Особенности и советы по эксплуатации пил по металлу

Содержание

Особенности и советы по эксплуатации пил по металлу

Телефон: +7 (495) 393-09-49
Телефон: +7 (926) 181-39-66
E-Mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Режим работы: с 9.00 до 21.00

НАША ПРОДУКЦИЯ

НАШИ УСЛУГИ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦЫЯ

Советы по эксплуатации

Возможные проблемы при резании и их устранение .

Эта страница описывает аварийные ситуации, подлежащие обследованиям и проверке. Регулярный контроль и эффективное обслуживание гарантирует длительный и безаварийный срок службы станка. Глава разделена на две части: первая – аварийные ситуации с пилой; вторая – аварийные проблемы со станком в целом и ошибки при его эксплуатации. Взятые вместе эти разделы образуют всестороннее руководство по аварийным ситуациям и неисправностям, позволяющее найти методическую процедуру для решения любой проблемы.

Полотно создает задиры, царапины, трещины и т.п.

вероятная причина
решение

Твердосплавные вставки сколотые, зазубренные, щербатые или изношенные
Замените их.

Твердосплавные вставки ослабленные или перетянутые
Отрегулируйте их.

Твердосплавные вставки загрязнились
Очистите их.

Резы не под углом 90˚

вероятная причина
решение

Слишком большая подача
Уменьшить скорость подачи пилы.

Твердосплавные вставки изношены
Замените их.

Твердосплавные вставки разболтались
Отрегулируйте зазор между ними.

Неправильное положение направляющих полотна пилы
Переместите направляющие пилы ближе к зоне резания, оставляя между ними только необходимую для резания часть пилы.

Имеется ортогональность пилы относительно заготовки
Проверьте и перенастройте пильную раму, затем отрегулируйте положение пилы так, чтобы угловое смещение вправо, по отношению к заготовке, исключило зазор и ушло в 0˚.

Неперпендикулярность пилы к рабочей поверхности стола
Проверьте и перенастройте пильную раму; затем отрегулируйте пилу так, чтобы она была перпендикулярна рабочей поверхности.

Неправильное натяжение полотна
Установите необходимое давление на манометре натяжного механизма.

Изношенное полотно пилы
Замените пилу.

Скорость резания слишком низкая
Увеличить скорость резания.

Неподходящий шаг пилы
Возможно, вы используйте пилу со слишком большим количеством зубьев на дюйм. Используйте полотно с более редкими зубьями.

Неправильно подобрана СОЖ
Проверьте водно-масляную эмульсию. Проверьте каналы подачи СОЖ на засоренность. Направьте сопла штуцеров туда, куда надо.

Неровный рез пилы

вероятная причина
решение

Зубья разрушены
Проверьте твердость обрабатываемого материала.

Изношены шкивы-маховики
Проверьте, правильно ли пила расположена на шкиве. Отрегулируйте положение махового колеса, перемещая его ось.

Зазоры заполнены стружкой
Прочистите их.

Сбилась настройка направляющих

Маховое колесо неправильно установлено
Проведите чистку внутренних полостей сжатым воздухом.

Проверьте и настройте его.

Быстрая выработка зуба

вероятная причина
решение

Скорость резания слишком высока
Зубья пилы скользят по поверхности материала заготовки, не осуществляя резания.

Подача пилы слишком мала
Пила бежит по материалу практически не соскребая его. Увеличивайте подачу.

Недостаточное количество СОЖ
Проверьте уровень СОЖ и проведите очистку каналов истечения СОЖ трубопроводов кранов штуцеров и сопел.

Неправильно подобрана концентрация СОЖ
Проверьте концентрацию и используйте СОЖ с нужной концентрацией.

Новое лезвие вставлено в частично произведённый рез
Поверхность резания, возможно, подвергшись местному тепловому изменению, стала более твёрдой: пользуйтесь более низкой скоростью резания и подачей, когда продолжаете резание новой пилой. Сломанные частицы зубьев старой пилы, возможно, остались в резе: удалите их перед началом работы.

Вибрация
Натяжение пилы недостаточно: увеличьте. Форма зуба или шага неподходящие: поменяйте тип пилы, которую используйте. Отрегулируйте направляющие пилы, продвигая их ближе к заготовке.

Скорость резания слишком высока
Уменьшайте скорость резания.

Подача слишком быстрая
Уменьшайте скорость подачи.

Материал заготовки слишком твёрдый
Проверьте скорость резания, скорость подачи и давление на лезвие, а также параметры используемого типа полотна.

Вершины (остриё) зубьев направлены не в нужную сторону
Установите пилу вершинами зубьев в правильном направлении.

Пила изношена из-за отсутствия приработки
При установки новой пилы важно начинать резание со скоростями, уменьшенными вдвое. Скорость резания и скорость подачи могут быть увеличены после периода приработки примерно после резки 300 см² для твердых материалов и примерно после резки 1000 см² для «мягких» материалов.

Материал заготовки с дефектами (неоднороден)
Поверхностные дефекты: окислы, песок, поверхностное отверждение. Отверждающие включения в теле заготовки. Уменьшайте скорость резания и подачу и очистите поверхность заготовки.

вероятная причина
решение

Неподходящий шаг зубьев
Зубья слишком приближены друг к другу: замените пилу на такую, у которой зубья более обособлены.

Впадина зубьев забивается стружкой
Проверьте сопла штуцеров СОЖ и чистящие щётки.

Материал заготовки с дефектами
Возможно, материал заготовки на её поверхности имеет изменённые зоны, такие как окисление или песок, а внутри – переходные при охлаждении включения. Будучи намного твёрже, чем материал полотна, эти включения разрушают зуб: такие проблемные материалы следует чистить, скоблить и подшабривать.

Заготовка не жестко зажата в тисках
В процессе резания любое движение зажатой в тисках заготовки может быть причиной разрушения зубьев: проверьте тиски, губки тисков и силу зажатия.

Пила останавливается в резе
Подача велика: уменьшите подачу. Скорость резания низка: увеличивайте её. Полотно пилы буксует на шкивах-маховиках: один из шкивов износился и требует замены; или натяжение пилы ослабло: его следует повысить.

Стружки и опилки привариваются к зубьям и во впадинах зуба
Проверьте сопла штуцеров СОЖ и чистящие щётки. Если стружка не удаляется пилой, она будет оседать в пространстве реза и привариваться к зубьям, что заставит их ломаться.

