Чем покрасить бак под горячую воду внутри
Содержание
- 1 Чем покрасить бак под горячую воду внутри
- 1.1 Чем можно обработать изнутри бак для горячей воды?
- 1.2 Чем можно красить
- 1.2.1 Этилсиликатные с добавлением цинкового порошка
- 1.2.2 Цетра
- 1.2.3 Эмаль антикоррозийная цинконаполненная
- 1.2.4 Суриковые железосодержащие красители
- 1.2.5 Эпоксидные эмали
- 1.2.6 Термостойкие водно-дисперсионные жаростойкие материалы
- 1.2.7 Смесь жидкого стекла и алюминиевой пудры
- 1.2.8 Смесь извести и цемента
- 1.3 Предварительная обработка
- 1.4 Процесс покраски
- 1.5 Чем покрыть бак для нагрева воды (внутри)
- 1.6 Покрытие резервуаров для воды: КО-42 и БЭП-М
- 1.7 Требования к материалу
- 1.8 Что такое краска – КО-42?
- 1.9 Основные характеристики материала, а также особенности нанесения
- 1.10 Особенности нанесения материала
- 1.11 Необходимость в циркуляции воздуха
- 1.12 Жизнеспособность состава КО-42
- 1.13 Время ввода изделий в эксплуатацию
- 1.14 Преимущества материала «АнтикорБЭП-М»
- 1.15 Чем покрасить бак под горячую воду внутри
- 1.16 Чем покрасить печь в бане – выбор подходящей краски
- 1.17 Факторы, оказывающие отрицательное воздействие на краску
- 1.18 Какие задачи выполняет краска
- 1.19 Виды красок для бани
- 1.20 Другой способ защиты банной печи от негативных воздействий
Чем можно обработать изнутри бак для горячей воды?
Если в бане «посчастливилось» установить бак для горячей воды из металлов, подверженных коррозии, нужно быть готовым, что рано или поздно внутри бака появиться ржавчина. Вода приобретет неприятный желтый цвет, появится специфический запах. Но как бороться с возникшей проблемой? Это несложно: достаточно отчистить возникшую коррозию и выкрасить бак для горячей воды изнутри.
Чем можно красить
Существует много термо- и влагостойких красок, с помощью которых можно надолго защитить бак для горячей воды в бане, выкрасив его внутри. К таким красителям относятся следующие виды.
Этилсиликатные с добавлением цинкового порошка
Выпускаются в виде двух компонентов: этилсиликатной основы и цинкового порошка, которые необходимо смешать перед тем, как покрасить поверхность. После суток сушки можно нагревать воду в баке, не опасаясь повредить лакокрасочный материал.
Важно! Все подготовительные работы перед тем, как покрасить этилсиликатным составом, должны быть завершены не менее чем за 6 часов до начала окраски. Для полноценной полимеризации красителя подходит температура от минус 15 до плюс 40°С.
Цетра
Неприхотливая термо- и влагостойкая краска, способная выдержать воздействие горячей воды на протяжении 7 лет. Этот краситель применяют, чтобы красить внутри емкости на газо- и нефтеперерабатывающих заводах. Она не только выдерживает повышенную температуру и влажность, но и обладает устойчивостью к большинству химических элементов. Решение покрасить бак в бане этой эмалью будет оптимальным решением для предотвращения коррозийных разрушений.
Эмаль антикоррозийная цинконаполненная
При ее нанесении образуется прочная пленка серо-стального цвета, способная выдерживать большие механические воздействия. Оптимальным вариантом для того, чтобы покрасить изнутри водосодержащую емкость, она станет в том случае, если бак открытый и оттуда черпают ковшом горячую воду. Удары ковша о стенки сосуда не принесут вреда окрашенной поверхности.
Суриковые железосодержащие красители
На прилавках магазинов можно обнаружить множество различных вариантов этой краски, обладающих высокой влагостойкостью и антикоррозийной защитой. Большинство из этих красящих препаратов термостойки, способны выдержать температуру до 300°С. Приобретая суриковые препараты, следует внимательно изучить инструкцию на упаковке. Любой из жаропрочных красителей станет походящим решением для окраски горячей водной емкости внутри.
Эпоксидные эмали
Способны выдерживать температурные перепады от -50 до +120°C и воздействие большинства химических соединений. Содержат пассивирующие (замедляющие ржавление) элементы.
