Термостойкая эмаль Elcon: особенности применения

Эмаль термостойкая Elcon серебристо-серая до 800° С

Наименование показателей	Норма по ТУ 2312-237-05763441-98
Внешний вид	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку.
Цвет пленки эмали	Серебристо-серый, черный, серый,
Массовая доля нелетучих веществ, %	40±5
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее	25
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, %	30 — 80
Время высыхания пленки до степени 3
— при температуре (20±2)°С, ч, не более	2
— при температуре (150±2)°C, мин, не более	30
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору:
— типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее:	0,2
— типа М-3, условные единицы, не менее	0,4
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее	40
Адгезия покрытия, баллы, не более	1
Стойкость покрытия к воздействию температур до 800°С, ч, не менее	3
Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до 600°С и воды дистиллированной, циклы, не менее	5
Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее
— воды	100
— бензина	72
— индустриального масла	72
Температура вспышки в закрытом тигле, °С	Минус 18-23

Инструкция по применению термостойкой эмали Elcon

Подготовка поверхности
1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от
механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов
старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5.
1.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями
(сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно
перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки
при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Подготовка материала к нанесению
2.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается до однородности и
полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10
минут до исчезновения пузырей.
2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при
пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при
нанесении кистью или валиком — 25-35 с.
2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости
производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре
(20±2) °С.
2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют
ароматические растворители (толуол, ксилол, ортоксилол). Степень разбавления эмали до
рабочей вязкости может достигать до 30 %.
2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед
началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

Процесс окрашивания
3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами
пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение
эмали в электростатике.
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре
окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности
воздуха не более 80%.
3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения
образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура
окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до
окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5
кгс/см 2
, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом
конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для
нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием
производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с
промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от
температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего
воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности
окрашиваются в три слоя.
3.8 Сушка покрытий при температуре (20±2) °С — 24 часа, полное отверждение
покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на
воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем
температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5°С в минуту и выдержка
при данной температуре в течение 1 часа.
3.9 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин,
солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250-
400)°С в течение 15-20 минут.
3.10 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-50 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до +600°С) температур, должен
составлять 200 — 220 г/м2 без учета технологических потерь.
3.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия,
получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от
условий полимеризации.
3.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не
ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного
режима поликонденсации покрытия.

Термостойкая эмаль Elcon

Покраска различного рода деталей — часто возникающий вопрос в современной жизни. Это относится как к бытовым нуждам, так и к промышленным. В список изделий для покраски могут быть включены банные металлические печки, отопительные котлоагрегаты, различного рода оборудование из металла. Также к их числу относятся коллектора и сетевые трубы, эксплуатация которых происходит в температурном диапазоне: (-60) градусов Цельсия ÷ (+1100) градусов Цельсия.

С такими особенностями изделий, требуемых окраса, вопрос о выборе краски формируется сам собой. Для рабочих температур изделий возникает необходимость, чтобы краска соответствовала температурным параметрам. По своим характеристикам она должна быть устойчивой к воздействию погодных условий и окружающей среды, прочной к износу и стабильной в отношении нагрева до высоких температур. Срок годности эмали и ее стабильность при использовании устанавливает ее рабочий температурный диапазон. Зачастую для покрытия высоко нагревающихся агрегатов применяют термостойкую эмаль Elcon. Представленный материал для покрытия имеет обширную температурную амплитуду и стойкость в окружающей среде.

1 Описание термостойкой эмали Elcon

Эмаль термостойкая Elcon специализирована для экранирующего покраса, обеспечивающего защиту отопительных котлоагрегатов, коллекторов и сети труб, банных печки и агрегатов из металла эксплуатация которых проходит в температурном режиме: (-60) градусов ÷ (+1100) градусов. Представленная термоустойчивая композиция не распространяет токсикологических (отравляющих) паров, что дает возможность использовать ее для внутренних работ. Данный материал нашел широкое применение для окраса мангалов, металлических и каменных печек, а также дымопровод и очагов, по-сколько является термостойким.

