Особенности производства арболитовых блоков своими руками

Содержание

Арболитовые блоки своими руками: особенности технологии, правила изготовления

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и экологически чистому составу арболитовые блоки составляют достойную конкуренцию традиционным строительным материалам. Обладая небольшим весом, они снижают нагрузку на фундамент, делают процесс укладки простым, не требующим привлечения специальной техники и приспособлений.

В домах из арболита устанавливается комфортный микроклимат, который объясняется способностью материала пропускать воздух и низкой теплопроводностью. Помимо большого содержания в составе древесной щепы, блоки не подвержены микробиологическим процессам. Среди основных преимуществ выделяются также низкая цена и доступность.

Посмотрите видео как сделать арболитовые блоки своими руками

Особенности технологии изготовления арболитовых блоков

Арболитовые блоки изготавливаются на основе заполнителя и портландцемента с добавкой небольшого количества химических веществ для улучшения свойств блоков. Тем, кто хочет освоить технологию, нужно подробнее изучить каждый компонент, чтобы выбрать для смеси правильные ингредиенты.

В качестве заполнителя, который от общей массы составляет большую часть, используются отходы деревообрабатывающей промышленности или костра льна. Древесный компонент преимущественно относится к хвойным или твердолиственным породам дерева (осина, ель, сосна, тополь, бук, берёза и др.). В производственном процессе применяется в виде стружки, опилок и щепы. Часто опилки заменяются кострой льна, на качестве блока это не отражается.

Рекомендуется отдавать предпочтение нескольким видам заполнителя с разным соотношением. Если использовать только мелкую фракцию, то изделие будет подвержено разрушению при длительном контакте с влагой. Кроме того сырьё не должно содержать других примесей (листьев, веточек и другого мусора). Идеальным вариантом считается смесь из опилок, стружки и щепы, взятых в равных пропорциях.

С функцией вяжущего компонента прекрасно справляется портландцемент (М400, М500). Расход материала зависит от используемого заполнителя, а точнее его параметров. Чем мельче древесина, тем больше потребуется вяжущего вещества. Для приготовления одного куба раствора потребуется примерно 250 кг цемента.

Для придания блокам устойчивости к воздействию внешних факторов в раствор добавляются химические вещества, которые наделяют его ценными свойствами.

Понадобится всего небольшое количество силиката натрия для того, чтобы в древесине закрылись все поры. Это придаёт арболиту влагостойкости. Добавка используется после удаления из рабочей смеси сахара. Справиться с расщеплением сладких молекул может обычная гашеная известь, которая параллельно убивает все микроорганизмы в органике. Вывести сахар может также сернокислотный алюминий. Нередко для очищения древесины используется и хлористый кальций.

Пропорции раствора для получения 1 куба арболита:

• 300 кг заполнителя;

Химические добавки составляют 2-4% от веса вяжущего компонента.

Технологический процесс включает следующие этапы:

• подготовка компонентов к замесу, химическая обработка заполнителя;

• соединение древесного компонента с портландцементом (в отдельных случаях могут добавляться пластификаторы, но не более 1%);

• замес раствора с использованием воды;

• прессование или уплотнение;

• просушка при определённых условиях;

• распалубка и досушивание блоков при температуре 60°С в течение 2-х дней;

• обработка поверхностей (выполняется при необходимости).

Технические условия изготовления арболитовых блоков своими руками

Чтобы продуктом производства стал вполне качественный строительный материал, нужно при изготовлении придерживаться следующих правил.

• В качестве заполнителя использовать только очищенную древесину от мусора, земли и других посторонних веществ. Опилки, стружка и щепа перед замесом проходят подготовку, которая заключается в измельчении крупных фрагментов до стандартных параметров (максимально 10х25 мм) и химической обработке. Нейтрализация сахара способствует лучшему уплотнению компонентов раствора при соединении, формовке, прессовании. Удаление микроорганизмов из органики предотвращает процесс гниения и образования грибкового налёта, что повышает срок эксплуатации конструкции из арболита. При изготовлении блоков без нарушения процедуры очистки материал приобретает нужную прочность и гибкость.

• Как известно древесина отличается гигроскопичностью. Чтобы снизить влияние влажной среды, нужно в обязательном порядке добавить в раствор жидкое стекло. Важно этот этап проводить после выведения сахара. В обратном случае сладкие молекулы будут препятствовать соединению химических веществ с органикой.

• Для уплотнения раствора в формах следует использовать вибростол. Его можно взять в аренду либо сделать своими руками.

• В зависимости от показателей плотности блоки могут производиться 2-х видов (теплоизоляционные и конструкционные). Для кладки несущих стен изготавливают монолитный материал, для простенков – пустотелый. Для оптимизации производственного процесса можно воспользоваться специальными приспособлениями, прессами, вибростендами.

• Утрамбовку раствора в форме выполнять не более 20 минут, в обратном случае цемент станет отделяться от заполнителя и оседать на дне.

