Шлакоблок: что это такое, разновидности и свойства

Содержание

Шлакоблоки: характеристики

Стеновые шлакоблоки нужны для возведения различных ограждений, при которых не важна такая характеристика, как теплопроводность (ландшафтные элементы, гаражи, ограждения, склады и пр.). В числе наиболее главных особенностей – высокая прочность при низкой стоимости материала.

Шлакоблоки BETONIX производят на станках посредством вибропресованного процесса в форме раствора бетона. Комплектность его включает множество разных ингредиентов: остатки угля после горения, шлаки, зола и т.д.

Любые элементы, которые в большом количестве доступны в конкретном регионе, можно использовать в структуре шлакоблока (кирпичные и гранитные обломки, отсевы камня, щебня, песок, гравий и т.д.)

Как получается шлакоблок

Чтобы получить шлакоблок, характеристики которого действительно хорошие, необходимо взаимодействие трех составляющих:

Кстати, читайте подробнее про пропорции состава шлакоблоков. Все потребительские характеристики будут обусловлены составом наполняющих и вяжущих веществ.

Скажем, тяжелый бетон, содержащий гальку, песок, щебень – будет служить долго, надежно. Он не снизит своих качеств даже под влиянием воды или любых неблагоприятных погодных факторов.

Поэтому на сегодняшний день шлакоблоки считаются самыми выгодными строительными материалами в современном сооружении домов. Их применяют не только новички, но и профессионалы своего дела.

При этом его теплопроводность находится на достаточно высоком уровне, поэтому дом быстро нагревается, но охлаждается при этом тоже почти моментально.

Поэтому бетонные материалы тяжелой структуры лучше всего отвечают требованиям для цоколя при построении зданий.

Что представляют собой лёгкие бетоны из шлака

Легкие бетоны представляют собой смесь шлака, песка, угольной золы, хвои, опилок, керамзита и вспененного перлита. Благодаря наличию этих компонентов они характеризуются не только как легкие, но также экологически чистые материалы.

Технологический процесс кладки шлакоблоков, изготовленных из легкого бетона несложен, что способствует экономии времени и денежных затрат.

Шлакоблоки, характеристики которого положительные, можно сделать легким за счет крупного шлака в его составе, что снизит его прочность и плотность, но сохранит внутреннюю температуру.

Сделать шлакоблок таким же прочным, как камень, можно за счет включения в его структуру отфильтрованного шлака, но при этом повыситься его теплопроводность.

А это уже не допускается при строительстве зданий жилого назначения. Впрочем, все это учитывают проекты домов из шлакоблока.

Добавив опилки, получите экологический огнеупорный материал. Вот его лучше всего использовать для возведения жилых строений.

У этого шлакоблока есть только существенный минус – он подвержен влиянию влаги. Но чтобы не допустить порчи, достаточно облицевать деревом или кирпичом, либо нанести защитный штукатурный слой.

Основные характеристики шлакоблоков

Что касается типовых величин, то у пристеночного шлакоблока они находятся в диапазоне 120х190х390 мм. , а у стенового – 190х190х390 мм .

По объему один шлакоблок способен заменить примерно 5-7 кирпичей. Бывают блоки пустотелые полнотелые. В шлакоблоке BETONIX плотности 30% от общего объема. Для строительных работ шлакоблоки имеют свою ценность, прежде всего как элемент сохранения тепла.

Свойства теплопроводности будут зависеть от того, какой наполнитель использовался, существуют значения по максимум и минимуму.

Чаще всего данный материал применяют при строительстве несущих стен для коттеджей не выше трёх этажей. Также его используют для стен и межкомнатных перегородок в здания любой высоты.

Ещё применяются шлакоблоки при обустройстве систем вентиляции и укладке каналов в зданиях любого назначения (от жилых до сельскохозяйственных). В строительстве подсобных помещений (летние кухни, сараи, мастерские, хозяйственные блоки, гаражи и пр.). Плюс, ко всем этим данным есть еще и размерные характеристики по ГОСТу.

Весит один шлакоблок 17 килограмм. Поэтому необходимы определённые навыки и опыт для того чтобы возвести сооружение.

Использование шлакоблоков в строительстве в определенном отношении несет свою выгоду, потому что по ряду характеристик они обгоняют другие материалы, относящиеся к стеновым видам работ.

Особых доказательств данный факт не требует, потому что цена на шлакоблоки вполне приемлемая при низких издержках, у них обширные возможности благодаря комбинаций бетона разного состава.

Процент водопоглощения – не больше 9% от массы. Класс морозоустойчивости – F 25, крепости М 75, длина, ширина, высота 390/190/188 соответственно.

Помимо этого, быстрота, с которой вырастут стены из шлакоблоков больше, чем, к примеру, из кирпичей. Следовательно, возвести любое здание таким образом можно за более сжатые сроки.

Как известно, вопросы времени (то есть сроков) в строительстве занимают отнюдь не последнее место. Ведь, как известно, от этого зависит распределение финансовых средств, а также количество наёмных работников.