Важные параметры дисковых отрезных станков по металлу

Чем примечателен станок по металлу отрезной дисковый, каковы его преимущества и особенности, как он функционирует, советы по работе — далее.

Оборудование для производственных процессов конструктивно отличается от инструмента для бытовых нужд. Так, для резки металлических заготовок используются не переносные пилы, а стационарные (станки). Чем примечателен дисковый отрезной станок по металлу, каковы его преимущества и особенности, как он выглядит и функционирует — далее.

Общая классификация станков

Рассматриваемое оборудование относится к инструменту, осуществляющему резку металлических заготовок на предприятиях, монтажных, строительных, производственных площадках. Везде, где выполняется обработка стальных или иных материалов, имеются те или иные устройства. Дисковые отрезные станки — одна из групп наряду с ножовочными и ленточнопильными. Для данного оборудования характерна повсеместная распространенность.

Различают 4 класса отрезных станков в зависимости от объемов выполняемых работ. Болгарки, циркулярные пилы включены в класс 4, поскольку используются преимущественно в быту. Класс 1 содержит машины, обрабатывающие любые изделия из металла, стали, чугуна и подобных материалов в больших объемах на протяжении длительного временного периода.

Рабочим органом отрезного станка является дисковая пила. В зависимости от числа режущих кромок инструмент бывает двух видов:

  • одноголовочные станки (у них лишь один режущий диск, поэтому устройства не могут похвастаться высокой производительностью);
  • двухголовочные (имеют два инструмента для резки, поэтому разом выполняют несколько операций).

У последних, как правило, одна из головок статична, то есть не перемещается, а другая способна передвигаться автономно от первой.

Также отрезные машины делятся на виды по типу подачи режущего инструмента. Подача бывает:

Наиболее распространена маятниковая пила по металлу ввиду простоты использования и ценовой предпочтительности. Далее она рассмотрена детально.

По виду стационарное оборудование делится на несколько групп:

  • монтажные пилы;
  • абразивно-отрезные устройства;
  • правильно-отрезные устройства.

Выбор конкретной модели определяется задачами производства. Чтобы пользователь не ошибся с вложением средств (ведь машина отрезная стоит немало), далее самые популярные виды рассматриваются более подробно.

Маятниковые пилы для резки металла

Маятниковые пилы по металлу многофункциональны. Некоторые модели, предлагаемые производителями, справляются не только с металлом, но и с менее прочными заготовками. К примеру, для работы с деревом достаточно снять абразивный диск и заменить его на циркулярный соответствующего диаметра. Помимо широких функциональных возможностей, достоинствами оборудования являются:

  • получение качественного, точного среза;
  • доступность и низкая стоимость расходных элементов;
  • легкость работы и замены элементов;
  • быстрота процесса резки.

Рассматриваемая пила для резки металла имеет следующие характеристики:

  • мощность — 1650 Вт;
  • диаметр диска — 260 мм;
  • частота оборотов диска — 4600/мин;
  • максимальная глубина пропила под углом 90 градусов — 53 мм, под углом 45 градусов — 35 мм;
  • вес — 11 кг;
  • сумма трех измерений менее 1,4 м.

Конструкция дополнена пылесборником, зажимом для заготовки, направляющей для удобства работы. Эта машина отрезная относится к сетевым устройствам, поэтому имеет кабель длиной 2,5 м.

Цена на ту или иную маятниковую пилу определяется ее мощностью, глубиной и шириной распила, а также дополнительными функциями. Например, наличием подсветки, лазера, блокировки работы при экстренной ситуации, возможностью подключения пылесоса, наличием нескольких скоростей работы.

По данным параметрам отличается бытовое от профессионального оборудования. Неплохими моделями для периодической работы в домашних или гаражных условиях являются модели фирм Энкор, Калибр, Hyundai, Sturm!. Цена на них варьируется от 4000 до 12000 рублей. Профессиональными моделями для длительных работ с металлом считаются машины отрезные по металлу Makita, Bosch, Metabo. В диапазоне 13-20 тысяч рублей можно подобрать неплохой маятниковый отрезной станок для резки металла.

Особенности монтажных пил

Основные элементы инструментов — платформа (основание), рабочий стол для заготовки и отрезной диск (абразивный — в случае с металлом). Классифицируется отрезная машина по типу привода. Он бывает:

Условное деление монтажных пил на бытовые и профессиональные происходит по двум критериям — мощности оборудования и типу привода. Так, инструмент с прямой передачей считается любительским, с ременной — профессиональным.

Классическая монтажная дисковая пила по металлу в действии отличается от маятниковой. Далее приведены некоторые особенности оборудования, к которым пользователь должен быть готов перед работой.

  1. При резке заготовки под углом возможно ее смещение. В результате диск способен повредить станину изделия. Во избежание этого рекомендуется использовать дополнительную струбцину для фиксации заготовки в тисках.
  2. Пуск оборудования сопровождается сильным толчком — к этому нужно быть готовым.
  3. Машина отрезная монтажная — весьма шумный агрегат, поэтому при резке металла (особенно длительной) стоит использовать беруши или наушники.
  4. По окончанию работ на заготовке в месте реза появляется тонкий заусенец, который легко срезается обычной болгаркой. Рекомендуется иметь ее наготове.

Абразивно-отрезные станки

Принцип действия абразивно-отрезного станка схож с маятниковым. Отличие лишь в габаритах, мощности, функциональности и стоимости. Наиболее распространенной моделью среди станков данного типа является СОМ-400. Его основные характеристики:

  • мощность — 2,2 кВт;
  • частота вращения ротора — 2870 об/мин;
  • углы поворота — от 0 до 45 градусов;
  • диаметр отрезного круга — 400 мм;
  • толщина разрезаемого металла — от 40 мм;
  • клиноременная передача;
  • масса от 65 кг.
Читайте также:  Антифриз для алюминиевых радиаторов: как выбрать и залить?

Данная машина по металлу имеет несколько модификаций (например, СОМ-400 Б с увеличенной до 4 кВт мощностью, СОМ-400 П с возможностью поворота режущего диска на 45 градусов в обе стороны от оси наклона и так далее). Они отличаются числом ремней привода, геометрией заготовок, наличие других функций. Стоит такая машина по металлу от 30 000 рублей в зависимости от технических параметров, габаритов, веса.