• Процесс отвердения лучше производить на проветриваемых площадках, не допуская прямого попадания солнечных лучей. Транспортировать при необходимости готовые изделия можно только спустя 2-3 недели после окончательной просушки.

Если в домашних условиях нельзя создать температурный режим двухдневной сушки 60°С, то нужно просто уложить блоки, вынутые из форм, на открытой площадке на 15-20 дней. Главные условия: циркуляция воздуха и отсутствие прямого попадания солнечных лучей. Температура должна быть не ниже 12-13°С.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Арболит — строительный материал, одна из разновидностей легких бетонов, в состав которого помимо цементно-песчаного раствора входят опилки либо древесная щепа. В отечественном строительстве арболит используется с 60-х годов, основная сфера его применения — возведение малоэтажных строений жилого и технического типа.

В данной статье представлены арболитовые блоки. Мы рассмотрим их технические характеристики, плюсы и минусы, технологию производства и оборудование, с применением которого можно изготовить арболитовые блоки своими руками.

1 Общая информация, преимущества и недостатки

Производство арболита было налажено в СССР в середине прошлого века, первоначально изготовление данного материала рассматривалось как эффективный способ утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. Сами блоки при этом использовались лишь в строительстве технических сооружений — стойл для животных, сельхоз сараев, гаражей и т.д.

Состав арболита состоит из вяжущего вещества — портландцемента (марка М400-М500) и заполнителя, в качестве которого используется щепа либо опилки, их доля в составе смеси достигает 90%. Для того, чтобы заполнитель минерализовался, в раствор добавляется кальций (в форме хлорида либо нитрата) или сернокислый алюминий. Данные вещества призваны ускорить отвердевание цементного раствора.

Дом из арболита

Поскольку в составе арболита 90% занимает измельченная древесина, по своим эксплуатационным характеристикам арболитовые блоки имеют больше общего с деревом, чем с бетоном. Рассмотрим преимущества данного материала:

  • теплопроводность — пористая структура делает арболит материалом с низкой теплопроводностью, что позволяет снижать толщину стен дома, тем самым экономя на расходе материала;
  • прочность — по прочностным характеристикам арболит практически аналогичен популярному на рынке ячеистому бетону (пеноблоки и газоблоки), однако за счет наличия в составе дерева арболитовые блоки отличаются пластичностью — при сильных нагрузках они не трескаются, а немного деформируются, что делает кладку из древобетона даже более надежной;
  • звукопоглощение — арболит имеет коэффициент звукоизоляции 0.17, тогда как у кирпича он 0.6;
  • низкий вес — кубометр блоков вести в 3 раза меньше куба полнотелого кирпича и почти в 1.4 раза меньше, чем керамзитобетон;
  • экологичность — данный материал состоит исключительно из натуральных компонентов, при контакте с огнем он не выделяет опасных для человеческого организма веществ.

Однако блоки из арболита ни во времена СССР, ни в настоящее время, так и не получили широкого распространения. Причиной тому являются минусы данного материала и его сравнительно высокая стоимость.

Выделим следующие недостатки арболитовых блоков:

  • отсутствие возможности залить на кладке из арболита монолитный армопояс из-за того, что древобетон имеет высокую сорбционную способность — он сильно впитывает влагу, установка перекрытий может выполняться только по деревянным балкам;
  • горючесть — классифицируется как трудногорючий материал, он распространяет горение но при этом деформируется и обугливается при длительном контакте с огнем;
  • водопоглощение — арболит, в зависимости от плотности, впитывает 40-80% влаги по объему, отсюда вытекают проблемы с повышенной влажностью воздуха, плесенью на стенах и т.д.

По сути, единственный критический минус материала — это высокое влагопоглощение, поскольку оно непосредственно влияет на его долговечность. Содержащаяся в блоках вода зимой замерзает, расширяется в объеме и разрывает кладку изнутри.

Обуглившийся арболитовый блок

Данный недостаток решается обустройством широких кровельных скосов, гидроизоляцией стен рулонными материалами либо покрытием наружной стороны кладки гидрофобизирующей штукатуркой. Однако нужно ли это при наличии менее проблемных аналогов?

1.1 Сравнение с газобетоном

Арболитовые блоки, как и изделия из ячеистого бетона, производятся в различной плотности, которая варьируется в пределах 300-1200 кг/м 3 . В зависимости от плотности блоки делятся на стеновые и теплоизоляционные. В качестве примера приведем сравнение блоков идентичного класса прочности — B2,5.