Краска Elcon термостойкая, за счет уникальности экранирующих свойств предохраняет не только металлические, но и поверхности из горного льна и камня, а также из бетона и железобетона от коррозионного влияния излишка влаги и большой температуры. Данная эмаль в значимом уровне повышает эстетичность наружности изделия при этом способствует сохранению его антикоррозийной защиты. Она остается стабильной в условиях значительных температурных скачков и избытка влаги. Это свойство расширяет границы эксплуатирования термостойкой краски Elcon до окраса агрегатов и поверхности изделий на площадях с резкими температурными перепадами.Одним из ее главных преимуществ является то, что она не требует дополнительной обработки изделия перед окраской в виде предварительного слоя грунтовки.

Виды эмали термостойкой Elcon

Эмаль термостойкая Elcon качественно наносится на поверхность изделия, что позволяет надежно перекрыть оттенок изделия. Способствует продлению срока службы окрашиваемого оборудования. Не образует на своей поверхности потрескиваний, отслоек и вздутий.

Данные характеристики объединяют в себе несколько видов термостойких красок Elcon:

Эмаль КО-8101 — представляет собой кремнийорганическую эмаль с антикоррозийными свойствами. Предназначена для покрытия поверхностей из металла, которые используются в условиях с высоким показателем влажности. Сферой ее применения по большей части являются приборы в сауне и бане, а также мангалы. Нижний температурный предел для эксплуатации эмали -30 градусов Цельсия.
Краска Ос-12-03 — представляет собой органосиликатную композицию, предназначенную для дополнительной защиты от коррозии поверхностей из металла.
Эмаль КО-198 — представляет собой специально разработанный атмосферостойкий состав, предназначенный для нанесения на бетонные и железобетонные поверхности, также наносится на металлические изделия. Дает дополнительную защиту объекту при его эксплуатации в агрессивных средах: различные кислоты и виды растворов солей.
Si-ВД — представляет собой эмульсию, которая предназначена для пропитывания помещений жилого и промышленного типа. Дает защиту древесным изделиям от возгорания, а также служит барьером для грибка, плесени и иных микробных поражений.

Технические характеристики термостойкой краски по металлу до 1000 градусов Elcon

Производитель Elcon 1998 год вышел на рынок материалов для отделки и составил достойную конкуренцию уже действующим компаниям по изготовлению термостойких материалов для покрытий. Завоевал доверие крупных компаний по производству техники. Спектр цветов и оттенков, который компания предлагает покупателю, довольно широк. Что дает возможность предпочесть и избрать наиболее подходящий вариант для различных видов поверхности.

Также производитель заявляет о следующих технических характеристиках эмали термостойкой Elcon:

Нет потребности в предварительной обработки окрашиваемого изделия грунтовкой.
Температурный интервал эксплуатирования составляет -60 град. Цельсия ÷ +1000 град. по Цельсию.
Высыхание на отлип происходит после двух часов после окрашивания.
Скрепление с ровной поверхностью, без отслоек равен одному баллу.
Ударопрочность составляет 40 сантиметров.
Сто часов устойчивости к влиянию воды. Также выдерживает действие бензина и масел при температурном показателе не более 20 градусов во временных рамках от 72 часов.
На один метр квадратный расход составляет около триста пятьдесят грамм — при покрытии металлической поверхности, и около четыреста пятьдесят грамм — при покрытии бетонного объекта.
Эмаль данного производства является слабогорючей и трудновоспламеняемой, а также не дымной и малотоксичной.
Возможность применения при низких температура, при условии необледенелой поверхности.
Полное высыхание наступает не ранее 3 суток.
Стойкость к температурным колебаниям и влаге.
Эксплуатационный срок равен не меньше двадцати лет.
Хорошая растворимость в толуоле и ксилоле.

Химический состав эмали

Изготовление краски термостойкой Elcon происходит в соответствии стандартов. Термоустойчивые композиции отличаются особым составом, вследствие чего имеют стойкость к высокой температуре.

Основным компонентом является лаковый раствор. К нему в виде добавок идут наполнители и пигменты цвета, в определенном соотношении. Данные составляющие определяют назначение состава. В большинстве случает один компонент направлен работать с определенным покрытием. Но при этом есть те, которые могут применяться совместно для различных типов материала объекта. Но несмотря на многообразие и многофункциональность, в состав не входят токсины, которые отравляют воздух. Это позволяет использовать продукцию компании в закрытых помещениях и жилых домах.