Важным преимуществом абразивно-отрезных станков по сравнению с компактными маятниковыми выступает удлиненная ручка. Когда отрезная пила по металлу соприкасается с заготовкой, искрящиеся частицы металла разлетаются в стороны и могут попасть на кожу, в глаза и т. д. Если пользователь стоит хотя бы на метр дальше от места контакта диска с металлом, риск повреждения снижается.

Особенности правильно-отрезных станков

  • полосы тонколистового металла;
  • проволоку;
  • арматуру;
  • прутки различных сечений.

Кроме базовых элементов, машина отрезная имеет размотчик, блок правки и узел гильотинного типа. Совокупно они дают устройство для правки и резки заготовок разного профиля, причем весьма точной при минимальной шероховатости поверхности среза.

Правильно-отрезные станки не применяются в домашних условиях и являются исключительно профессиональным оборудованием. Они востребованы в металлургии, строительстве, машиностроении, промышленности, используются для крупносерийного производства.

Для примера ниже приводятся характеристики станка СМЖ-357:

  • максимальный диаметр разрезаемых гладкопрофильных поверхностей — 10 мм;
  • скорость правки — до 90 м/мин.;
  • длина стержней — до 9 м;
  • мощность — 16,6 кВт;
  • вес — 1,9 т;
  • габариты — 2093 х 330 х 932 мм.

Станок создан на базе СМ-759, имеет гильотинные рычажные ножи с кулачковым приводом. Смонтирован на сварной раме из металла, является стационарным.

Правила работы с оборудованием

Чтобы дисковая пила по металлу служила долго, важно верно подобрать рабочий элемент. Выделяют две группы дисков:

  • абразивные (произведены из стекловолоконной сетки, подходят для резки черных металлов);
  • алмазные (основа — сталь, на торце — абразивная масса из алмазной крошки; ими режут твердые сорта стали).

Ниже приведены ключевые принципы работы со станками:

  1. Заготовка плотно фиксируется в тисках/на рабочей поверхности.
  2. Смена или первичная установка отрезного диска осуществляется при выключенном двигателе и полностью остановленном станке. Это же касается смены скоростей у устройств с ременной передачей.
  3. Диски для работы с материалом должны подходить по размеру к данной модели.
  4. Давление на заготовку осуществлять плавно, без увеличения усилия.
  5. После завершения работы (разрезания заготовки) режущий элемент остается в нижнем положении, а после полной остановки диска — поднимается.

Краткий обзор отрезных станков по металлу, представленный выше, дает общее представление о продукции на прилавках, позволяя пользователю сориентироваться в стоимости. Очевидно, электрическая модель предпочтительнее, чем ручная, и маятниковый инструмент с рычагом отнимет меньше сил на работу, чем углошлифовальная машинка. Поэтому начинающему мастеру есть смысл подробнее ознакомиться с упомянутыми моделями.

Makita, Bosch, Sturm, Интерскол — производители, чья пила монтажная пользуется спросом на рынке РФ. Среди более габаритных устройств для производственных целей лидирует отечественный изготовитель – отрезные машины СМЖ, СПР и другие являются отличными и долговечными помощниками на производстве.

Если вам близка рассмотренная тема, вы можете написать в комментариях свой отзыв о какой-либо модели, дать совет относительно эксплуатации отрезных машин или дополнить материал. Тем самым вы поможете проекту и начинающим умельцам.

Эксплуатация биметаллических ленточных пил

Статьи

Эксплуатация биметаллических ленточных пил

Биметаллические ленточные пилы Bahco всегда поставляются готовыми к эксплуатации. Пила обязательно заточена и разведена!
Как показывает практический опыт, около 90% результата при пилении зависит от правильности обслуживания пилы и только 10% от общей настройки станка. Поэтому для реализации высоких режущих свойств биметаллических пил необходимо придерживаться настоящих рекомендаций.

1. Подготовка ленточной пилы и ленточнопильного станка к работе.

  • 1.1. Проверка технического состояния станка.
    Следуйте указаниям производителя станков. Все узлы и агрегаты должны быть в исправном состоянии. Особое внимание – узлам лентопроводящего механизма.
    • 1.1.1. Проверка приводных и бандажных ремней.
      Ремни должны быть без видимых повреждений.
    • 1.1.2. Проверка шкивов.
      Шкивы должны быть установлены в одной плоскости.
      Шкивы должны вращаться без посторонних шумов и вибраций.
      Поверхность шкивов должна быть чистая, без видимого износа и повреждений (без частиц коры, смолы и опилок).
    • 1.1.3. Проверка роликов (успокоителей).
      Убедиться в отсутствии износа рабочей поверхности роликов.
      Убедиться в свободном вращении роликов.
      Поверхность роликов должна быть чистая (без частиц коры, смолы и опилок).
      Если используются щелевые успокоители (направляющие) – они должны быть исправны, и выставлены соответственно толщине пилы.
    • 1.1.4. Рельсовый путь (направляющие каретки) должен быть выставлен по нулевой отметке.
  • 1.2. Установка БЛП на станок.
    Произвести контрольный визуальный осмотр пилы на предмет выявления дефектов. Особое внимание уделить сварочному шву. При необходимости пилу вывернуть для согласования направления зубьев и направления резания.
    • 1.2.1. Установить пилу на шкивы.
      Установку производить согласно рекомендаций производителей станка. Зубья не должны контактировать со шкивами и роликами.
    • 1.2.2. Направляющие ролики.
      Установить ролики согласно рекомендаций производителя станка.
      Ролик не должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния более чем на величину, указанную в инструкции по эксплуатации станка. Как правило, от 3 до 6 мм. Аналогично для направляющих пластин. Спинка пилы не должна касаться упорных буртиков – зазор 1,5-3мм.
    • 1.2.3. Произвести проверку установки пилы.
      Пила (горизонтальная) должна быть установлена строго параллельно распиливаемому материалу. В противном случае произвести повторную регулировку оборудования.
    • 1.2.4. Установить требуемое натяжение ленточной пилы.
      Конструкция БЛП и материал ленты пилы (пружинно-рессорная сталь) допускает производить натяжение пилы до 150-180 Н/кв.мм. Это соответствует распорному усилию порядка 1000 кг, что в 2 раза больше, чем для углеродистых пил из монометалла.
      Настоятельно рекомендуем измерять натяжение специальным прибором – тензометром.
      Не бойтесь перетянуть пилу – трещины не появятся!
    • 1.2.5. Повторный осмотр оборудования, установка защитных приспособлений.
  • 2. Начало работы биметаллической ленточной пилой.