Читайте также:  Шкафы вокруг дверного проема: идеи в интерьере
ХарактеристикаАрболитГазобетонВывод
Стоимость (руб/м 3 )45003500Для возведения дома площадью 120 м 3 необходимо 40 кубов конструкционных блоков, экономия при использовании газобетона в таком случае составит 25 тысяч.
Коэфф. теплопроводности (Вт/мС)0.150.12Теплопроводность у газобетона ниже, что позволяет делать стены меньшей толщины и экономить на материале.
Класс морозостойкостиF25F50Газобетон выдерживает больше циклов замерзания-оттаивания и, как следствие, имеет большую долговечность.
Влагопоглощение (%)40-80Менее 15Безоговорочно выигрывает газобетон.
Качество+Производство газобетона возможно только в промышленных условиях, тогда как арболит можно изготавливать кустарным способом. Покупать древобетон нужно только у проверенных компаний.

В итоге, при выборе что лучше — арболит или газобетон, больше причин остановиться на последнем варианте. Арболитовые блоки, недостатки которых достаточно существенны, стоит использовать лишь при возможности их самостоятельного изготовления.

1.2 Особенности кустарного производства арболита (видео)

2 Технология производства в домашних условиях

Промышленная линия по производству древобетона состоит из следующих элементов:

  • смешивающая установка;
  • формовочный блок;
  • вибростол;
  • пропарочная камера;
  • щепорезка.

Приобретать такое оборудование для домашнего производства нерационально, поскольку его стоимость может превышать 500 тыс. рублей. Если вы планируете наладить изготовление арболита дома, то можно обойтись обычной бетономешалкой для приготовления цементно-песчаной смеси. Также потребуются формы под блоки, которые потребуется сварить своими руками.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Формы свариваются из листового металла толщиной не менее 5 мм. Стандартные размеры арболитовых блоков для кладки стен — 50*30*20 см, именно на эти параметры необходимо ориентироваться (за исключением высоты, которая берется на 10 см больше). Форма должна быть без дна. Также к ней нужно изготовить крышку в виде металлической пластины, с ее помощью будет выполнятся трамбовка залитой смеси.

Форма для блоков

Поэтапно рассмотрим технологию производства арболитовых блоков:

  1. Первоначально нужно подготовить заполнитель — щепу либо опилки. Если вы используете опилки, достать которые гораздо проще, необходимо брать материал в составе которого доля стружки и коры не превышает 5%. Опилки необходимо поместить в известковый раствор концентрацией 1.5% (пропорции — на куб материала 200 литров раствора) и выдержать в нем на протяжении 4-ех дней, таким образом удаляется содержащийся в дереве сахар.
  2. Замешивается цементно-песчаный раствор, пропорции — 3:1:4 (песок-цемент-вода) и в него добавляется 5 частей заполнителя. Цемент необходимо использовать не ниже марки М400, для приготовления раствора применяется обычная бетономешалка.

Приготовление арболитового раствора

Трамбовка и выравнивание блока

Блоки набирают остаточную прочность на протяжении 10 дней, по истечению которых можно начинать строительные работы. Отметим, что обрабатывать опилки и щепу известью крайне необходимо, поскольку если вы не уберете содержащуюся в составе дерева сахарозу прочность блоков серьезно пострадает.

2.1 Отзывы

Ознакомьтесь с отзывами об использовании арболитовых блоков в малоэтажном строительстве:

Л. В. Ломоносов, 49 лет:

Дома из арболитовых блоков, как бы не пугали нас производители конкурирующих стройматериалов, вполне добротные и надежные. У самого из древобетона построен коттедж, зданию уже 9-ый год и никаких проблем я не обнаружил (стены покрыты гидрофобной штукатуркой). Рекомендую арболит как доступный и качественный кладочный материал.

С. Л. Лукин, 38 лет:

Арболитовые блоки, отзывы о которых меня изначально насторожили, зарекомендовали себя неплохо. Возведенный из них гараж даже без дополнительной гидроизоляции не потерпел никаких изменений за 3 года. Водопоглощение у материала конечно серьезное, однако для сухого климата он отличного подходит.

Арболит своими руками

Здравствуйте в этой статье я хочу поделиться своим небольшим опытом в изготовлении арболита своими руками.

Я давно искал способ создания своего кирпича или блока, много было сделано поспешных ошибок, сначала не чего не получалось, бросал все, потом возвращался.

И вот благодаря своему природному упорству, нашел вот такой простой способ в изготовлении арболита.

Мой принцип изготовления арболита очень прост и доступен каждому желающему делать свои строительные блоки своими руками. Первое что при таком методе не нужно электричества, не нужно станков и других механических приспособлений,только ваш труд и нехитрые ингредиенты для замеса раствора. Мои пропорции приготовления раствора таковы: одна часть цемента, 2 части песка, 4 части опилок, вода. С водой нужно быть аккуратным не перелишить, раствор должен получиться полусухим, чтобы при запрессовке и последующим поднятием формы наш кирпич не разъехался, и сохранил форму. И так все составляющие нужно смешать до получения, как я описывал полусухого раствора. Этот раствор я месил без помощи электро-приспособлений, а лопатой на железном листе. У нас на дачах такое благо человечества, как электричество отсутствует. По поводу раствора вроде описал, теперь опишу, как делал форму для изготовления блоков.