2 Особенности нанесения краски и расчет необходимого количества

Соблюдение рекомендаций от производителя гарантирует длительный срок службы покрытия:

Подготовить поверхность путем удаления грязи, ржавчины и старой краски. После это необходимо обезжирить элемент.
Подготовить эмаль — перемешать в течение нескольких минут. При сильной густоте эмали предлагается разбавить ее растворителем, в количестве 30 % от массы состава.
Покраску можно вести кисточкой, валики и методом распыления. Время высыхания каждого предыдущего слоя 2 часа.

На один метр квадратный металлической поверхности требуется 350 грамм композиции, на один метр квадратный бетонной поверхности — 450 грамм композиции. Расчет для площади вашего окрашиваемого изделия следует производить пропорционально.

Сопутствующие продукты

Также компания выпускает следующие продукты:

Смывка для краски и высолов.
Преобразователь ржавчины.
Растворитель и разрыхлитель.
Композиция для холодного цинкования.
Различного вида пропитки: для торцов, антисептики огнеупорная пропитка, для бани и сауны, масло для полков.
Гидрофобизатор и лак (по камню).
Краски кузнечные.
Аэрозоли декоративные.

3 Заключение

Термостойкая краска Elcon отличается своим высоким качеством. Она подойдет для проведения наружных и внутренних работ. С заботой об экологии и человека, производитель продумал состав эмали до мелочей и в нее не входят токсичные компоненты, которые могут засорять воздух и вредить окружающей среде.

Mitsubishi Outlander XL 3.0 технарь › Бортжурнал › Покраска суппортов термостойкой антикор эмалью Elcon Si

Заехав на очередную диагностику, приговорили передние колодки. Раз колодки менять, а переборка переднего суппорта была не известно когда, то решил заморочиться на полное ТО данного узла. Перечитав весь драйв обратил внимание, что некоторые красят тормозные суппорта. Практического применения данное действие не несет абсолютно никакого, зато окрашенный суппорт имеет более эстетичный вид. Чтож, попробуем тоже заморочиться. Вариантов покраски в основном было два: Первый — это термостойкая краска из баллончика стоимостью до 500р. По отзывам она начинала облетать уже через пол года-год, максимум видел что держалась около двух лет. Второй способ купить комплект баночной краски Foliatec именно для суппортов, там сразу и кисточка. и краска, и еще какая-то муть в комплекте, и держит вроде как не менее 4х лет. По ценнику около 2т.р и выше. Простой способ не нравился коротким сроком службы, долгоиграющий способ не нравился сроками доставки и стоимостью. Вот вроде 2р относительно и не дорого, но мне хотелось экспериментов в ближайшее время, а не пойми когда. В просторах сети нашел некий завод Elcon, который производит кремнийорганические краски и лаки для промышленного назначения, возможно конечно они занимаются чем-то еще, я уже не помню, но меня интересовало только это. На сайте находим спецификацию по черной краске: «Предназначена для защитной окраски печей, теплопроводов и других поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +1000°С.». Отлично! Вспоминаем, что температура нагрева тормозных суппортов при гражданской эксплуатации редко у кого доходит выше 200С даже в нагруженном режиме… понимаем что нафиг мне такой запас не нужен, хотя припомнив так же что есть старенький мангальчик, который тоже можно было покрасить, решаю фиг с ним, запас температуры для суппорта не играет значения, а остатки банки пригодятся, надо брать. Остается не до конца понятно, можно-ли вообще использовать такое на суппортах, не облезет-ли от агрессивной среды. Пишем на завод данный вопрос и вскоре получаем ответ: «День добрый Владимир!
Да, термостойкие эмали выдерживают температуры превышающие температуру нагрева суппортов. Использование возможно любых цветов эмали Elcon.
—
С уважением,
Отдел продаж Elcon»
Понятнее от этого не стало конечно, по температуре и так было очевидно, ну да ладно, хотелось же новаторства и экспериментов, значит будем пробовать, а писать еще раз за уточнением я не стал.
Посмотрел получше на сайте описание:

Термостойкая эмаль Elcon не выделяет токсичных испарений и может применяться для окраски поверхностей внутри помещений. Продукт широко используется в качестве термостойкой краски для печей, каминов, мангалов и дымоходов.
Область применения:
Печи
Котлы
Грили
Мангалы
Нефтехранилища
Газонефтепроводы
Космодром «Байконур»
Плавильные печи
Турбины
Двигатели
Выхлопные системы

Из всего этого больше всего зацепил космодром «Байконур»))) так что если я решу запустить аута в космос, то он будет уже частично готов 🙂 Если серьезно то надпись использование в «выхлопных системах» меня вполне удовлетворила. Однако в рекламном проспекте был еще следующий текст:
«Уникальные защитные свойства эмали Elcоn позволяют предохранить бетонные, железобетонные, кирпичные и асбестовые поверхности от воздействия высоких температур и влаги. Термостойкая краска не только значительно улучшает внешний вид объекта, но и сохраняет паропроницаемость материалов.
Эмаль не теряет свои свойства при резком колебании температур и повышенной влажности. Благодаря этому термостойкая эмаль Elcon может использоваться для окрашивания поверхностей и оборудования в помещениях с высоким перепадом температур.
Термостойкая краска обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, блуждающих токов, минеральных масел и нефтепродуктов.
Термостойкая краска Elcоn может наноситься в электростатическом поле и при отрицательных температурах.
Прогнозируемый срок службы покрытия – 20-25 лет.» Круто конечно!

На сайте нашел контору в своем городе, которая торговала этими красками, однако приехав к ним столкнулся с тем что в розницу они не торгуют. Короче спустя несколько минут не хитрых переговоров мне продают банку и тут я замечаю, что есть еще и термостойкий лак (температура до +250С). Думаю если сверху покрыть еще и лаком будет совсем хорошо. Менеджер мне подсказывает что наносить можно как распылителем(предвартительно разбавив растворителем), так и валиком, да и кисточкой тоже. Ну и отлично беру лак, эмаль, отдаю за обе банки что-то около 700р и еду снимать суппорта.

Тут все достаточно просто. Штатным балонником слегка откручиваем колесные гайки, домкратим сначала одну сторону машины и подставляем упор.

За упоры ничего не могу сказать кроме того что за 7 лет использовал их всего максимум раз 20 и ни разу они меня не подводили. Артикулов тоже ни каких не будет, единственное если бы покупал сегодня то искал бы пяточки покрупнее, т.к. иногда они немного оставляют следы (углубления) на асфальте в жаркую погоду

Затем домкратим вторую сторону и тоже подставляем упор, убираем домкрат, откручиваем колесные гайки, снимаем колеса. Видим такую картину

Пока ждем химического действия вдшки, берем металлическую щетку и очищаем металл от грязи и ржавчины.

Через 5 минут такой работы я взял другую щетку и вставил ее в шуроповерт. Дело пошло быстрее, однако ржавчина уходила не охотно и не полностью. Ладно, почистим потом.
Важный момент. Перед откручиванием тормозных шлангов приготовьте 4 резиновых прокладки для открученных тормозных шлангов(по 2 на каждый), 2 болта и 2 гайки, чтобы закупорить тормозные шланги. Прокладки можно вырезать из какой-нибудь колесной камеры.
Откручиваем тормозные шланги, вставляем по бокам прокладки и закупориваем болтом с гайкой, так тормозуха не будет утекать. Данное действие лучше производить с поднятым вверх шлангом, там меньше тормозухи вытечет. Затем откручиваем болты суппорта, удобнее начать с нижнего. После этого откручиваем скобу.
Далее я попытался почистить грязь и ржавчину дрелью с металлической кордо-щеткой. Спустя сорок минут плюнул на это занятие, т.к. идеалист во мне говорил что это без толку. Бал вариант засунуть все в ортофосфорную кислоту, чтобы она съела всю ржавчину, но такого количества у меня не было, поэтому было решено ехать на пескоструйку.
Важный момент. В суппорт вкручен еще сливной болт, такой небольшой, с резинкой, на конце, его пока выкручивать не нужно. Перед пескоструйкой нужно вытащить тормозные цилиндры, а вместо них вставить какие-нибудь тряпки, по самую канавку прилегания резинок, либо залепить скотчем(что хуже, т.к. песок можеть забиться дальше), потому как в этой канавке скорее всего будет ржа. Чтобы их вытащить вставляете какую-нибудь штуку на место прилегания обоих цилиндров( в моем случае это была ручка молотка), чтобы когда один выйдет, можно было вытащить второй. Затем берете хорошую струю воздуха от норм компрессора и дуете в ту дырку куда был прикручен тормозной шланг. Вылетают они с характерным чпоком. Цилиндры вытащенны, их поверхность у меняч была в отличном состоянии, а вот изнутри самих цилиндров была ржа. Теперь откручиваем сливной болт, залепляем все дырки и поверхность по которой ходят цилиндры и несем на пескоструйку.