    3. Окончание работы.

    • 3.1. Отключите оборудование.
    • 3.2. Ослабьте натяжение ленточной пилы на станке или снимите и вывесьте пилу для отдыха.
    • 3.3. Произведите осмотр оборудования, очистите шкивы и ролики от опилок и смолы.
  • 4. Обслуживание (подготовка) биметаллических ленточных пил.

      Обслуживание БЛП включает в себя:
    • проверку состояния полотна,
    • сварного соединения,
    • заточку и разводку зубьев пилы.

    Пилы с видимыми трещинами и повреждениями зубьев подлежат отбраковке. Зубья со следами естественного износа подлежат восстановлению (см. п. 4.1 и 4.2). Важная особенность БЛП – разводка зубьев осуществляется на «сыром» металле, а затем производится закалка. В результате возникает «эффект памяти» металла – после снятия нагрузки зубья возвращаются в первоначальное положение. Отсюда совет – не спешите перетачивать пилу. После «отдыха» (24 часа) – разводка восстановится и можно продолжать работать. Иногда можно слегка поправить разводку. Переточка нужна только при обнаружении явно видимых следов износа на кончиках зубьев.

    • 4.1.Развод зубьев
      Развод зубьев нужен для уменьшения трения в пропиле и обеспечения выноса опилок.
      Развод зубьев заключается в отклонении вершины зуба от плоскости полотна на угол 8-12 градусов. Чаще оперируют величиной отклонения вершины зуба от плоскости полотна.
      • 4.1.1 БЛП поставляются со стандартной разводкой 0,54 – 0,58 мм на сторону. Линия развода (место отгибания зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба. Зубья разводятся по схеме «лево – право – прямо». При производстве пилы точность развода каждого зуба подвергается компьютерному контролю! Разводка зубьев по высоте очень близко от линии основания является причиной образования усталостных трещин.
      • 4.1.2. При необходимости каждый пользователь может изменять разводку пил в зависимости от распиливаемого материала. Первая разводка производиться по необходимости и зависит от породы и состояния исходного сырья.
      • 4.1.3. При эксплуатации БЛП (особенно при заточках, см. п. 4.2.), происходит уменьшение ширины пилы и, естественно, необходимо производить разводку на новом месте. В этом случае необходимо давать припуск, т.е. разводить пилу на большую величину, чем требуется. Разводка производится по закаленному металлу и «эффект памяти» будет стремиться возвратить зуб в ровное, без отклонения, состояние. Разводка будет быстро уменьшаться. Величина припуска определяется экспериментально, но обычно на новом месте величину развода увеличивают в два раза по сравнению с требуемой.
      • 4.1.4. Недостаточная разводка делает невозможным образование пропила полной ширины и подвергает пилу перегрузкам, вызывающим нагрев полотна, что подтверждается наличием на поверхности доски плотно спрессованных и горячих опилок. Чрезмерный развод зубьев оставляет на пропиле большое количество рыхлых опилок и характерные задиры и царапины на поверхности доски.
      • 4.1.5. Разводку можно считать оптимальной, когда между режущим полотном и обрабатываемой древесиной присутствует смесь из 70% опилок и 30% воздуха. Производитель рекомендует контролировать разводку через каждые 4-6 куб.м распиливаемой древесины.
    • 4.2. Заточка биметаллических ленточных пил.
      • 4.2.1. Не спешите перетачивать пилу. Проверяйте состояние заточки и разводки полотна пилы после 2-3 часов работы. Важная особенность биметаллических ленточных пил – разводка зубьев осуществляется на «сыром» металле, а затем производится закалка. В результате возникает «эффект памяти» металла – после снятия нагрузки зубья возвращаются в первоначальное положение. Отсюда совет – не спешите перетачивать пилу. После «отдыха» (12-24 часа) – разводка восстановится и можно продолжать работать. Иногда можно слегка поправить разводку. Переточка нужна только при обнаружении явно видимых следов износа на кончиках зубьев.
      • 4.2.2. Производитель рекомендует производить заточку и разводку БЛП только на отдохнувшей пиле (за время отдыха пила восстанавливает свои свойства).
      • 4.2.3. Как правило после прохождения двух – четырёх циклов распиловки (2–3 часа работы каждый (около 4-12куб.м распиленной древесины), в зависимости от состояния исходного сырья и способа распиловки, происходит изменение первоначальной геометрии зуба, что сказывается на качестве получаемых пиломатериалов. Такая пила подлежит заточке. (при распиловке «чистой древесины» – минимальное содержание песка и посторонних примесей (окоренная древесина)- первая заточка может производиться после 5-20 часов работы(около 10-20 куб м распиленной древесины))
      • 4.2.4. Все заточки начинаются от сварного шва и производятся со снятием минимального слоя металла (быстрорежущая сталь на вершине зуба 1.5 мм) и, при возможности, с охлаждением полотна пилы. В идеале при первой заточке подтачивается только вершина зуба. (Так как лента основа D6A, применяемая при производстве биметаллических ленточных пил обладает высокой стойкостью к знакопеременным нагрузкам (трещинообразованию)).
      • 4.2.5. Глубина врезания (толщина, снимаемого за один ход шлифовальной головки) должна быть по возможности минимальна (как правило, в пределах 0,04-0,06мм) и зависит от конструкции применяемого оборудования.
      • 4.2.6. На практике установлено, что наиболее оптимальная заточка производится шлифовальным кругом со средней и мелкой зернистостью и средней твёрдостью связки. Более твердые круги служат дольше, но увеличивают вероятность пережога.
      • 4.2.7. В настоящее время получили применение профилированные круги под весь профиль зуба – боразоновые круги. Применение этого абразива исключает многие ошибки «человеческий фактор», но увеличивает толщину слоя снимаемого материала (зависит от конструкции и состояния оборудования).
      • 4.2.8. При заточке недопустимы:
        • «пережоги» (перегрев вершины и впадин зуба)
        • большая шероховатость поверхности впадин зуба, заусенцы
        • уменьшение радиуса впадины зуба, надрезы и риски, грубое шлифование.
        • 4.2.8.1. Основные причины перегрева:
          • большая подача,
          • неправильный подбор абразивного круга и его профилирование.