Для изготовления формы я взял старые доски от старого советского кухонного стола, или шкафа, в общем хорошие полированные дощечки. Полировка очень хорошо способствует при поднятии формы, весь процесс проходит гладко, дальше на видео все прекрасно видно. И так значит распилил по размеру 200*400*200, и скрутил шурупами в прямоугольник. А для удобства поднятия прикрутил брусочки к бокам формы, и с торцов получились ручки. Вот и вся нехитрая конструкция, без вложения каких либо, ваших средств.

И так теперь давайте детально разберём, что мне понадобилось для изготовления арболита и как я это делал.

Материалы для изготовления формы: старая полированная доска, шурупы, брусок.
Инструменты: ножовка, отвертка, линейка.
Материалы для изготовления раствора: цемент, песок, опилки, вода.
Инструменты: совковая лопата, лист кровельного железа, тара для ингредиентов.

Первое что я делаю это начинаю собирать форму, распилил доску по размерам 200*400*200.

С раствором я думаю тоже все понятно.

Теперь я подхожу к завершающем этапу, это само изготовление нашего блока.

Здесь тоже все довольно просто, засыпаем полученный раствор в форму, прессуем постукивая лопатой сверху.

И еще хочу добавить главное во сколько обойдется данное производство в домашних условиях. Составляющие можно достать и без денег, кроме цемента. Значит с мешка цемента у нас получится, где то около 40 блоков, цена за данное изделие на строительном рынке 30 рублей, умножим 30 на 40 получится 1200, вычтем 200 рублей затраты на цемент, получаем 1000 рублей экономии вашего бюджета, а это ой как не мало если вы запланировали построить к примеру баню или гараж. Вот к примеру у меня на постройку небольшой баньки, ушло на цемент всего 3 тысячи рублей, в это вошло и заливка фундамента, и изготовления блоков, даже на раствор для постройки осталось. Так что экономия велика, только большие затраты физического труда. Труд полезен для семейного бюджета.

Изготовление арболитовых блоков в домашних условиях

Арболитовые блоки стали применять в малоэтажном строительстве еще с середины 40-х годов прошлого столетия. В то время было построено много заводов по его производству. В наше время он остается востребованным стройматериалом.

Арболитовые блоки изготавливаются из древесных опилок, стружек, цемента, воды и химических реагентов. Они относятся к классу легких бетонов. Их применение зависит от показателя плотности. Они могут использоваться:

  • в качестве теплоизоляционного материала;
  • для строительства стен без нагрузки;
  • для строительства хозяйственных построек.

Если показатель плотности меньше 500 кг/м3, то арболит считается теплоизоляционным. Если этот показатель находится в пределах от 500 до 800 кг/м3, то конструкционным. Преимущества использования арболитовых блоков в дешевизне составляющих, а значит и в общей себестоимости материала.

Арболитовые (опилкобетонные) блоки являются хорошими теплоизоляторами. Они прекрасно накапливают и удерживают тепло в доме. Производство блоков достаточно простое, поэтому из можно изготавливать своими руками.

Плюсы и минусы

Для того чтобы оценить опилкобетонные блоки как строительный материал, надо разобраться, какие у них плюсы и минусы. Они имеют следующие достоинства:

  • эластичность, высокая устойчивость к изгибаниям, защищает поверхности от растрескивания при усадке;
  • не подвержены гниению и грибку;
  • экологическая чистота. При эксплуатации не выделяют вредных веществ, не вызывают аллергии;
  • высокая пожаробезопасность: не горючи, хорошо переносят воздействие высоких температур;
  • устойчивы к истиранию, механическому воздействию, ударостойкие;
  • возможность изготовления изделий разных размеров и форм;
  • материал хорошо поддается обработке, в нем хорошо держится крепеж;
  • не требует монтажа армирующей сетки для оштукатуривания стен;
  • малый вес блоков дает возможность упростить фундамент и сэкономить на возведении постройки, спецтехнике и рабочей силе;
  • блок остается пластичным после окончательного высыхания, может сжиматься без потери целостности до 10%;
  • благодаря низкой теплопроводности хорошо держит тепло, что дает возможность сэкономить на отоплении. Стена из опилкобетонных блоков толщиной 30 см сохраняет тепло так же, как кирпичная толщиной один метр;
  • высокие звукоизоляционные характеристики, превосходящие кирпич в четыре раза;
  • долговечность и морозостойкость. Способны выдержать 25-50 циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии, что соответствует 50 годам эксплуаации.

Самый большой недостаток арболитовых блоков – высокая влагопроницаемость. Если материал накопит слишком много влаги, он может даже разрушиться.

С этим недостатком борются нанесением специальных защитных покрытий, покрывая стены гидро- и пароизоляционными слоями. Кроме того, арболитовые блоки неустойчивы к воздействию грызунов.