Термостойкие водно-дисперсионные жаростойкие материалы
Способны выдержать нагревание до 120°С. Внутри емкости, окрашенной таким составом, не происходит химических реакций, и жидкость после нагрева можно употреблять не только для гигиенических нужд, но и для питья.
Смесь жидкого стекла и алюминиевой пудры
Раньше, до появления жаро- и влагостойких лакокрасочных материалов, считалась оптимальным средством для защиты бака, но и сейчас этот способ используется лишь для обработки внутренних поверхностей водосодержащих емкостей. Смесь из стекла и алюминия выдерживает нагревание до 700°С, не оказывает влияние на состав воды и является экологичной. Считается, что жидкость из покрашенного таким составом бака даже после нагревания можно использовать для питья.
Смесь извести и цемента
Делается в пропорции 1:1. Покрасить в бане емкость для нагревания воды этим способом можно так. Разбавленная водой до консистенции каши смесь наносится на стенки изнутри, высушивается, и этот этап повторяется 5-7 раз. Защитные свойства такого состава невысоки, поэтому сейчас его применяют крайне редко.
Предварительная обработка
Просто покрасить бак недостаточно. Если его предварительно не подготовить, то вся работа окажется бесполезной: при нагреве воды внутри емкости краситель станет отслаиваться кусками, загрязняя водные массы. Чтобы этого не произошло, перед окраской поверхность изнутри рекомендуется:
- очистить от ржавчины, загрязнений и накипи;
- обезжирить;
- обработать антикоррозийными средствами (если имеются следы ржавчины);
- загрунтовать, если есть необходимость (большинство красителей с защитой от коррозии являются грунт-эмалями, сочетающими качества этих двух средств).
Очистка
Очищать внутреннюю поверхность бака для воды в бане рекомендуется механическим способом. Для этого можно использовать:
- жесткую металлическую щетку;
- шлифовальную машинку с насадкой для очистки металла.
С металлической основы тщательно удаляются следы накипи, водный осадок, зачищаются следы ржавчины. После полной очистки посудина сначала отмывается с моющим средством, а потом ополаскивается.
Если планируется покрасить новый бачок для профилактики коррозийных повреждений, то его можно просто промыть и ополоснуть. После ополаскивания внутренние стенки вытереть досуха ветошью и дать им немного просохнуть.
Обезжиривание
Каким бы качественным ни было мытье, всегда есть риск, что на металлическом основании останутся жировые пятна, которые ухудшат адгезию препаратов «антиржавчина», а значит, и защита металла будет неполной. Для обезжиривания применяют:
- Уайт-спирит и другие спиртосодержащие растворы. Удобны тем, что после высыхания не оставляют запаха.
- Бензин и растворители. Качественно удаляют все жировые следы, но в первое время после покраски вода в бачке может иметь специфический запах.
Обезжириватель наносится на металлическую основу и оставляется до полного высыхания.
Обработка препаратами от коррозии
Если уже появилась ржавчина, то ее дальнейшее развитие можно приостановить, используя антикоррозийные средства. При выборе препарата важно учитывать не только способ воздействия на коррозию, но и его сочетаемость с финишным красителем. Для обработки принято использовать:
- Изолирующие средства, которые прочной пленкой покрывают поверхность, предотвращая к ней доступ жидкостей. Чаще всего изоляторы производятся на основе суриковых белил и являются идеальной подложкой под суриковые краски.
- Пассивирующие, замедляющие ржавление. Отлично сочетаются с эпоксидными эмалями и лакокрасочными средствами. Часто эпоксидные красители сочетают в себе качество защитного раствора, грунта и краски, и финишная отделка такими средствами наносится сразу после обезжиривания.
- Протекторы, содержащие мельчайшие частицы металла и при высыхании создающие металлизированную пленку. Обработка этим средством хорошо подойдет, если планируется покрыть внутренние стенки смесью стекла и алюминиевой пудры.
- Составы с ортофосфорной кислотой. Содержание ортофосфорной кислоты в препарате дает возможность составу не только предотвращать появление ржавчины, но и «лечить» уже возникшие повреждения, превращая железную окись (продукт ржавления) в прочный и инертный к химическим соединениям фосфат железа. Ортофосфорные соединения рекомендуется применять при глубокой коррозии, истончившей стенку бачка.