          Перегрев зуба и межзубьевых впадин приводят к изменению свойств материала пилы, что может проявляться в уменьшении (отпуск) или увеличении (закалка) твёрдости зуба и тела пилы. Уменьшение твёрдости приводит к быстрому затуплению зубьев. Увеличение твёрдости – к образованию микротрещин по впадинам зуба и обрыву пилы. Для избежания перегрева заточка производится с охлаждением в несколько проходов и начинается от сварного шва. Первый проход – предварительный, 2-3 – основной. Заточка в несколько проходов – обязательное условие при невозможности обеспечить принудительное охлаждение зоны заточки.

        • 4.2.8.2. Уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски (грубое шлифование) – приводят к образованию трещин и повреждению пилы.
      • 4.2.9. Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять требованиям:
        • все зубья и впадины между ними после заточки имеют одинаковый профиль;
        • зубья должны быть одинаковой высоты

        Неправильная заточка, уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски, грубое шлифование – приводят к образованию трещин и повреждению пилы.
        Увеличение переднего угла выше рекомендуемого значения для обрабатываемой древесины и применяемой подачи материала вызывает вибрацию пильной ленты и повреждение пилы.

  • Желаем Вам успешной работы, высоких производственных результатов.

    +375 (232) 42-62-80 – факс, отдел маркетинга
    +375 (44) 788-90-06 – директор
    +375 (44) 788-90-01 – технический отдел +375 (236) 36-97-97 – филиал в Мозыре

    Ручная ножовка по металлу. Верный помощник домашнего мастера

    Ножовка по металлу – это строительный инструмент, который есть у каждого запасливого хозяина. Сложно представить выполнение каких-либо простых хозяйственных работ без использования этого устройства. Ножовка может активно применяться в работе с различными типами материалов, поэтому его зачастую называют универсальным инструментом. Сейчас выбор ножовок довольно обширен и сложностей при выборе подобного устройства, как правило, не возникает. Главное, осуществляя покупку учесть определённые характеристики и параметры ножовок.

    На строительных рынках ножовки представлены в двух основных разновидностях – ручная и электрическая. Ножовка ручного типа может применяться везде, поскольку она весьма лёгкая и мобильная. А главное, преимущество инструмента заключается в его небольшой рыночной стоимости. Единственный минус – затрата дополнительного времени и больших физических сил в работе.

    Виды и сферы применения инструмента

    Главное назначение ножовки – это распил металлических изделий, прорезание швов, пазов, обрезка заготовок по очерченным контурам и др. Помимо этого ножовка позволяет разрезать не только металл, но и, к примеру, пенопласт, керамические изделия, пластик, органическое стекло и даже дерево.

    В целом ножовки по металлу условно делят на три вида:

    • домашние модели – самый распространённый и доступный вариант, который оптимально подходит для выполнения простых задач по дому и отличается особой комфортностью в использовании. Зачастую подобные ножовки оснащаются дополнительными натяжными винтовыми механизмами, совмещёнными с деревянной ручкой, расположенной продольно к полотну;

    • профессиональные ножовки – пригодны для выполнения более продолжительной работы и получения точных пропилов. Такого уровня ножовки оснащаются удобной прорезиненой рукояткой и дают возможность установки полотен под углом для осуществления нестандартных разрезов;

    • ножовка-ручка – имеет специальную форму в виде скобы для работы в сложно доступных местах. Оснастка в таких ножовках расположена консольно и закреплена только с одной стороны. Конструкция ножовок-ручек позволяет устанавливать даже обломанные пильные полотна и отлично подойдёт для внутренних пропилов.

    Конструктивные особенности ножовки по металлу

    Конструкция устройства достаточно простая. Ручная ножовка по металлу имеет вид дуги С-образной формы, между двумя краями которой закрепляется (натягивается) полотно. Состоит инструмент из сменного полотна и специальной удерживающей рамки. Ключевая часть ножовки и её основной рабочий элемент – это полотно с зубьями.

    Каждый элемент ножовки имеет свои характеристики и особенности:

    • Рукоятка – выполняет основную роль при работе, особенно, что касается комфорта при удерживании на протяжении длительного времени. Лучшими среди всех типов рукояток считаются двухкомпонентные, которые оснащаются специальными резиновыми вставками. Ручка может размещаться сбоку или в верхней части ножовки. Верхнее расположение ручки (модели без громоздкой рамы) понадобятся при работе в тяжело доступных местах или для выполнения кропотливых типов работ.
    • Рама – при помощи неё крепится полотно. Рама может изготавливаться из различного рода материалов. При необходимости распила твёрдых заготовок рама может быть сделана из композитов высокой прочности. Конструкция рамы зависит от условий работы. Так при распиле металла в плохо доступных местах используется ножовка с регулировкой угла наклона полотен либо короткой рамой. Рамка может быть цельной или раздвижной. Предпочтение обычно отдаётся раздвижным рамкам, так как в их устройстве существует возможность крепления ножовочных полотен.

    • Полотно – это тонкая лента из твёрдых видов стали. Является наиболее хрупкой и тонкой частью ножовки. Поэтому при работе необходимо быть предельно аккуратными и внимательными, уделяя особое внимание деталям для крепежа. Невнимательность может привести к поломке и так хрупкого полотна. На кромке полотен наносятся зубья (резцы) клиновидной формы. Осуществляя выбор ножовки, следует учесть немаловажный показатель – наличие закалки зубьев полотна. Это способно значительно продлить срок работы пилы и увеличить её производительность при обработке твёрдых материалов с высокой степенью жёсткости. При обработке жёстких металлических изделий применяют полотна с маленькими зубьями, а для мягких – с крупными зубьями. Полотна для ножовок выпускаются из разных материалов. Выбирать лучше биметаллические (окрашиваются в любой цвет) или калёные полотна (из никелированной нержавейки с зубьями – тёмный окрас говорит о степени их закалки). Полотна закрепляются в рамке таким образом, чтобы его зубья были расположены в направлении противоположной стороны от ручки.

    Конструктивные особенности инструмента влияют главным образом лишь на удобство в использовании ножовки. Скорость пропила, и качество выполненных резов зависит в основном от ножовочных полотен.