От грызунов стены можно защитить обшивкой из плит OSB, сеткой рабицей или после возведения фундамента сделать бетонную заливку высотой 50 см.

Технология изготовления

Производство опилкобетонных блоков состоит из следующих этапов:

  • сначала древесная стружка просеивается через сито с крупными ячейками. Стружка должна быть 30-150 мм в длину и не менее 5 мм в ширину;

опилки перед применением надо обработать: вывести из них сахарозу, которая отрицательно сказывается на прочности.

Для этого при заводском изготовлении добавляется специальный химический реагент на основе хлорида кальция. При изготовлении своими руками можно воспользоваться раствором негашеной извести или оставить опилки на свежем воздухе на 40-80 дней;

  • после просушки стружку снова следует просеять через сито для удаления мусора и остатков земли;
  • готовые опилки перемешиваются с цементом в форме, которая постоянно должна находится в состоянии вибрации. Затем добавляется вода и жидкое стекло. Вся смесь перемешивается в бетономешалке. Обычно пропорции следующие: шесть мешков опилок, один мешок цемента и два мешка песка. Чтобы исключить прилипание материала к стенкам, их обшивают линолеумом;
  • после перемешивания смесь заливается в форму для прессования. При этом смесь уменьшается в размерах на 30%;
  • блоки в формах-опалубках держат трое суток, затем опалубка снимается. Далее их выдерживают в помещении при температуре не ниже 15 градусов еще 10 дней, и после этого они готовы к использованию.
  • Самостоятельное изготовление

    Привлекательным в производстве древоблоков является низкая стоимость сырья, небольшие трудозатраты и простая технология производства. Поэтому можно изготовить арболитовые блоки своими руками. Такие блоки нельзя использовать для несущих стен, так как в домашних условиях невозможно соблюсти всю технологию.

    Процесс ручного производства занимает большое количество времени. Так как на сушку опилок для избавления от сахарозы потребуется три месяца и для достижения необходимой плотности древоблоков тоже потребуется не менее трех месяцев.

    Если не пугает длительность изготовления, то можно приступать к изготовлению блоков своими руками. В первую очередь надо приготовить необходимое количество древесных опилок, стружки или однородной щепы.

    Они могут оставаться после столярных работ, можно получить опилки с помощью рубильной машины, договориться на лесопилке, где их сжигают или выбрасывают. Опилки можно заменить хвоей, корой или листвой. При этом добавляемые компоненты не должны составлять более 5% от всего древесного наполнителя.

    Размер наполнителя должен быть толщиной не более 5 мм и длиной не более 25 мм. Если размеры больше, то наполнитель пропускают через дробомолку для получения нужного размера.

    Далее по технологии надо выдержать опилки на воздухе до 90 дней, чтобы испарилась сахароза. При этом опилки все время надо перемешивать, чтобы воздух попадал во все слои и равномерно испарялась сахароза. Для максимального эффекта опилки можно поливать окисью кальция.

    После сушки опилки просеивают через сито, чтобы избавится от загрязнений. Готовые опилки смачиваются с водой и перемешиваются с цементом марки 400 или 500. Пропорции при замешивании следующие: 4 части воды, 3 части древесины и 3 цемента.

    Материал подвергается химической обработке путем добавления к воде жидкого стекла. Чтобы ускорить процесс можно добавить в древесную массу хлористый кальций. Также в качестве добавок для блоков применяется смесь сернокислого алюминия и сернокислого кальция в соотношении 50/50. Для дезинфекции добавляется гашеная известь.

    Готовая смесь загружается в бетономешалку и перемешивается. Если смесь качественная, то она должна быть рассыпчатой и при сжатии не менять формы и не расплываться.

    Полученный арболит заливается в подготовленные формы. Формы следует обшить линолеумом, чтобы раствор не прилипал к стенкам формы.

    Залитый в формы раствор необходимо хорошо встряхнуть, чтобы удалить возможный воздух. Можно постучать молотком по стенкам, а лучше всего воспользоваться вибратором. В формах смесь выдерживают три дня. Затем готовые блоки должны еще три недели отлеживаться в помещении с температурой не ниже 15 градусов.

    Ниже перечислено оборудование, которое может понадобиться при производстве арболита своими руками:

    • станция для смешивания – 100 000 — 120 000 руб.;
    • комплект трамбовок – 10 000 — 15 000 руб.;
    • формы для прессования (30 штук) – 100 000 — 110 000 руб.;
    • камера для сушки– 300 000 — 350 000 руб.;
    • металлические поддоны – 20 000 — 30 000 руб.;
    • рубильная машина для щепы РРМ-5 – 150 000 руб.

    Дополнительное оборудование составит около 50 000 рублей. Если учесть еще другие расходы, которые составляют 75 000 рублей, то для организации производства арболита своими руками понадобится около 900 000 рублей.