Термостойкая Эмаль Elcon, черный, до 500 градусов

1 710 Тг./кг

от 500 кг

Основные атрибуты

Производитель

Элкон Страна производитель Россия Время высыхания 2.0 (час) Расход 450 кв.м Аэрозольная эмаль Да Фасовка эмали 25.0 (л) Минимальная рабочая температура окружающей среды -30.0 (град.) Максимальная рабочая температура окружающей среды 40.0 (град.) Максимальная температура хранения 40.0 (град.) Минимальная температура хранения -35.0 (град.) Тип окрашиваемого материала Металл Без запаха Нет Способ нанесения пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Условия эксплуатации предназначена для защитной окраски печей, котлов, металлического оборудования, газопроводов, нефтепроводов и трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +1000°С. Цвет Черный (сигнальный) Срок хранения 12.0 (мес)

Показать все

Термостойкая эмаль Elcon

Термостойкая антикоррозионная эмаль Elcon предназначена для защитной окраски печей, котлов, металлического оборудования, газопроводов, нефтепроводов и трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +1000°С. Термостойкая эмаль Elcon не выделяет токсичных испарений и может применяться для окраски поверхностей внутри помещений. Продукт широко используется в качестве термостойкой краски для печей, каминов, мангалов и дымоходов. Уникальные защитные свойства эмали Elcоn позволяют предохранить бетонные, железобетонные, кирпичные и асбестовые поверхности от воздействия высоких температур и влаги. Термостойкая краска не только значительно улучшает внешний вид объекта, но и сохраняет паропроницаемость материалов. Эмаль не теряет свои свойства при резком колебании температур и повышенной влажности. Благодаря этому термостойкая эмаль Elcon может использоваться для окрашивания поверхностей и оборудования в помещениях с высоким перепадом температур. Термостойкая краска обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, блуждающих токов, минеральных масел и нефтепродуктов. Термостойкая краска Elcоn может наноситься в электростатическом поле и при отрицательных температурах. Прогнозируемый срок службы покрытия – 20-25 лет.

Характеристики:

Наименование показателей

Норма по ТУ 2312-237-05763441-98

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку.

Цвет пленки эмали

Серебристо-серый, черный, серый, белый, коричневый, красно-коричневый, зеленый, голубой, красный, желтый, синий, бежевый, оранжевый.

Массовая доля нелетучих веществ, %

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, %

Время высыхания пленки до степени 3

— при температуре (20±2)°С, ч, не более

— при температуре (150±2)°C, мин, не более

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору:

— типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее:

— типа М-3, условные единицы, не менее

Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее

Адгезия покрытия, баллы, не более

Стойкость покрытия к воздействию температур до 1000°С, ч, не менее

Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до 1000°С и воды дистиллированной, циклы, не менее

Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее

Температура вспышки в закрытом тигле, °С

Интервал рабочих температур: от −60°С до +1000°С.
Теоретический расход по металлу на 100 мкм — 350 г/м 2 , по бетону — 450 г/м 2 .
Практический расход до 50% может превышать теоретический.
Количество слоев — не менее двух при минимальной толщине покрытия 50 мкм.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою — 50-150 мкм.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Не требует предварительного грунтования.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С — 72 часа.
Композиция однокомпонентная.
Растворители — ксилол, толуол.
Может храниться при минусовых температурах.
Гарантийный срок хранения эмали — 12 месяцев.