    Схема работы с ручной ножовкой

    Ручная ножовка по металлу не требует наличия особых навыков и знаний в эксплуатации. Основные правила работы:

    1. Следует помнить о важности правильного положения корпуса тела исполнителя по отношению к местам распила. В начале работы рука сгибается в локте под 90 градусов, а ступни немного разворачиваются для повышения устойчивости.
    2. Перед закреплением полотна в раме, его раздвигают по ширине полотна. После установки его фиксируют гайками, обеспечивающими необходимое натяжение полотна. Качественное фиксирование полотна позволяет исключить различного рода вибрации. При этом главное, не переусердствовать, ведь слишком сильная фиксация может вызвать поломку полотна. Степень фиксации может регулироваться изначально гайками.
    3. Во время пиления ножовку нужно удерживать двумя руками. Движения при работе с ножовкой должны быть спокойными и равномерными, желательно без резких рывков. При движении ножовки вперёд инструмент следует прижимать к детали крепче, а при возврате в начальное состояние – давление стоит ослабить.
    4. Перед резкой материала специалисты рекомендуют закреплять его в специальных тисках. Это помогает снизить риск возникновения поломки полотна и дальнейшей порчи детали.

    Выбираем правильно

    Качественные показатели инструмента определяют по следующим критериям:

    • форма зубьев – может изменяться с учётом наклона режущей кромочной детали, расположенной впереди детали (от 0 до 10 градусов);
    • шаг зубьев – это параметр, определяющий степень твёрдости и толщины материалов, которые инструмент может обрабатывать. Измеряется в количестве зубьев на один дюйм режущего полотна. Выбор шага зависит от материала и размеров распиливаемой заготовки. Одновременно при работе полотна, должно быть, задействовано 2-3 зуба. Для этого пилить нужно под острым углом. Стандартными размерами зубьев в зависимости обрабатываемого материала считаются:

    18

    32

    МатериалТолщина заготовки
    Больше 5 ммОт 2 до 5ммМеньше 2мм
    Количество зубьев на дюйм
    АлюминийОт 18 до 24От 24 до 32
    Изделия из асбеста
    Бронзовые изделияОт 24 до 3232
    Твердая резина1824
    Медь18-2424-32
    Латунь24-3232
    Твердая пластмасса18-2424-32
    Чугун
    Мягкая сталь
    Низколегированная
    Высоколегированная24
    Быстрорежущая сталь
    Нержавеющая сталь18

    Чем большее количество зубьев расположено на полотне, тем быстрее происходит распил изделия.

    • длина полотна – определяется с учётом объёма и величины заготовок. В среднем длина полотна может колебаться в пределах 300-700 мм. Полотно должно иметь ровные зубья и быть чистым и ровным. При сгибаниях поверхность полотна моментально должна восстанавливать свою первоначальную форму. На полотнах должны отсутствовать любые следы коррозии или трещины;
    • ручка – избегайте пустотелых типов рукоятки. Даже при небольшом передавливании существует вероятность поломки инструмента. При выборе ножовки нелишним будет перед совершением покупки подержать инструмент в руках. При этом ладонь должна полностью захватывать рукоятку, а пальцы не перекрещиваться и не мешать друг другу;
    • стоимость – цена ножовки напрямую зависит от зубьев, типа полотна и материала изготовления. Не стоит останавливаться на выборе слишком бюджетных вариантов, как и равняться на известные торговые бренды.

    Сделав выбор и купив ручную ножовку по металлу, не забывайте вовремя менять полотна и правильно работать с инструментом для сохранения его продуктивности на протяжении долгого времени.

    Маятниковая пила по металлу и дереву — тип торцовочной пилы

    Невозможно представить столярное производство или загородное строительство дач, коттеджей без маятниковой пилы. С её помощью можно распиливать дерево, металл, стекло, плитку, фарфор и другой материал.

    Для того чтобы работать с разными заготовками, нужно только заменить режущий элемент. Устройство гарантирует точный и быстрый разрез изделий.

    Конструктивные особенности

    Маятниковая пила — это один из типов торцевой пилы для работ по обрезанию кромки. Она отличается несложной конструкцией и не всегда бюджетной стоимостью.

    Рабочим столом служит опорная плита. На маятниковой основе стол оснащён режущим блоком, который может фиксировать инструмент. Электрический двигатель устанавливается в конструкции сзади, так как на него возложена функция противовеса. Амортизация устройства осуществляется за счёт дополнительных пружин.

    Защитный кожух устанавливается на полотно диска для безопасности операций по распилу. При опускании режущего блока кожух не препятствует работе, так как автоматически смещается.

    1. У таких моделей отсутствует возможность распиловки заготовки под углом.
    2. Для того чтобы повысить качество резки и регулировать глубину распила, применяются ограничительные устройства.
    3. При помощи поворотного рабочего стола можно менять положение заготовки в горизонтальной плоскости.

    Простота конструкции позволяет не только выполнять оперативно операции, но и осуществлять резку на деревянных, металлических, полимерных заготовках.

    Размер конструкции в зависимости от модели может отличаться.

    Характеристика элементов конструкции

    Устройства выпускаются на основе асинхронных и коллекторных двигателей. Асинхронные характеризуются длительным сроком эксплуатации и относительно бесшумной работой. У коллекторных двигателей хорошая мощность, но угольные щётки, которые расположены в нём, подвержены истиранию и подлежат периодической замене.

    Конструктивные особенности и параметры пильного диска влияют на качество и ширину распила. В некоторых моделях диск перемещается только в вертикальной плоскости. Однако есть устройства с горизонтальными направляющими, в таких режущее полотно перемещается вперёд и назад. Ширина пропила, если есть направляющие, в несколько раз будет больше, чем без них.

    Устройство, оснащённое электродинамическим тормозом, позволяет полотну пилы моментально останавливаться.

    Наличие функции поддержки оборотов режущего блока на стабильном значении, невзирая на степень нагрузки, сокращает время на операцию и увеличивает эффективность пилы.

    На некоторые модели устанавливается лазерный указатель для фиксирования линии распила. Если в устройстве присутствует вибрация, указатель может сбиваться, возникнет необходимость в его периодической настройке.

    Виды оборудования

    В строительстве и промышленности требуется высокая производительность труда и качественное выполнение операций по распилу различного вида материалов. Немаловажным требованием является мобильность оборудования. Всем этим показателям отвечают маятниковые пилы.

