. Расход: 400 мл на 2 кв. м.

Двукомпонентные

Наиболее популярный и доступный для самостоятельного использования тип. Название указывает на наличие двух составляющих в базе: смолы и отвердителя. Средство представляет собой комплект веществ, расфасованных в две емкости.

Производитель в инструкции дает подробные рекомендации по смешиванию компонентов.

Перечень правил для всех марок этого вида

  1. Компоненты смешивают низкоскоростной дрелью в течение 2-х минут.
  2. Двухкомпонентная краска на основе эпоксидной смолы не предусмотрена для длительного хранения и сохраняет свои свойства не более 4-х часов.
  3. Смесь наносят на предварительно очищенную, шлифованную поверхность.
  4. Температура окрашиваемого основания должна быть не ниже +15°.
  5. Состав наносят беспрерывно. В противном случае слой получится неравномерным, со следами границ.
  6. Второй слой наносят только после полной полимеризации первого покрытия.
  7. Требуется строгое соблюдение техники безопасности, так как отвердитель содержит токсичные канцерогены, а процесс соединения компонентов сопровождается выделением ядовитых испарений.
  8. Окраска должна проводиться в вентилируемом помещении.

Двухкомпонентные смеси используют в ремонтных работах по бетону. Такое покрытие повышает технические характеристики пласта. Допускается нанесение на влажное основание. При этом выравнивания пола не требуется, можно ограничиться шлифовкой. Старое бетонное основание с трещинами и наслоениями необходимо отшлифовать.

Особое место в группе эпоксидных составов занимает «Эпостат» – трехкомпонентная эпоксидная краска по металлу, состоящая из пигментов, смолы, растворителей и специальных добавок. Разработчики соединили в продукте все свойства лакокрасочных материалов.

Состав, изготовленный по новейшим технологиям, является антикоррозийной грунтовкой, износостойкой декоративной эмалью и преобразователем ржавчины одновременно. «Эпостат» можно наносить на неочищенную поверхность даже с признаками коррозии. Производитель гарантирует 9 лет эксплуатации в температурном диапазоне от -50° до +60°.

Химическая промышленность производит достаточное количество ЛКМ, полностью отвечающих запросам потребителя. Нужно лишь разбираться в разнообразии видов и типов продукции и следовать инструкции.

Как покрасить бетонный пол эпоксидной краской

Рекомендации по использованию эпоксидного лака и обзор популярных марок

Порошковые краски: виды и свойства

Технология нанесения краски порошковой полиэфирной

Что нужно знать о краске для пола – эмаль ПФ 266

Правильный выбор краски для пола

Несмотря на огромное разнообразие различных строительных материалов для напольного покрытия, таких как ламинат, паркет, линолеум, ковролин, плитка, нередким явлением остаётся обычное деревянное или бетонное покрытие в домах и на промышленных предприятиях. Такой пол требует тщательного ухода, поэтому в обязательном порядке должен быть окрашен. В этой статье мы постараемся помочь вам разобраться в том, какую краску выбрать для пола.

Выбирать краску для пола следует, исходя из того, какой нагрузке он будет подвергаться

Критерии выбора краски для пола

Существует ряд критериев, согласно которым стоит выбирать краску для пола. Перечислим их:

  • тип пола (деревянный или бетонный);
  • нагрузки на пол;
  • фактура древесины (порода дерева);
  • где будет происходить окрашивание: внутри вентилируемого или невентилируемого помещения, на улице, что подразумевает постоянное скапливание на поверхности атмосферных осадков, в условиях повышенной влажности воздуха и т. д.;
  • кроме того, некоторые краски требуют определенных условий: эпоксидные краски, к примеру, следует наносить только в хорошо вентилируемых помещениях, тогда как для невентилируемых комнат прекрасно подойдут латексно-акриловые;
  • для лакокрасочных составов бетонного покрытия следует учитывать, где будут проводиться ремонтно-строительные работы: если помещение жилого типа, тогда следует выбирать краску, обладающую наименьшей токсичностью.

Таким образом, зная ряд критериев, вы можете предоставить подробное описание требуемой вам краски продавцу-консультанту строительного магазина, который просто обязан после этого вам подсказать, какую краску выбрать для покраски пола!