Следовательно, шлакоблоки являются тем строительным материалом, который отлично подойдёт для строительства современного сооружения.

Шлакоблок: состав смеси для изготовления

Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.

Читайте также:  Особенности расчета объема чаши ванны в литрах и правила экономии воды

Из чего состоит шлакоблок?

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

  1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
  2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
  3. Наличие пустот или полнотелость.
  4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

  1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
  2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным.
  3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки.
  4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую.

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

  1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
  2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
  3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
  4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.

Основные преимущества шлакоблока

Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.

  1. Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
  2. Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
  3. Компоненты, входящие в состав, являются доступными.
  4. Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.

Преимущества шлака металлургического происхождения

В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

  1. Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
  2. Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
  3. Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
  4. Его стоимость является низкой.

Как правильно производится шлакоблок?

Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.

  1. Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
  2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд.
  3. Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
  4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период.
Читайте также:  Почему стоит выбрать гриль Polaris?

Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.

Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.

Что такое шлакоблок? Ключевые характеристики материала

Шлакоблок – это побочный продукт советской металлургической промышленности. Само название этого материала говорит о том, что в составе имеется доменный шлак.

Эти стеновые блоки производят из специальной бетонной смеси (наполнитель, вяжущее, вода), методом вибропрессования прямо в форме.

Когда у моего приятеля, живущего в «сталинке», постройки 1953 года, меняли окна, мы были удивлены – шлакоблоки были как новые, и очень прочные.

Сейчас, от стенового материала того времени осталось только название.

Состав шлакоблока

На сегодня, шлакоблоком называют строительный камень, где наполнителем может быть практически что угодно:

  • Собственно, сам шлак
  • Речная и гранитная щебёнка
  • Песок
  • Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
  • Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
  • Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
  • Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
  • Опилки

От свойств наполнителя напрямую зависят технические характеристики материала: теплопроводность, плотность, морозоустойчивость, прочность. Например, щебень, песок, гальку, используют как наполнитель для полнотелого шлакоблока. Материал получается плотный, тяжёлый, с высокой теплопроводностью и очень прочный.

Шлак, перлит, керамзит используют для изготовления более лёгкой бетонной смеси. Из неё получаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Добавление опилок позволит изготовить экологический, теплоустойчивый, и одновременно пожаробезопасный блок, но его обязательно надо будет закрыть от осадков.

Виды и характеристики шлакоблока

По пустотности различают следующие виды шлакоблока:

Полнотелые — применяются для строительства фундамента, цокольного этажа, колонн, несущих конструкций здания. Это самый прочный вид шлакоблока.

Пустотелые – применяются для возведения стен и перегородок домостроения. Свойства блока зависят от количества и вида внутренних полостей.

  • Шлакоблок с пустотностью в 40% имеет самые высокие характеристики по теплопроводности и самые низкие по прочности. Применяется при строительстве зданий из металлического каркаса, либо для утепления в связке с другим, более прочным материалом.
  • Пустотность в 30%, позволяет сочетать неплохую теплопроводность и прочность материала. Поэтому его чаще всего используют для строительства.
  • Эти изделия изготавливают с круглыми, овальными и прямоугольными внутренними камерами. Считается, что блоки с круглыми и овальными (продолговатыми) пустотами, самые прочные. Зато блоки с прямоугольными полостями более удобны в монтаже. При необходимости, они ровно ломаются без специального инструмента.

Заводы-изготовители всегда указывают процент пустотности своих изделий. Основные физико-механические характеристики шлакоблоков:

  • Марки стеновых блоков по прочности: М125, М100, М75, М50, М35 (кг/см2). М125 и М100 применяется для возведения фундаментов и цокольных стен. М75 и М50 – для устройства стен и перегородок. М35 – для утепления, в связке с другим, несущим нагрузку материалом.
  • Морозостойкость: 15, 25, 35, 50 циклов. Для сооружения внешних стен применяется стеновой камень с морозостойкостью не меньше 35. Для более северных районов – не меньше 50 циклов.
  • Теплопроводность. Если взять среднюю плотность блока в 1050-1200 кг/м3, то этот показатель будет равен 0,35-0,48 Вт/м·°С, что не хуже показателей кирпича.

Типоразмеры и вес шлакоблока

По назначению шлакоблок различают:

  • Стеновой, полный блок — полнотелый и пустотелый. Стандартный размер шлакоблока: 390×190×188 мм (длина; глубина; высота)
  • Стеновой, полублок – пустотелый. Он бывает двух размеров: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.
  • Стеновые блоки и полублоки с декоративной поверхностью. Специальные полиуретановые формы, позволяют получить лицевую поверхность блока с фактурой дикого камня. На данный момент стали выпускать цветные изделия, применение которых существенно удешевляет строительство не только зданий, но и ограждений участков.