- Если планируется покрасить внутренние стенки бачка, то рекомендуется приобрести в автомагазине преобразователь ржавчины на основе кремниевой кислоты, развести его с водой в пропорции 1:3 и оставить в баке на ночь, а потом тщательно промыть посудину и просушить. Такой метод почти на 100% позволит избежать «химического конфликта» после нанесения финишной отделки.
Грунтование
Наложение грунтовки способствует повышению адгезии краски с основой. Характеристики грунт-смесей должны включать в себя следующее:
- жаропрочность;
- повышенную прочность и влагоустойчивость;
- сочетаемость с остальными компонентами краски.
Выбранный грунт равномерно накладывается на всю поверхность и оставляется до высыхания.
Процесс покраски
Для окраски внутренних стенок сосуда невозможно использовать так часто применяемые и экономичные валик или краскопульт, возможно только использование кисти. Для работы рекомендуется приобрести:
- широкую малярную кисть для покраски стенок;
- маленькую кисточку, чтобы выкрасить швы и стыки.
Красить внутреннюю поверхность бачка можно так же, как и другие металлические поверхности:
- Широкой малярной кистью без потеков и разводов наносится красящий слой на большие основания.
- Аккуратно прокрашиваются с помощью маленькой кисточки сварные швы и углы.
- Изделие оставляется до полного высыхания на несколько часов (время сушки указано на упаковке к применяемому препарату).
- После высыхания первого слоя проводится повторное окрашивание с соблюдением тех же этапов.
Инструкция к большинству красящих составов гласит, что одного слоя окраски достаточно для обеспечения надежной защиты, но опытные мастера рекомендуют нанесение еще одного. Это основано на том, что начинающие могут допустить погрешности в работе, например, неравномерно распределить состав по поверхности, плохо прокрасив отдельные участки. В любом случае, накладывание дополнительного слоя отнимет немного времени и финансов, а качество работ значительно повысится.
Банный нагревательный бачок после окраски лакокрасочными средствами, предотвращающими развитие коррозии, прослужит значительно дольше. Главное – применять выбранный препарат в соответствии с прилагаемой инструкцией и тщательно соблюдать все этапы предварительной подготовки изделия к окрашиванию.
Чем покрыть бак для нагрева воды (внутри)
Есть печка. В нее вмонтирован металический бак для нагрева воды. Вода в баке находится постоянно, часто с температурой близкой к кипению. Чем можно покрыть бак изнутри, чтобы он не ржавел?
2sergeyv боюсь что ничем. Такие вещи делают порошковыми красками в производственных условиях.
Ничем не надо – там даже не порошковая краска, а эмаль или стеклокерамика.
ИМХО для продления роков службы правильнее поставить туда магниевый анод, только придется держать этот бак постоянно заполненным водой.
Однокомпонентные полиуретаны, пигментированные алюминевой пудрой это могут решить (XyGuard AL). Есть ряд двухкомпонентных эпоксидов для окраски резервуаров с горячей питьевой водой (DEVO 233). Только опять проблема. В магазинах такие не купите. Если вы из Москвы, могу дать координаты.
2KAI Врядли получится, бак то полный, то пустой. Может и вовсе без воды оказаться.
andrey_o написал :
2KAI Врядли получится, бак то полный, то пустой. Может и вовсе без воды оказаться.
Когда-то мы в “Балтийских красках” покупали нечто подобное, зовется термалайн или темалайн, вроде .
Но это Питер, да и в розницу они такое не продают.
andrey_o написал :
2KAI Врядли получится, бак то полный, то пустой. Может и вовсе без воды оказаться.
А какая разница? Эти краски работают и в погружном режиме и в режиме омывания. на сухую так же стоят без проблем.
если рассуждать теоретически, краска по любому выше 200 – 300 град. не нагреется. Есть такие системы, но как правильно подметил iale , они в розницу не продаются.
Dmitriy написал :
если рассуждать теоретически, краска по любому выше 200 – 300 град. не нагреется.
А может даже больше. Для ЛКМ это очень много. ИМХО.
2KAI
А может порошковые эпоксиполиэфирные горячего отверждения подойдут?
И. красить не самому, а отдать в покраску.
BV написал :
2KAI
А может порошковые эпоксиполиэфирные горячего отверждения подойдут?
И. красить не самому, а отдать в покраску.
Если есть такая возможность – это идеальный вариант. Ещёбы перед этой процедурой поверхность отпескоструить и тогда на века!