Видеообзор износостойкой краски для бетонного пола

Деревянный пол

В случае деревянного пола основной причиной на то, чтобы все-таки покрыть дерево лакокрасочным составом, является низкая износостойкость такого типа материала. Так, если дерево ничем не покрывается, вряд ли оно прослужит вам более двух-трех лет. Вскоре на нём может появиться плесень, гниение, оно будет разбухать, усыхать и деформироваться. Поэтому важно подобрать для дерева наиболее подходящий вариант краски.

Все лакокрасочные покрытия для дерева можно разделить на два типа: прозрачные и непрозрачные. Прозрачные покрытия — это специальные лаки для паркета. Такой тип позволяет подчеркнуть естественную красоту древесины. Но это уже тема для другой статьи.

Но нас ведь интересует, какой краской покрыть пол! Что касается цветных, то во времена наших дедушек и бабушек использовалась строго масляная краска из натуральных продуктов. В большинстве случаев краска делалась из охры, а самым распространённым цветом считался красно-коричневый (бордовый). Дело в том, что именно такой цвет, по мнению производителей лакокрасочных покрытий тех времён, мог хорошо скрывать грязь на полу.

Дисперсионные акриловые краски позволяют деревянному полу «дышать»

В наше время до сих пор продаются такие масляные краски. Они стоят недорого, процесс окрашивания достаточно прост. Прочное покрытие, которое образуется благодаря нанесению на деревянный пол этой краски, гарантированно прослужит вам в течение ближайших 3-5 лет.

Дисперсионная акриловая краска имеет ряд преимуществ над остальными: высокий показатель паропроницаемости (способность «дышать»), не содержит в составе растворителей (а, следовательно, минимальный класс пожарной опасности, отсутствие токсичности), максимальная адгезия с древесиной, простота и удобство покрытия пола, хорошая защита от ультрафиолетового излучения, а при правильном уходе срок эксплуатации достигает 15-20 лет. Если через несколько лет вы захотите перекрасить пол другим типом лакокрасочного материала, то водно-акриловый раствор окажет наименьшее «сопротивление» среди всех лакокрасочных материалов!

Непрозрачные эмали могут быть использованы ввиду своей дешевизны и простоты. Кроме того, они прекрасно справляются с влагой, обладая сильным водоотталкивающим свойством.

Быстрее всего на деревянном полу высохнет эмалевая краска

Эмаль держится на поверхности дерева, не проникая вглубь его структуры, благодаря чему срок эксплуатации самого деревянного покрытия значительно возрастает. Ещё одним преимуществом этого вида лакокрасочного материала является быстрое время высыхания.

Бетонный пол

Попробуем разобраться, как выбрать краску для пола из бетонных плит. Такой тип поверхности стоит окрашивать по многим причинам. Помните то, что на неокрашенном бетонном покрытии постоянно будет собираться пыль. Помимо этого, не забывайте, что бетонные плиты, непокрытые лакокрасочными материалами, могут стать причиной травм (можно поскользнуться).

Чаще всего используется краска из эпоксидной смолы, которая так и называется — «эпоксидная». Нанесение уже тонкого слоя на бетонное покрытие гарантирует вам повышение износостойкости в несколько раз (лучше всего наносить краску в два слоя: сначала наносится тонкий слой, которому нужно дать высохнуть в течение 12―24 часов, а затем наносят второй слой большей толщины).

Эпоксидная краска обладает водоотталкивающим эффектом, повышает уровень нагрузки, устойчива перед воздействием химических веществ, а также обладает прекрасной адгезией с бетонной поверхностью.

Эпоксидные краски подойдут для бетонных полов на открытом пространстве

Если вам нужно окрасить пол на открытом пространстве, то можете выбрать именно такой вариант лакокрасочного материала.

Отдельно стоит выделить современные бетонные лакокрасочные покрытия от европейских производителей, которые способны выдерживать огромную нагрузку. Такие краски подойдут для промышленных зон. Стоит отметить, что европейцы с их помощью окрашивают полы на стадионах. Главным недостатком является высокая стоимость материала.