    Что такое арболит? Свойства, характеристики и применение арболита в строительстве

    То ли Айболит, то ли арболет. Таково звучание арболита для людей далеких от стройки. Те же, кто связан с ней, узнает в термине древобетон. В России им пользуются с 1960-ых.

    Первые заводы строились под руководством Исаака Наназашвили. Это профессор Международной академии наук экологии, безопасности человека и природы. В 60-е ему поручили воссоздать материал, «подсмотренный» в США.

    Арболитовый блок

    Там арболит создали в 50-ых годах 20-го века, назвав вудстоном. Почему его воссоздание поручили экологу, а не инженеру, строителю? Разберемся в этом, и не только.

    Описание и особенности арболита

    Внешне арболит может представлять плиты или блоки. Они фактурные. Ощущение, что материал сложен из каменных щеп. По факту, щепа обычная, древесная, просто покрытая бетоном и им же скрепленная.

    Опыты по созданию древобетона велись и до 50-ых годов. Загвоздкой была несовместимость материалов. В древесине есть составные, препятствующие качественному сцеплению с цементом.

    Речь о сахарах и смолах. В северной Америке догадались обработать щепу сульфатом алюминия. Он используется как пищевая добавка Е520. С ее помощью снимают кожицу с плодов, а еще сульфат алюминия – отвердитель.

    В общем, добавка растворяет в древесине препятствующие сцепке вещества, придавая целлюлозе дополнительную жесткость. Щепа становиться каменной, хоть и в переносном смысле.

    Будучи пищевой добавкой, сульфат алюминия безопасен для здоровья, не дает вредных испарений. Само дерево, а это сосна, пихта, береза, бук, осина и тополь, тоже экологически чистое. Цемент, обволакивающий щепу, состоит из минеральной крошки.

    Так что, отзывы об арболите не затрагивают вопрос экологичности. Она безусловна. О прочих характеристиках героя статьи и нюансах его состава поговорим в следующей главе.

    Состав и характеристики арболита

    По заявлениям Исаака Наназашвили, в качественном арболите от 80-90% приходятся на органические отходы. Это не только щепа, но и стебли хлопчатника или конопли, рисовая солома.

    До 5% допускается присутствие листвы, хвои, коры. Кроме опилок, блоки из арболита могут содержать прочие отходы деревопереработки. Главное, чтобы их размер оставался в границах 1 на 1 на 0,5 сантиметра.

    Характеристики арболита

    Зачастую, в одном блоке собирают отходы нескольких фракций. Крупные и мелкие щепы формируют сложную «сеть», укладываясь плотнее, чем равноразмерные элементы.

    Раз производство арболита задействует 90% органических отходов, значит, оно стоит на страже экологии. Именно поэтому у «руля» стоял Иссаак Наназашвили. В качестве связующего элемента академик подобрал цемент 300-ой, 400-ой и 500-ой марок.

    Последние две предназначены для конструкционных блоков. С такими можно сложить стены из арболита. Марка цемента «М-300» в герое статьи предназначена только для теплоизоляции.

    Проще говоря, можно сложить кирпичный дом. Из арболита в нем будет только прослойка меж основными блоками. Эта прослойка задержит тепло, идущее изнутри строения, и блокирует холод, рвущийся снаружи.

    Как арболиту удается поддерживать температурный режим? Щепу в материале лишь обваливают в цементе. Его, как понимаем, в составе плит не больше 20%. Нет запаса для заполнения всех пустот меж щепками.

    На стыках остается немного воздуха. Воздух есть и в самой древесине. Не секрет, что атмосферные газы плохо проводят тепло. Значит, строительные блоки с воздухом могут служить утеплителями.

    Параллельно теплосберегающей функции, газ в древобетоне облегчает его. Поэтому проекты домов из арболита предусматривают, обычно, неглубокий ленточный фундамент.

    Инженеры учитывают малую нагрузку на основу здания. На карман строящих его, герой статьи тоже «не давит». Отходы деревообрабатывающего производства стоят копейки, а это основная масса древобетона.

    Учитывая состав героя статьи, многие предположат, что блоки влагоемкие. Дерево ведь воду впитывает. Однако, в цементной оболочке опилки, словно в полиэтиленовом пакете. Влага в материал не проникает, а значит, он служит верой и правдой десятилетиями.

    Производство и применение арболита

    На начальных этапах производство арболита велось с использованием максимально жидкого цемента. Пока он застывал, сухие опилки вытягивали из смеси влагу. Крепость итоговых блоков оставляла желать лучшего, поскольку было сложно прогнозировать, сколько точно жидкости потребуется древесине.

    Современное производство героя статьи начинается с предварительного вымачивания щепы. На 3 часа их заливают раствором извести. До этого следуют обработка окисью кальция. Не забываем о сульфате алюминия.

    Производство арболитовых блоков

    В общем, в бетономешалку стружка поступает уже не «претендуя» на выхватывание влаги из цемента. Блоки получаются крепкими, прочными. Дополнительно подбирают щепу по 5-10-кратному коэффициенту формы.