Инструкция по применению термостойкой эмали Elcon

1 Подготовка поверхности

1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5.

1.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

2 Подготовка материала к нанесению

2.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается до однородного состояния и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 15-17 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком — 25-35 с.

2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±0,5) °С.

2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, толуол, Elcon R). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 10 %.

2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

3 Процесс окрашивания

3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.

3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

3.6 Металлические поверхности окрашиваются несколько слоев в зависимости от предполагаемой температуры эксплуатации с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза. Чем толще слой, тем выше стойкость к коррозии, но чем выше температура нагревания, тем тоньше должен быть слой:

До 100 С0 – 3 слоя – 100 – 150 мкм

от 100 до 300 С 0 – 2 слоя – 50 – 100 мкм

от 300 до 700 С 0 – 2 слоя – 30 – 50 мкм

от 700 до 1000 С 0 – 1 слой – 15 – 30 мкм

3.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

3.8 Сушка покрытий при температуре (20±2) °С — 2 часа, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре в течение 1 часа.

3.9 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250 — 400)°С в течение 15-20 минут.

3.10 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-50 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных температур, должен составлять 200 — 220 г/м2 без учета технологических потерь.

3.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

3.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

4 Контроль качества

4.1 Контроль качества термостойкой эмали Elcon осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

5 Требования безопасности

5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.

5.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, ортоксилола). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.

5.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.

5.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

5.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

5.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

6 Условия хранения

6.1 Термостойкую эмаль Elcon хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -35°С до +40°С.

Термостойкая эмаль Elcon черная (1л) 0,8кг

Эмаль Elcon термостойкая черная 1 л

Антикоррозийная эмаль Elcon термостойкая черная 1 л предназначена для защитной окраски металлического оборудования, паропроводов с перегретым паром, газопроводов и других поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60С до +750С.

Эмаль Elcon широко используется в качестве термостойкой краски для печей и труб, краски для каминов, дымоходов и грилей. Эмаль можно использовать внутри помещений — покрытие не выделяет токсичных испарений после высыхания.

Основные свойства термостойкой эмали Elcon черная 1 л:

Термостойкая эмаль (краска) применяется для окрашивания металлического оборудования, находящегося в помещениях с резким колебанием температур или повышенной влажностью.
Термостойкая краска может использоваться для окрашивания бетонных, асбестовых, железобетонных и кирпичных поверхностей.
Краска придает поверхностям не только отличный внешний вид, но и уникальные защитные свойства, которые предохранят от воздействия высоких температур и влаги, при этом обеспечив высокую паропроницаемость.
Антикоррозийная термостойкая краска обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, минеральных масел, растворов солей и блуждающих токов.
Термостойкая краска Elcon может наноситься в электростатическом поле и при отрицательных температурах.
Гарантийный срок службы — не менее 15 лет.

Характеристики по ТУ 2312-237-05763441-98 термостойкой эмали Elcon черная 1 л :

Время высыхания пленки до степени 3

при температуре (20±2)С, ч, не более	2
при температуре (150±2)C, мин, не более	30
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору:
типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее	0,2
типа М-3, условные единицы, не менее	0,4
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее	40
Адгезия покрытия, баллы, не более	1
Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее
воды	100
бензина	72
индустриального масла	72
Температура вспышки в закрытом тигле, С	Минус 18-23
Интервал рабочих температур:	от -60С до +750С
Теоретический расход по металлу на 50 мкм	120-240 г/м2
Рекомендуемое количество слоев	2-3
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою	50 мкм
Срок окончательной полимеризации при температуре 20С	72 часа
Растворители	ксилол, толуол, сольвент
Гарантийный срок хранения эмали	12 месяцев

Композиция однокомпонентная.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Не требует дополнительного грунтования.
Может храниться при минусовых температурах.

Скачать иинструкцию по применению термостойкой эмали Elcon в PDF

Эмаль Термостойкая Elcon серая 25кг и другие строительные материалы по доступным ценам

Термостойкая эмаль Elcon может использоваться для окраски поверхностей внутри помещений, так как после высыхания не выделяет токсичных испарений. Эмаль Elcon широко используется в качестве термостойкой краски для печей и труб, краски для каминов, грилей и дымоходов.