Заключение

Мы постарались объяснить вам, какую краску для пола следует использовать в той или иной ситуации. Если у вас остались какие-либо вопросы, то задавайте их в комментариях ниже.

Эмаль по ржавчине: для чего нужна и как использовать

Металлические поверхности склонны к коррозии, это явление представляет самый главный недостаток применения металла. Предотвратить образование ржавчины, или скрыть ее, помогают специальные эмали по ржавчине. На сегодняшний день магазины предлагают большой выбор лакокрасочных покрытий по ржавчине. Правильный выбор эмали по ржавчине обеспечивает окрашивание металлической поверхности, а также продлевает срок службы конструкции, защищая от образования коррозии. В данной статье мы рассмотрим область применения эмали, узнаем, для чего нужна эмаль по ржавчине, перечислим преимущества и недостатки этой краски, рассмотрим критерии ее выбора и порядок применения эмали.

Область применения эмали по ржавчине

Для чего нужна эмаль по ржавчине

Эмаль по ржавчине применяется в бытовых и промышленных областях. Главная ее задача – оказывать антикоррозийное воздействие на металл. Эмалью по ржавчине покрывают металлические элементы системы отопления, металлические заборы, различные каркасы, автомобильные кузова и т.п. Эмаль по ржавчине различают по ее основе. Рассмотрим разновидности эмалей:

  • Эпоксидная эмаль. Используется только в промышленности, выдерживает большие температуры. В быту не применяется.
  • Масляная эмаль. Небольшой температурный диапазон, содержит натуральные масла. В основном применяется внутри помещений.
  • Алкидная эмаль. Применяют для окрашивания оцинкованного металла. Большой риск возгорания, поэтому не применяется на предприятиях с повышенным риском возгорания. Обладает сильной адгезией.
  • Акриловая эмаль. Высокая защита от ржавчины, можно применять при больших температурах. Например, для отопительных батарей, печек внутри помещения.
  • Эмаль 3 в 1. Состоит из 3-х красок. Сочетает в себе смолы, высокую адгезию, защищает от ржавчины.
  • Молотковые краски. Обеспечивает матовое и глянцевое покрытие с блеском. Краска сочетает в себе акриловые, алкидные и эпоксидные элементы красок. Есть возможность использовать для цветных металлов. Эмаль не устойчива к высоким температурам.

Плюсы эмали по ржавчине

К преимуществам эмали относят следующие пункты:

  • эмаль можно наносить на заржавевшие поверхности, это улучшает ее сцепление и долговечность;
  • краска создает слой, отталкивающий грязь и воду;
  • быстро высыхает в течение 2-х часов;
  • большой срок службы, более 5 лет;
  • множество оттенков эмали на выбор;
  • отталкивает не только воду, но и грязь.

Минусы эмали по ржавчине

Антикоррозийная краска, несмотря на большое количество плюсов, имеет и минусы. К недостаткам эмали относятся:

  • краску нельзя наносить на оборудование, которое способно нагреваться более 150 градусов;
  • эмаль нельзя наносить на поверхности, которые соприкасаются с питьевой водой;
  • высокая стоимость эмали по сравнению с обычной краской;
  • часто встречаются некачественные подделки антикоррозийных эмалей.

Критерии выбора эмали по ржавчине

Перед покупкой эмали необходимо определиться с целями, для которых она приобретается. Эмаль по ржавчине покупают для защиты от коррозийных процессов, возможности эксплуатации при больших температурах, а также для долгого срока службы. Краска должна обладать хорошей адгезией, то есть сцеплением с металлической поверхностью. Рассмотрим главные критерии выбора эмали по ржавчине:

  • Вид металла. Эмаль подбирается в зависимости от типа металла. Для каждого металла необходимо подбирать определенный тип антикоррозийной защиты. Также от металла зависит основа краски. Металлы красят эмалью на водной или масляной основе.
  • Выбирайте краску в зависимости от степени влияния факторов окружающей среды. Смотрите, чтобы эмаль отвечала требованиям влажности, температурным перепадам и возможным трениям, которые могут возникать на вашем изделии.
  • Перед выбором ознакомьтесь со сроком службы эмали. Хорошая краска служит более 5 лет.
  • Старайтесь покупать эмаль, которую можно использовать совместно с другими лакокрасочными составами. Данный параметр очень пригодиться при ремонте лакокрасочного покрытия.
  • Выбирая эмаль, определитесь, какими инструментами вы будете ее наносить на поверхность металла. Каждая краска имеет свой способ нанесения.
  • Покупайте краску, будучи уверенными, что вы сможете обеспечить должные условия хранения. Антикоррозийная эмаль выполняет свои функции только в том случае, если ее правильно хранят.
  • Обязательно при покупке смотрите, чтобы в составе эмали были антикоррозийные вещества, алкидно–модифицированный лак для эластичности и прочности покрытия, а также органические компоненты для предотвращения коррозийных реакций.

Применение эмали по ржавчине

Перед покраской, металлические изделия необходимо подготовить. Способ подготовки зависит от состояния конструкции, а именно от количества ржавчины.

  1. В случае, если ржавчина на металле присутствует в виде небольших пятен, или тонкого слоя, подготовка представляет собой обезжиривание и устранение пыли с поверхности металла. Окрашиваемую поверхность протирают чистой тряпкой с растворителем. В состав растворителей должны входить ингибиторы, они оказывают замедляющее действие на коррозийные процессы, а также снижают активность химических процессов в толще металла.
  2. Если металл сильно поражен ржавчиной, подготовку поверхности следует проводить при помощи шабера. Толстые слои ржавчины сдирают ручным способом, а затем заглаживают неровности металлической щеткой. Не обязательно зачищать металл до блеска. Можно оставить небольшой слой ржавчины, в том случае, если этот слой плотный и имеет прочное сцепление с металлом.
  3. Перед нанесением эмали обязательно просушите изделие. Нужно сделать так, чтобы влага из ржавчины полностью испарилась. Это будет гарантировать качественное покрытие эмалью.

Правила пользования эмалью по ржавчине

Для того, чтобы осуществить качественную и долговечную покраску металлической поверхности, необходимо придерживаться определенных правил.

  • Самое главное правило – это обязательная подготовка металлической поверхности перед покрытием эмалью. Очищайте металл от пыли, грязи, ржавчины, а также старого лакокрасочного покрытия.
  • При нанесении эмали по ржавчине на старую краску, нужно в обязательном порядке ошкурить ее, сделать окрашиваемую поверхность матовой. Если вы наносите эмаль на старую покраску, обязательно проверьте их совместимость. Нанесите на небольшой участок новую эмаль, после ее засыхания проверьте качество сцепления с поверхностью. В случае, если на эмали не образовались пузырьки воздуха, это говорит о качественной покраске. В случае несовместимости старой краски и новой, снимите старую эмаль при помощи растворителя;
  • При наличии масляных и жировых пятен на металле, следует обязательная их очистка. В противном случае, краска в этих местах не будет держаться или прослужит не долго;
  • Эмаль по ржавчине наносят не менее чем в 2 слоя, давая высохнуть каждому из них не менее 1 часа. Для того, чтобы закрыть ржавчину и придать металлу определенный цвет достаточно двух слоев эмали;
  • Перед началом и во время покрытия регулярно перемешивайте эмаль.
  • По стандарту эмаль расходуется в соотношении 1 литр/10 кв.м. для внутренней отделки.Для наружной отделки расход увеличивается до 14 кв.м.
  • Мелкие детали окрашивают кисточкой, большие поверхности покрываются при помощи валика. При необходимости покрасить большую поверхность с извилистыми элементами, использую краскопульт.

Эмаль по ржавчине продлевает срок службы металлических элементов за счет антикоррозийного воздействия на металл. Также она придает металлу нужный цвет. Прочитав эту статью, вы сможете качественно осуществить покрытие металлической поверхности эмалью по ржавчине. В статье рассмотрены правила использования эмали и способы ее применения. Также в статье перечислены главные критерии выбора эмали, опирайтесь на прочитанную информацию при выполнении работ с этой краской. Этим вы гарантируете себе долговечность лакокрасочного покрытия без ржавчины.