    Проще говоря, по ширине фрагменты должны быть максимальными, а по длине минимальными. Такое соотношение минимизирует разбухание волокон древесины. Раз щепа должна быть определенной формы, важно пропускать исходный материал через дробилку.

    Она сформирует щепу нужных очертаний и размеров. Останется тщательно перемещать составные плит. Если цемент будет схватываться долго, часть влаги из него, все же, уйдет в не до конца напитанные опилки.

    Вымачивать их на 100% нет смысла, ведь тогда потеряются воздух и легкость. Поэтому, в цемент примешивают хлористый кальций. Он ускоряет затвердение строительной смеси. Она превращается в камень, еще до реакции древесину на воду в цементе.

    Как видно, можно сделать арболит своими руками. На дробление материал, обычно, везут на ближайшую лесопилку. Формы для блоков делают из дерева или металла, обмазывая известковым молоком.

    Заливают на отвердение смесь в 3 этапа. Каждый слой утрамбовывают. Уплотняют и финальную заливку. Если есть вибростол, формы ставят на него. Сотрясания основы равномерно распределяют смесь в ящиках. Получается монолитный арболит.

    Сушат блоки около 24-ех часов. За это время щепа для арболита схватывается с цементом, если температура окружающего воздуха от +18-ти градусов и выше. Далее, температуру можно снизить до +15-ти. В них блоки вудстона созреют. «Срывать плоды» можно через 15 суток. На их протяжении арболит периодически смачивают водой.

    Стандарты предусматривают строительство из арболита, размер блоков которого равен 50 на 20 на 25, 50 на 30 на 25 и 50 на 40 на 25 сантиметров. Если производимые плиты больше, их армируют.

    Речь не о армопоясах, закладываемых по углам здания и меж каждых 4-6-ти рядов блоков. Укрепляют сами блоки. Арматуру в них закладывают меж срединными слоями заливки.

    Проволочный каркас заливают обычным, а не древобетоном. Сверху вновь трамбуют арболит. Раз цемента в блоках больше 20% да еще стальные пруты есть, плиты получаются тяжелыми и не столь теплоемкими, как обычные.

    Если полностью оборудовать цех по производству древобетона, понадобятся машины для приготовления щепы, смесительная станция, вибростол и пресс-формы. Все вместе – линия для выпуска арболита.

    Состав арболитовых блоков

    В кустарных условиях вибростол заменяют ручным просевом сырья, смесительную станцию на бетономешалку, а щеподробилку делают из подручных материалов. Иногда, их находят в пунктах приема черного металла.

    Там за копейки берут вал и внешний шкив к нему. Соединяют детали втулкой. Ее можно найти на развале или заказать в мастерской. Диск берут для ножей, но тяжелый. Набрав обороты, такой трудится подобно маховику.

    Нож для щепореза многие кулибины вырезают из рессор машин. Молотки покупают готовые. Берут две массивные, плоские пластины. Из листа железа толщиной делают подающий рукав и защитный кожух дробилки.

    Гладкую арматуру, металлические трубы и уголки покупают. Детали пригождаются для ребер жесткости машины. Сито же делают из металлического цилиндра, пробитого ступенчатым сверлом. Отверстия от него – пропускные каналы для щепы.

    Поскольку с щепорезом для самостоятельного производства героя статьи больше всего возни, сырье и отвозят на ближайшую лесопилку. Цена арболита от затрат на ее услуги вырастает примерно на 5%. Зато, не нужно возиться в гараже, сваривая воедино разрозненные детали.

    Плюсы и минусы арболита

    Отзывы об арболите редки. Материал связывают с советским прошлым, к «наследству» которого многие относятся скептически. Меж тем, в России работают 15 производителей древобетона.

    У «Русского арболита», к примеру 3 завода в разных концах страны. Один из них открыт в последние годы. Это указывает на растущий спрос. Узнав о новых стандартах производства вудстона, к нему начинают присматриваться вновь.

    Из плюсов в арболите видят не только легкость, теплосбережение и звукоизоляцию. Древобюетон, хоть и содержит щепу, не горюч. В оболочке цемента дерево безобидно относительно пожароопасности.

    Легко поддаётся обработке и подрезке

    При этом, блоки вудстона паропроницаемы. О других видах бетона такого не скажешь. Значит, в проекте может быть баня из арболита. Полностью деревянной ее паропроницаемость, все же, уступит. Однако, обычный брус загореться может. А здесь банька дышащая да безопасная.

    Изучая плюсы и минусы арболита, оценивают и его прочность. Она не уступает, к примеру, шлакоблокам и газобетону. Трехэтажные здания из вундстона возводят. Значит, конструкционные блоки соответствуют классу прочности В3,5.

    В положительную сторону «чашу весов» тянет и устойчивость арболита к растяжению. Зная, что фундамент оставляет желать лучшего, может претерпеть подвижку, усадку, лучше выбрать в качестве материала для стен именно древобетон.