    Маятниковая пила по металлу

    Отказаться от воздействия на металл термическим способом позволяет механическая резка. Она не приводит к изменению состава сплава металла, не ухудшает его эксплуатационные характеристики. Идеальным оборудованием для такой резки является маятниковая пила.

    Режущим инструментом этого вида оборудования может выступать твердосплавный с напайками или абразивный диск. При опускании привода с вращающимся диском на заготовку происходит резка металла. Эти пилы безопаснее, чем ручные отрезные инструменты. У них высокое качество резки и небольшой расход пильных полотен.

    В зависимости от мощности оборудования и вида пильного диска торцовочная пила по металлу применяется для работы с чёрными и цветными металлами.

    На практике такая пила находит применение при резке стальных прутов, уголков и арматуры. В оконном производстве ею режут алюминиевый профиль.

    Инструмент для распиловки древесины

    Станок отрезной маятниковый

    Под отрезными станками понимаются машины, обрабатывающие заготовки длительное время и в больших объёмах.

    Различают агрегаты 2-х видов:

    1. С одним режущим инструментом.
    2. С двумя инструментами для резки.

    Маятниковые станки наиболее распространены. Они просты в управлении и предпочтительнее по цене.

    Абразивно-отрезные станки по принципу работы похожи с маятниковыми пилами. Их применяют для резки профилей или металлических листов. На производстве с их помощью удаляют избытки прокатной продукции, раскраивают длинномерные изделия на мелкие куски. Машина режет металл под углом от 0 ° до 45 ° .

    Станок громоздкий по габаритам и имеет дополнительные приспособления:

    • насосную установку для охлаждения места резки водой;
    • приспособление к системе пылесоса;
    • оборудование для снятия заусениц.

    Выбор модели зависит от задач, которые перед собой ставит пользователь.

    Выбор пилы

    Чтобы выбрать агрегат, необходимо определиться с техническими характеристиками, которым он должен соответствовать. Нужно знать:

    1. Какую номинальную мощность имеет установка.
    2. Ременная или зубчатая передача.
    3. Можно ли настроить число оборотов и какое их максимальное количество.
    4. Какой размер наружного и посадочного диаметра диска.
    5. Габариты конструкции и её вес.
    6. Размеры заготовок и тип материала, с которым придётся работать.
    7. Подвижен ли отрезной блок по отношению к изделию.
    8. Какие размеры встроенных тисков для крепления заготовок.

    Если планируется приобретение отрезного станка, то нужно знать тип блока ЧПУ. Это влияет на качество работы станка.

    Модели устройств

    Рынок современного электрического оборудования разнообразный. Для комфортной работы с любым материалом нужно иметь хорошее оборудование. При его выборе лучше ориентироваться на рейтинг производителей и моделей, а также на отзывы пользователей.

    Большой популярностью на рынке пользуются электрические профессиональные инструменты японской компании Makita Corporation. Сегодня ассортимент Макита насчитывает более тысячи наименований различного типа инструментов, среди которых есть пилы.

    Надёжная и компактная модель Makita L. C. 1230. Она имеет мощный мотор, фильтр для сбора пыли, твердосплавный пильный диск, на который нанесена карбидная окантовка. Полотно имеет повышенный срок эксплуатации, срез материала, сделанный этим элементом пилы, получается без заусенца и прожига. Отсоединив защитный кожух и сняв блокировку со шпинделя, диск легко заменить. Технические показатели модели:

    • двигатель — 1,75кВт;
    • обороты — 1300 об/мин;
    • полотно диска — 305 мм;
    • глубина и ширина пропила — 115 мм.

    Есть и другие модели этой компании с другими техническими характеристиками. Например, Makita 4131 — для резки стали, Makita 2414 NB — для вертикальной резки керамики, камня, ПВХ, металла.

    К высокопрофессиональному оборудованию относятся пилы модели Mac, производитель — компания из Великобритании. Они отличаются хорошей сборкой, так как комплектуются элементами от европейских производителей. Например, модель Mac NEW 350 S — это профессиональный агрегат с большим пильным диском, способный работать с крупными заготовками. Редуктор этого устройства содержится в масляной ванне, что увеличивает срок его эксплуатации. Мощность двигателя — 2,2 кВт, ширина и глубина пропила до 120 мм, обороты максимально достигают 3000 в минуту, диск — 350 мм. Мотор в таких машинах трёхфазный.

    На рынке профессиональных электрических инструментов можно приобрести и другие модели пил.

    Техника безопасности при работе

    Маятниковая пила — это инструмент, который имеет режущий блок и работает на большой скорости. Поэтому, чтобы не травмироваться во время работы, необходимо соблюдать меры безопасности.

    1. Перед включением инструмента необходимо проверить его и электрический шнур на внешние дефекты, а также номинальное напряжение сети.
    2. Устройство должно стоять в хорошо освещаемом и вентилируемом помещении, подальше от горюче-смазочных материалов.
    3. Необходимо устанавливать на пилу диски соответствующего посадочного диаметра.
    4. Нельзя использовать диски с механическими повреждениями или плохо заточенные.
    5. Если диск заклинило, пилу необходимо выключить, отключив пусковой выключатель.
    6. Нельзя прикасаться к вращающемуся диску, тем более пытаться его остановить.
    7. Режущий блок должен быть защищён специальным кожухом.
    8. Следует пользоваться индивидуальными средствами защиты, такими как очки, перчатки, беруши.
    9. Во время работы нельзя стоять напротив линии распила.
    10. Не допускается выход диска за край стола.

    Соблюдение этих минимальных требований позволит избежать травм.

    Ножовка по металлу ручная: выбор, использование

    Ножовка или пилка по металлу представляет собой ручной инструмент, главным предназначением которого является распиливания различных металлических деталей. Ножовка также подходит для работы с иными видами материалов, такими как, например, пластик или дерево. Этот инструмент имеет множество плюсов, благодаря чему он занимает достойное место в арсенале каждого уважающего себя домашнего мастера.

    Области применения ножовок по металлу

    Ручная ножовка по металлу в конструкции имеет полотно с мелкими зубцами, что дает возможность применять ее для распиливания не только для металла, но и многих других материалов, таких как:

    Ножовка также применяется для распиливания различных видов металлов. Именно поэтому такие пилки еще называют универсальными. Следует подчеркнуть, что при работе с инструментом обработанные края материала получаются максимально ровными. Механическая ножовка по металлу – это именно та нужная вещь, которая станет незаменимым помощником любого хозяина.