Обзор лучших износостойких эмалей для бетонных полов

Одним из самых бюджетных, практичных, прочных черновых покрытий является бетонный пол. Его первозданный вид непрезентабелен и имеет повышенное пылеобразование. Износостойкие краски по бетону для пола позволяют улучшить эстетичность и эксплуатационные характеристики, усилить устойчивость к механическому воздействию.

Бетонная заливка часто используется в магазинах, гаражах, других помещениях коммерческого и жилого назначения. При подготовке такого покрытия к сдаче в эксплуатацию обязательное условие — проведение финишной отделки.

1. Окраска пола повышает гигиенические свойства поверхности, является дополнительной защитой от сколов, трещин.

2. Большая часть применяемых смесей, грунтовок и красок имеет узконаправленное действие:

  • акриловые защищают от влаги;
  • эпоксидные способствуют обеспыливанию;
  • полиуретановые предохраняют от химического и механического воздействия.

3. В помещениях с большой проходимостью оправдано применение многофункциональных составов. К ним относятся резиновые, промышленные и полимерные.

К покрытию предъявляются определенные требования. В соответствии с ГОСТ оно должно:

  • быть влаго-, огнестойким, с повышенной износоустойчивостью;
  • хорошо переносить влияние кислотно-щелочной среды;
  • являться выдерживающим воздействие ультрафиолетовых лучей.

Необходимо, чтобы краска для пола быстро сохла, не имела запаха, могла использоваться при любых температурах и обладала высокой адгезией к основанию.

Верхний слой поверхности сильно подвержен влиянию разрушительных процессов, которые зависят как от объективных, так и от субъективных факторов. Нанесение покрытия является одним из методов упрочнения.

Сфера применения краски

Универсальных вариантов не существует, при выборе ориентируются на назначение помещения либо на условия, в которых будет происходить эксплуатация. Полимерное покрытие подходит для любой поверхности. В зависимости от технических параметров в его состав входят пленкообразователь, колер и другие компоненты. Может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ.

  1. Полиуретановый износостойкий тип находит широкое применение при отделке торговых залов, логистических терминалов и других промышленно-производственных помещений.
  2. Акриловая эмаль в момент высыхания образует пленку, закрывающую все щели и поры бетонного пола, в результате чего доступ влаги к конструкции полностью перекрывается. Поэтому ее лучше наносить в гаражах и на автомойках, а также в детских учреждениях и больницах.
  3. Износостойкая эпоксидная краска имеет эксплуатационные характеристики, позволяющие укладывать ее в местах с высокой людской проходимостью или большой интенсивностью транспортного движения.

Резиновая краска представляет собой защитный композитный состав из воды, акрилатного латекса, специальных добавок и красителя с высокой адгезией и эластичностью. При классификации пленкообразование берется за основной параметр. Используется снаружи и внутри сооружений. Применяется для:

  1. первичной обработки бетонных конструкций;
  2. фасадных работ, обустройства бассейнов;
  3. гаражей и подвалов;
  4. элементов спорткомплексов.

Если покрасить детские площадки, пандусы или наклонные въезды в гараж, то можно значительно уменьшить степень их скольжения.

Разновидности

Весь представленный на строительном рынке износостойкий лакокрасочный материал направлен на то, чтобы поверхностный слой бетонных конструкций лучше противостоял внешним факторам.

Тип краскиХарактерные особенности
Полимерная: экологически чистая, влаго- и износостойкая, тепло и морозоустойчивая, высокая адгезия, большой срок службы, разнообразие цветовой гаммыПолиуретановаяУстойчива к кислотно-щелочной и масляной среде, ударопрочная. Бывает матовой и глянцевой. Плоскость предварительно необходимо загрунтовать. Чтобы лучше сохла, нужна плюсовая температура.
АкриловаяИзносостойкая эмаль закрывает обрабатываемую конструкцию плотной пленкой, защищая от попадания жидкости. Перед нанесением бетонное основание требуется предварительно подготовить. Не поддается внешнему механическому воздействию.
ЭпоксиднаяСтруктурное строение позволяет укладывать без грунтовки, экологически безопасна, не реагирует на негативное влияние окружающей среды, используется на улице.
Резиновая (латексная)Образует тонкую пленку, не трескается, не ломается, не разрушается при механическом воздействии, не содержит ядовитых компонентов, не горит. При работе не оказывает влияния на кожные покровы человека. Выдерживает высокие нагрузки, устойчива к истиранию, обладает хорошей адгезией, быстро сохнет на воздухе. Поверхности можно часто мыть.