Сколько весит шлакоблок? Его вес сильно варьируется в зависимости от его типоразмера, пустотности и завода-изготовителя:

  • Вес полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 25-28 кг.
  • Вес пустотелого блока где-то 18-23 кг.
  • Вес полублока — от 10 кг до 13 кг.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

  • Относительно невысокая цена изделия.
  • В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
  • Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
  • Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
  • Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
  • Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
  • Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.
Читайте также:  Сруб в чашу: особенности технологии строительства

Недостатки шлакоблоков:

  • Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
  • Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
  • После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Сколько стоит шлакоблок?

В зависимости от завода изготовителя, типоразмера изделия, вида наполнителя, цена за штуку шлакоблока очень широко варьируется:

  • Стоимость полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 36-42 руб., керамзитобетонного — от 50 до 56 руб.
  • Стоимость пустотелого блока где-то 22-30 руб., керамзитобетонного – 41-46 руб.
  • Стоимость полублока — от 22 руб. до 24 руб.
  • Стоимость декоративного блока – от 60 руб. до 65 руб.

Шлакоблок, в качестве стенового материала для строительства дома, как, впрочем, и любой другой материал, имеет и свои преимущества, и свои изъяны. Взвесив все «за» и «против», обратив внимание на факты, изложенные в статье, можно понять, подходит вам такой вариант или нет.

Шлакоблоки – размеры и характеристики

Ранее мы уже рассматривали искусственные строительные камни на цементном связующем – пенобетонные блоки, широко использующиеся в современном строительстве. Но это не единственный популярный материал для производства строительных блоков. Не менее часто в строительстве используются и шлакобетонные блоки.

Шлакоблоками называют искусственный камень, получаемый путем вибропресоования из смеси цемента и измельченного доменного шлака. В качестве наполнителя также может использоваться песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, или подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Получаемый строительный материал отличается малым весом, отличными теплотехническими характеристиками и легкостью обработки.

Давайте сегодня посмотрим, что собой представляют шлакоблоки, узнаем их характеристики, а также узнаем, сколько они стоят.

Плюсы шлакоблоков

К несомненным плюсам шлакоблоков можно отнести:

  • доступность материалов для производства блоков;
  • небольшая стоимость;
  • высокое сопротивление теплопередаче, обеспечивающее хорошие теплотехнические характеристики искусственного камня;
  • достаточная прочность для малоэтажного строительства;
  • легкость обработки;
  • малый вес, обеспечивающий снижение затрат на устройство фундаментов;
  • стены из шлакоблоков не подвержены поеданию вредоносными насекомыми и бактериями, как стены из дерева;
  • шлакоблоки пожаробезопасны, что играет важную роль при выборе материала строительства бани и других построек за городом, где в случае возгорания до прибытия пожарного расчета может пройти довольно много времени;
  • материал имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.

Минусы шлакоблоков

Но, не смотря на такое количество плюсов, есть у шлакоблоков и свои минусы, о которых также следует знать, выбирая данный материал для возведения построек.

К главным минусам шлакоблоков можно отнести:

  • характеристики блоков в одной партии могут значительно различаться при изготовлении в домашних условиях;
  • если материал наполнителя блоков подвержен разрушению (например, опилки), то фактический срок службы стен из такого материала может оказаться ниже расчетного;
  • при покупке шлакоблоков, произведенных промышленным способом, можно приобрести материал, не являющийся экологически чистым – отходы производства могут выделять вредные вещества;
  • шлакоблоки довольно трудно штукатурить из-за плохой адгезии штукатурки к материалу блоков;
  • блоки подвержены разрушению под воздействием замерзающей влаги, проникающей в поры искусственных камней (при возведении стен из шлакоблоков рекомендуется устройство карнизных свесов достаточной длины с желобами для отвода дождевых вод и надежной отмосткой по периметру стен).

Как видите, минусы тоже присутствуют. Но для постройки бани, гаража или небольших хозяйственных помещений они не являются решающими, и шлакоблоки вполне подойдут для возведения их стен. Поэтому не следует опасаться остановить свой выбор на этом материале, если сравнение стоимости постройки показывает, что строительство из шлакоблоков обойдется дешевле, чем стены из кирпича или возведение сруба.

Размер шлакоблока

Размеры строительных камней из различных видов бетона с наполнителем определяются ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», где описаны основные требования к используемым материалам и геометрическим размерам пустотелых и полнотелых блоков.

Чаще всего используются в строительстве стеновые шлакоблоки размером 390х190х188 и перегородочные 390х90х188.

Виды шлакоблоков в зависимости от пустотности показаны на рисунке ниже:

Размеры шлакоблока для перегородок:

Вес шлакоблока

В соответствии с ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должен быть более 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

При строительстве чаще всего используются пустотелые блоки плотностью от 750 до 1650 кг/куб.м.

Вес одного шлакоблока зависит от его пустотности. Самыми легкими шлакоблоками являются блоки с пустотностью 40%. Такой блок размером 390х190х188 весит не более 10 кг. Полнотелый блок такого же размера весит 28 кг.

Ориентировочно вес блоков можно принимать в соответствии с таблицей:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Adblock
detector