Из нержавейки бак дешевле обойдется 
.
andrey_o написал :
Из нержавейки бак дешевле обойдется.
И чем быстрее сделаете бак из нержавейки, тем лучше. Все дорожает.
Блин ну народ, человек же спрашивает есть бак для воды, наверняка есть и печка, так что теперь печь ломать и ставить из нержавейки? Ерунда какая то.
Я в данном случае красил бак какойто финской краской для бассейнов состоящей из краски и отвердителя, покупал в максидоме СПб, вот уже три года стоит и никаких проблем.
Единственно поверхность перед покраской должна быть хорошо подготовлена.
Если надо в выходные посмотрю название на банке.
2VAssya Пришлось один раз бак подваривать (из нержавейки кстати), его от нагрева так переколбасило, что шов сварочный лопнул. А вы говорите краска.
Нержавейка толстой не бывает, вот её и повело 😉
KAI написал :
Нержавейка толстой не бывает,
Почему? Есть какие-то технологические ограничения?
VAssya написал :
Блин ну народ, человек же спрашивает есть бак для воды, наверняка есть и печка, так что теперь печь ломать и ставить из нержавейки? Ерунда какая то.
Тут очень сложно, краска должна выдерживать нагревания до 100 градусов и даже выше – не всегда же бак полны воды греется. наверное надо плясать от краски для радиаторов, у которой температура эксплуатации максимальная заявлена, а то покрасите Вы эпоксидной краской, потом нагреете 1/3 бака, краска там где нет воды разложится, попадет в воду – а Вы ей мыться собираетесь.
Serg написал :
Почему? Есть какие-то технологические ограничения.
Цена. 
Serg написал :
Почему? Есть какие-то технологические ограничения?
Теоретически ограничений нет. Практически есть. Чаще всего идёт прокат 2 мм, или ковка заготовок большей толщины, но из них бак не сделаешь. Остальное если и выпускается, то искать надо на закрытых предприятиях. 🙂
Вот написал я в Балтийские краски СПб, ребята довольно быстро ответили:
К сожалению Темалайн ЕПЛ мы реализуем только в промышленной фасовке,
для окраски бака я могу Вам предложить ЦВЭС 2, в том случае если у
Вас есть возможность подготовить поверхность под окраску.
Мин.фасовка ЦВЭС 2 1,5кг, стоимость 370,18руб.
Антикоррозионная защита стали
ЦВЭС
композиция антикоррозионная (ТУ 2312-004-12288779-99)
Краткое описание
Композиция марки ЦВЭС – двухупаковочная антикоррозионная композиция на основе этилсиликатного связующего и высокодисперсного порошка цинка.
Композицию выпускают 2-х марок, которые отличаются массовым соотношением этилсиликатного связующего (компонент А) и цинкового порошка (компонент Б).
Марка композиции Массовая доля этилсиликатного
связующего, % Массовая доля высокодисперсного порошка цинка, %
ЦВЭС № 1 50 50
ЦВЭС № 2 40 60
Назначение и области применения
Композиция марки ЦВЭС используется:
• как самостоятельное покрытие;
• как грунтовка под покрывные материалы в комплексных системах защиты;
• для ремонта цинковых металлических покрытий.
Композиция предназначена для защиты от коррозии стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых:
• в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150 69;
• в морской и пресной воде, водных растворах солей (рН = 6,0-9,0);
• в практике холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения, в том числе в питьевой воде;
• в нефти и нефтепродуктах.
Сварка по однослойному покрытию ЦВЭС не ухудшает качество сварного шва.
Покрытие анодно по отношению к стали и обеспечивает ее катодную защиту. Неустойчиво в спиртах и ряде органических растворителей.
Основные технические характеристики
Наименование показателя Значение показателя для марки
ЦВЭС № 1 ЦВЭС № 2
Композиция
Внешний вид после тщательного перемешивания Однородная суспензия серого цвета Однородная суспензия серого цвета
Плотность, г/см3 1,40-1,60 1,70-1,90
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (200,5)С, с
18-35
18-35
Жизнеспособность, ч, не менее 8 8
Время высыхания до степени 3 при температуре (202)°С, мин, не более
30
30
Теоретический расход на однослойное сухое покрытие, г/м2 130-200 170-230
Покрытие
Цвет и внешний вид Серое, матовое Серое, матовое
Массовая доля цинка в сухом покрытии, % 89-91 92-94
Толщина одного сухого слоя, мкм 20-30 30-40
Адгезия к металлу, балл 1 1
Эластичность при изгибе, мм, не более 3 5
Термостойкость на открытом воздухе, С, не более
Длительная
кратковременная
150
200
150
200
Композиция марки ЦВЭС наносится в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80 % (оптимально не менее 50%).