Для эффективного использования износостойкой краски требуется строгое соблюдение указанных в инструкции условий ее хранения и нанесения.

Обзор нескольких марок

Технологии при производстве в основном похожи и направлены на обеспечение долговременной защиты объекта.

МаркаВидРасход, кг/м2 на 1м2Упаковка, л
Стримлайн КемикелсЭпостримЭпоксидная0,1-0,225
ПолистрейнПолиуретановая0,3-0,525
БетоксонАкриловая0,25-0,320
ТеохимЭлакор-ЭД Эмаль-2КЭпоксидная0,08-0,124
Элакор-ПУ Эмаль-60Полиуретановая0,12-0,1720
КраскоЭпостоунЭпоксидная0,06-0,0822
Полимерстоун-1Полиуретановая0,25-0,3525
АквополАкриловая0,3-0,415
Teping RTeping Р 1155Эпоксидная0,22-0,2820,6
Teping ПУПолиуретановая
НПП «ГЦ»БетоксилАкриловая0,3-0,430
КрасбытЭпомеронЭпоксидная0,2-0,320
ПуракорПолиуретановая0,2-0,325
АкрилатилАкриловая0,3-0,425
Палина КоутингсPaliStone FP 4020 baseПолиуретановая0,09-0,1125
PaliStone TP 1820 sealerАкриловая0,07-0,0925

В аннотации производители указывают, что лучший эффект бывает после нанесения нескольких слоев. Первый слой растягивается, делается максимально тонким. Вторая окраска происходит не ранее, чем через сутки, более толстым слоем.

Советы по выбору

Для принятия решения, какому ЛКМ отдать предпочтение, необходимо точно знать цель, в зависимости от этого приобрести декоративное или износостойкое покрытие.

  1. Чтобы покрасить пол в жилых помещениях, выбирается эмаль с высокой экологической безопасностью, не выделяющая вредных веществ, которую можно использовать в закрытых помещениях. Для этой цели идеально подходит акриловый тип.
  2. Температурный показатель засыхания обуславливает место применения. Технические характеристики раскроются в полной мере только при учете допустимого диапазона температур.
  3. Любой краситель имеет свое время полного высыхания.
  4. Износостойкая смесь, используемая в местах с повышенной влажностью, должна иметь антибактериальные и противогрибковые добавки. Информация о наличии этого в составе указывается на упаковке.
  5. Окрашивание поверх покрытия, содержащего эпоксидные смолы, невозможно. Его нужно будет полностью удалять.

Внешний вид пола зависит от того, какую разновидность купить. Матовое скроет механические повреждения и потертости, а глянцевое позволит визуально расширить, оживить окружающее пространство.

Стоимость зависит от марки, входящих в состав веществ, изготовителя и еще ряда слагаемых факторов.

ПроизводительНаименованиеЦена, руб/кгКоличество, лОсобенности
КраскоПолимерстоун-14507Время высыхания — 3ч при t=20 0 С
ЭталонСделай пол10107,5Комплект рассчитан на 20м 2
TikkurilaTikkurila Betolux9900,9За счет высокой адгезии подходит для любой поверхности
FinncolorFinncolor Vineral Strong3002,7Щелочестойкая
КраскоТексил25015Используется при минусовых температурах
ПолитаксЭКО эмаль Политакс 77PU 2eco31025Разрешен контакт с пищевыми продуктами
АрмМиксУретан8904Защита бетона внутри помещений

Самая низкая стоимость у акриловых вариантов, но эти данные относительны. Нужно учесть, что потребуется предварительная подготовка, грунтовка и окраска в нескольких слоев. Резиновая краска, имеющая более высокую цену, наносится однократно, без выполнения нулевого цикла работ. Нужно учитывать стоимость в перерасчете на 1 кв.м, эксплуатационный срок и количество, необходимое для покрытия всей поверхности конструкции.

Читайте также:  Особенности теплиц из стекла
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Adblock
detector