Уникальные защитные свойства термостойкой краски Elcоn позволяют предохранить от воздействия высоких температур и влаги бетонные, железобетонные, кирпичные и асбестовые поверхности. При нанесении термостойкой краски на данный тип поверхностей не только значительно улучшается внешний вид объекта, но и сохраняется паропроницаемость материалов.

Термостойкая эмаль Elcоn сохраняет свои свойства при резком колебании температур и повышенной влажности. Благодаря этому качеству эмаль может использоваться для окрашивания металлических поверхностей (оборудования) эксплуатирующихся в помещениях с высоким перепадом температур.

Термостойкая краска обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей и блуждающих токов, минеральных масел и нефтепродуктов.

Особенности Эмали Термостойкой Elcon:

Высокое качество продукта
Рабочая температура от -60С до +800С (в зависимости от цвета)
Срок службы заявленный производителем не менее 15 лет
Широкая цветовая гамма
Возможность нанесения при отрицательных температурах
Рекомендуемое количество слоев 1-2
Срок первоначального высыхания 3 часа.

Технические характеристики:

Внешний вид	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку.
Цвет пленки эмали	Серебристо-серый, черный, серый, белый, коричневый, красно-коричневый, зеленый, голубой, красный, желтый, синий, бежевый, оранжевый.
Массовая доля нелетучих веществ, %	405
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (200,5)С, с, не менее	25
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (200,5)С, %	30 — 80
Время высыхания пленки до степени 3
— при температуре (202)С, ч, не более	2
— при температуре (1502)C, мин, не более	30
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору:
— типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее:	0,2
— типа М-3, условные единицы, не менее	0,4
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее	40
Адгезия покрытия, баллы, не более	1
Стойкость покрытия к воздействию температур до 800С, ч, не менее	3
Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до 800С и воды дистиллированной, циклы, не менее	5
Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (202)С, ч, не менее
— воды	100
— бензина	72
— индустриального масла	72
Температура вспышки в закрытом тигле, С	Минус 18-23

Интервал рабочих температур: от -60С до +800С.
Композиция однокомпонентная.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Не требует дополнительного грунтования.
Теоретический расход по металлу на 50 мкм — 120-240 г/м2.
Рекомендуемое количество слоев — 2-3.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою — 50 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20С — 72 часа.
Растворители — ксилол, толуол, сольвент.
Может храниться при минусовых температурах.
Гарантийный срок хранения эмали — 12 месяцев.

Эмаль Термостойкая Elcon серая 25кг

Эмаль Термостойкая Elcon серая 25кг — предназначена для защитной окраски поверхностей печей, котлов, металлического оборудования, газопроводов, нефтепроводов, трубопроводов, эксплуатирующихся при температуре от -60С до +800С.

Особенности Эмали Термостойкой Elcon:

Высокое качество продукта
Рабочая температура от -60С до +800С (в зависимости от цвета)
Срок службы заявленный производителем не менее 15 лет
Широкая цветовая гамма
Возможность нанесения при отрицательных температурах
Рекомендуемое количество слоев 1-2
Срок первоначального высыхания 3 часа.

Технические характеристики:

Внешний вид	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку.
Цвет пленки эмали	Серебристо-серый, черный, серый, белый, коричневый, красно-коричневый, зеленый, голубой, красный, желтый, синий, бежевый, оранжевый.
Массовая доля нелетучих веществ, %	405
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (200,5)С, с, не менее	25
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (200,5)С, %	30 — 80
Время высыхания пленки до степени 3
— при температуре (202)С, ч, не более	2
— при температуре (1502)C, мин, не более	30
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору:
— типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее:	0,2
— типа М-3, условные единицы, не менее	0,4
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее	40
Адгезия покрытия, баллы, не более	1
Стойкость покрытия к воздействию температур до 800С, ч, не менее	3
Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до 800С и воды дистиллированной, циклы, не менее	5
Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (202)С, ч, не менее
— воды	100
— бензина	72
— индустриального масла	72
Температура вспышки в закрытом тигле, С	Минус 18-23