Подготовка поверхности:
• обезжирить поверхность металла по ГОСТ 9.402-80;
• абразивоструйная очистка поверхности металла от окислов (ржавчины и окалины) до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2½ по ИСО 8501-1:1988).
Для приготовления композиции марки ЦВЭС требуется компонент Б медленно при постоянном перемешивании пересыпать в ведро с компонентом А, выдержать 30 минут, снова перемешать и профильтровать.
Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, валик, кисть.
Сушка — естественная.
В качестве покрывных материалов используются: композиция ПАЭС (ТУ 2312-013-12288779-99) на основе алюминиевой пудры, эмали ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002) на уретановой основе; также могут быть использованы винилово-эпоксидные, перхлорвиниловые, сополимеровинил-хлоридные, эпоксидные, эпоксиэфирные, уретановые и меламинные эмали. Время до нанесения покрывных материалов составляет 24 часа, композицию ПАЭС допускается наносить через 2 часа. Время выдержки покрытия до эксплуатации в жидких средах – 7 суток.
Для промывки оборудования могут быть использованы растворители марок 646, 648, Р6, Р7, Р60, РФГ. Не рекомендуется использовать ксилол, толуол, сольвент, уайт-спирит, а также их смеси.
Разработан информационный лист с технологией нанесения композиции, а также «Технологические инструкции по применению антикоррозионной композиции ЦВЭС для защиты от коррозии стальных изделий и сооружений; емкостей и другого оборудования в системе централизованного холодного и горячего питьевого водоснабжения; внутренней и наружной поверхности резервуаров для хранения нефти».
Упаковка и хранение
Композиция расфасовывается в металлические ведра (ЦВЭС №1, ЦВЭС №2) и банки (ЦВЭС №2). Масса комплекта ЦВЭС №1 составляет 25 кг. Масса комплекта ЦВЭС №2 составляет 31,25 кг. Масса комплекта ЦВЭС №2 в банках составляет 1,5 кг.
Условия хранения — сухое прохладное место. Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя — 6 месяцев со дня изготовления.
Безопасность применения композиции марки ЦВЭС подтверждена санитарно-эпидемиологическим заключением №66.01.15.231.П.001601.07.02 от 24.07.2002, выданным Областным Центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора в Свердловской области;
Использование композиции ЦВЭС в системе холодного и горячего водоснабжения подтверждено санитарно – эпидемиологическим заключением
№ 66.01.04.000.Т.000130.06.05 от 06.06.2005г. (ЦГСЭН в Свердловской области) на ТИ 001-12288779-99 «Технологическая инструкция по применению антикоррозионной композиции марки ЦВЭС №1 и марки ЦВЭС №2 для защиты от коррозии ёмкостей и другого оборудования в системе централизованного холодного и горячего водоснабжения».
Композиция марки ЦВЭС относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.
Покрытие нетоксично и может применяться внутри служебных и жилых помещений. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно и относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.
Покрытие резервуаров для воды: КО-42 и БЭП-М
Емкости для хранения воды можно встретить не только на морских или речных судах, но и в условиях повседневной жизни. Так, например цистерны с питьевой водой нередко устанавливаются на территории производств, заводов, а также в отдаленных районах, испытывающих постоянные проблемы с питьевой водой. Ставят их на предприятиях общественного питания.
В зависимости от целей и финансовых возможностей конкретного заказчика, резервуары делают из нержавеющей стали, пластика, или обычной “черной” стали. Последний вариант позволяет существенно сэкономить, однако при этом нужно найти подходящее покрытие резервуаров для воды.
На первый взгляд может показаться, что для этих целей подойдет любой антикоррозионный продукт. Разумеется, требования к эмали, предназначенной для защиты наружных поверхностей, зависят только от финансовых возможностей заказчика, а также срока службы.
Требования к материалу
Внутреннее покрытие резервуаров для воды выбирается совсем по другим принципам. Важно не только обеспечить нужный уровень защиты металла от коррозии, но и гарантировать безопасность материала. Последний пункт – фильтр, отсеивающий многие защитные эмали.