    Он компенсирует движения грунта и основы строения, избежав трещин. Отметим, так же, удобство работы с героем статьи. Легко пилить, резать. При этом, вундстон отлично держит крепежи. Можно вешать на стены полочки и ежи с ними.

    Из минусов древобетона явна способность накапливать влагу. Дом из арболита, к примеру, обязательно закрывается водостойким фасадом. Огорчает и разность качества блоков того, или иного производителя.

    Меж тем, именно от качества и нюансов изготовления зависят прочность и долговечность. Если есть возможность, лучше посетить завод, воочию посмотреть, как делают продукцию и стоит ли отдавать за нее назначенную сумму.

    Цена арболита

    Куб арболита стоит примерно так же, как пенобетон. Мнение, что герой статьи копеечный, ошибочно. Материалы, действительно, доступны. Однако, производство арболита меньше поддается автоматизации, чем других бетонов.

    За ручной труд приходится доплачивать. К тому же, цикл изготовления блоков длителен. Это тоже фактор наценки. В общем, за куб набирается около 4000 рублей в случае конструкционных плит и 3000 в случае утеплителя. За один блок размером 50 на 20 на 25 сантиметров просят 90-120 рублей.

    Как изготовить арболитовые блоки своими руками?

    Благодаря современным экономичным материалам, постройка своего дома уже не кажется несбыточной мечтой. Арболит считают одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Их реально сделать своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

    Свойства арболитовых блоков

    Арболит – это легкий бетон с крупными порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входит органический целлюлозный заполнитель (рисовая солома, древесная дробленка, сечка тростника), минеральное вяжущее вещество (цемент М500), вода и химдобавки – пластификаторы, ингибиторы коррозии стали, парообразователи. Блоки используют во время строительства жилых, промышленных зданий для покрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущей основы.

    Этот материал стойкий к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость – 0,11 мг/м·ч·Па. Он позволяет сделать расход материалов, раствора намного меньше. Дом из арболита своими руками будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, что при повышенной нагрузке изделия не трескаются, а сжимаются.

    В зависимости от плотности, арболитовые блоки изготавливаются как теплоизоляционный (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционный (класс В1,5; В2; В2,5) и конструкционный материал (В3,5).

    Преимущества арболитовых блоков

    1. Высокий уровень теплоизоляции (теплопроводность – 0, 07 – 0, 17 Вт/мК), огнестойкости (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа), морозостойкости.
    2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
    3. Экологичность (на 80-90% состоит из древесной щепы).
    4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
    5. Отсутствие необходимости в дополнительном утеплении.
    6. Нет лишней нагрузки на фундамент, так как снижается масса здания, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
    7. Состав изделий обеспечивает хорошую сцепляемость с отделочными материалами.
    8. Изделия отлично поддаются моделированию (резка, фиксация крепежей).

    Технология создания арболитовых блоков своими руками

    Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, которые будут у заводской продукции согласно ГОСТу19222-84, СН 549-82.

    Первый этап производства блоков – это изготовление деревянных опилок, щеп. Оптимальные размеры:

    • длина 30-60 мм;
    • ширина 2-10 мм;
    • толщина до 10 мм.

    Для нейтрализации сахара в древесине в заводских условиях используют сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки высушивают на солнце не меньше 40-80 дней. Для ускорения процесса их спрыскивают 1,5% раствором хлористого кальция с расчетом 200 л раствора на один куб щепы.

    Затем, для того чтобы очистить от мусора, заготовку пропускают через сито. Ее нужно замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцементом и пластификатором). Альтернативный способ – замочить стружку в гашеной извести (5:10%) на 3 часа. После того как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала соединяют опилки с водой, потом добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

    Для того чтобы у блоков была правильная геометрическая форма, смесь заливают в металлические формы (20 см*20 см*50, 30 см*20 см*50 см), смазанные петромином, оббитые линолеумом или обтянутые пленкой и смазанные жидким мылом. Мастера советуют выкладывать массу поэтапно, каждый раз, хорошо трамбуя слой.

    Раствор после помещения в форму встряхивают для устранения воздуха. Сэкономит время и улучшит результат в домашних условиях использование специального станка для производства арболитовых блоков. Одну сторону блока можно декорировать: залить сверху цементным раствором, зафиксировать фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделия можно вынимать из формы. Потом блоки должны сушиться несколько недель при температуре не менее 15° (это важное условие). Если поверхность будет иметь изъяны, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. Цены на арболитовые блоки колеблются от 50 до 200 р. за штуку.

    Форма для арболитовых блоков

    Арболит – это один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных зданий, возведения высотных строений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, и при соблюдении технологии процесса, нужных пропорций, изделия получатся прочными и надежными, даже если они сделаны своими руками.

    Видео

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Загрузка ...
    Adblock
    detector