    Работать с пилкой по металлу не очень просто, так как, прежде всего, нужно запастись терпением. Работа полотном с мелкими зубьями достаточно медленная, даже если необходимо распилить пластик. Во время распиливания полотно должно двигаться назад и вперед исключительно ровно. Недопустимо виляние пилки в разные стороны, так как это отражается на качестве распиливания, а также на целостности самого полотна (оно хрупкое).

    Конструктивные особенности ножовки по металлу

    Пилка по металлу выглядит как большая буква «С» или «П», между концами которых фиксируется и натягивается полотно. Состоит инструмент из таких частей, как удерживающая рамка, рукоятка и полотно.

    • Рамка. Основание, при помощи которого осуществляется жесткое фиксирование и натягивание полотна. Производится из разных видов металлических материалов.
    • Рукоятка. В устройство ножовки входит такой обязательный элемент, как ручка или рукоятка. Она должна быть удобной, и отлично лежать в руке. Рукоятки бывают разных форм и производятся из разных материалов. Наиболее оптимальными среди всех видов выступают двухкомпонентные рукоятки.
    • Полотно. Ножовочное полотно хоть и является сменным элементом, считается – основным. Производятся они из твердых сплавов металлов. Полотна с одной, а иногда и с двух сторон оснащаются зубьями, которые имеют клиновидную форму. При выборе полотен важно обращать внимание на закалку зубьев, что способствует продлению их эксплуатации. Ведь полотна по металлу не предназначены для заточки, поэтому от качества их термической обработки напрямую зависит срок жизни ножовочного полотна. Длина полотен может быть различной и зависит от размеров рамки. Самая распространенная длина составляет 15 и 30 см, но есть и другие.

    Важно знать! Полотно следует закреплять на рамку в таком направлении, чтобы зубья смотрели в направлении противоположном рукоятке. Это немаловажный нюанс, с которым некоторые новички путаются, что снижает функциональность инструмента.

    Разновидности ножовок по металлу

    Пилки по металлу подразделяются на следующие виды:

    • Домашние модели. Один из наиболее распространенных вариантов, который обладает максимально простой конструкцией. Ручки на таких ножовках выполнены из дерева и направлены параллельно полотну. Изделие фиксируется при помощи специальных креплений, которые оснащены примитивными натяжными механизмами. Такие пилки не предназначены для продолжительного использования, так как очень быстро устает рука.
    • Профессиональные модели. Конструктивно усовершенствованные модели, которые предназначены для продолжительного использования. Рукоятка на таких моделях пилок имеет «пистолетную» форму, что повышает удобство ее применения. Характеристики таких моделей говорят о том, что полотна можно устанавливать под различными углами, что дает возможность выполнять нестандартные разрезы.
    • Ручка-ножовка. Основное предназначение таких изделий заключается в том, чтобы иметь возможность распиливания в труднодоступных местах. Полотна в таких изделиях фиксируются только с одной стороны.

    Важно знать! Главным преимуществом ножовок по металлу является их невысокая стоимость, что характерно даже для моделей профессионального назначения.

    Как правильно выбрать ножовку по металлу

    Чтобы выбрать лучшую ножовку по металлу, необходимо обратить особое внимание на следующие критерии инструмента:

    • Формы зубьев.
    • Шаг зубьев. Важный критерий, посредством которого определяется степень твердости и толщина материала для обработки инструментом. Выбирать шаг необходимо в зависимости от того, какой материал планируется пилить, а также его размеры. Чем больше зубьев, тем быстрее осуществляется распил изделия.
    • Длина полотна. Выбирается в зависимости от размеров имеющейся рамки для его закрепления.
    • Рукоятка. Ручка должна быть удобной и отлично лежать в кисти.
    • Производитель. Основные фирмы производители пилок по металлу: Truper, BAHCO, Irwin, Stanley и другие. Важно не только, как называется ножовка, но и надежность конструкции и удобство ее использования.
    • Стоимость. Цена ножовки зависит от таких критериев, как тип и размер полотна подходящего к ней, и материала изготовления. В среднем цена хорошей ножовки будет в пределах 500-800 рублей. Для домашнего использования можно выбрать модели дешевле.

    Резюмируя, какую ножовку купить, следует отметить, что изделие должно быть удобным и в то же время качественным, в противном случае, оно не справится даже с самыми простыми задачами.

    Как пользоваться ножовкой

    Пила по металлу не требует от мастера особых навыков, но при этом не помешает знать особенности ее правильного использования:

    • Контролировать положение корпуса тела. Человек должен принять удобное положение – стоя, сделав основной упор на ноги. Руки при работе инструментом должны сгибаться в локте под 90 градусов.
    • Качественное закрепление ножовочного полотна. От качества закрепления зависит скорость и правильность пиления материала. Это исключит колебание изделия из стороны в сторону, что зачастую заканчивается его повреждением. Все рамки в конструкции оснащены различными видами регулировочных элементов.
    • Распиливание осуществляется обеими руками. Движения должны быть ровными и спокойными. При движении ножовки вперед необходимо немного прижимать инструмент к материалу, а при обратном ходе – отпускать.
    • Надежно закрепить деталь. Лучше всего, перед тем как работать, закрепить деталь в тисках, после чего начинать пилить. Неподвижность детали позволяет повысить скорость работы.

    Инструмент из сломанных полотен

    Полотно для ножовки не является вечным, поэтому если оно еще не затупилось, но уже успело сломаться, то не стоит торопиться отправлять его в утилизацию. С него еще можно получить хороший самодельный инструмент. Из сломанных полотен можно сделать следующие инструменты:

    • Резаки, которые подойдут для резки резины, картона, пластика и прочего.
    • Ножи-косячки.
    • Мини-стамески.
    • Ножи-циркули.

    Сталь для производства полотен по металлу довольно качественная, поэтому не торопитесь ее выбрасывать, даже если зубцы стерлись. Из нее можно сделать столярный нож, что избавит от необходимости постоянно затачивать ножи. И помните, что залогом продолжительного срока эксплуатации инструмента является правильное обращение с ним.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Загрузка ...
    Adblock
    detector