Один из наиболее доступных с финансовой точки зрения способов решения задачи – краски КО-42 и «АнтикорБЭП-М». Последний материал разработан технологами нашей компании.
В этой статье мы в доступной форме расскажем об обоих вариантах и способах их нанесения.
Что такое краска – КО-42?
Краска КО-42 является полноценным составом, предназначенным для холодного цинкования внутренних поверхностей металлических емкостей с питьевой водой. Предполагаемое место эксплуатации, а также расположение и размеры цистерн в данном случае значения не имеют.
Так, ей можно окрашивать емкости, размещенные на судах, мобильные автоцистерны и стационарные баки. Состав двухкомпонентный, поэтому перед нанесением он требует обязательного перемешивания этилсиликатной основы и цинкового порошка.
Краска отличается высокими защитными характеристиками – 4 слоя материала нанесенные на предварительно подготовленную металлическую поверхность, контактирующую с водой, сохраняют свои свойства в течение 3-4 лет. Материал КО-42, выступающий как покрытие резервуаров для воды – экологически безопасный продукт.
Основные характеристики материала, а также особенности нанесения
После высыхания КО-42 образует однородное шероховатое покрытие серого цвета. Расход материала составляет около 250-330 г/м2. При использовании ручного малярного инструмента эти значения увеличиваются, при воздушном или безвоздушном способе нанесения соответственно уменьшаются. Для получения расчетного срока службы, краску наносят на металл в 4 слоя. При этом толщина одного слоя не должна превышать (30-40мкм).
ВНИМАНИЕ: Мы настоятельно не рекомендуем изменять толщину и количество слоев. В противном случае, на получаемом покрытии возможно образование трещин и других дефектов.
Одним из преимуществ данного состава можно считать тот, факт что свойства продукта допускают окрашивание конструкций в условиях минусовых температур – минимальная температура нанесения материала минус 10°С .Таким образом защищать металлические конструкции от коррозии можно не только летом, но и зимой или в межсезонье. Однако при этом важно помнить, что пониженная температура окружающего воздуха существенно увеличивает время, необходимое для высыхания нанесенной краски. В стандартных же условиях (при температуре около +20°С) время высыхания состава до Ст.3 составляет не более 20 минут.
Особенности нанесения материала
Одной из особенностей составов для холодного цинкования являются довольно высокие требования к качеству (очистке) металлической поверхности окрашиваемого изделия. Таким образом, для получения долговечного покрытия, сохраняющего заявленные производителем свойства на протяжении указанного срока службы, крайне важно обеспечить необходимый уровень очистки металла. Так, перед нанесением состава следует:
- Очистить металлические поверхности от следов коррозии и любых других загрязнений, понижающих адгезию (струйная или механическая очистка до степени Sa2,Sa2½ или St3)
- Провести работы по обезжириванию металла
- Удалить старое защитное покрытие (иногда можно наносить состав на старое покрытие, при условии достаточной адгезии материала к основе)
Особое внимание стоит уделить вопросу смешения компонентов состава КО-42 между собой. Так, Первое условие, которое обязательно должно соблюдаться – температура компонентов. Температура этилсиликатной основы, а также самого цинка должна быть от +15°С до +30°С. Для перемешивания лучше использовать механические миксеры. Ручной инструмент в данном случае вряд ли сможет обеспечить равномерное смешивание основы с цинком.
Тонкостей много. При этом даже опытные маляры не всегда могут добиться нужного качества.
Необходимость в циркуляции воздуха
Одна из наиболее частых ошибок клиентов, производящих окрашивание внутренних поверхностей баков и цистерн описанным материалом, заключается в отсутствие условий, необходимых для достаточного воздухообмена внутри цистерны. В этом случае не происходит процесс нормального формирования покрытия, с получением нужного уровня адгезии и других качеств.
Летучие вещества, испаряемые краской, не удаляются вместе с движением воздушных масс, хотя с технологической точки зрения это крайне необходимо. Мы рекомендуем клиентам организовать вытяжную вентиляцию. При использовании оборудования также важно следить за тем, чтобы удаление (засос) воздушных масс происходил именно с нижнего уровня емкости. Только в этом случае воздухообмен внутри емкости будет происходить с максимальной эффективностью.
Жизнеспособность состава КО-42
Одной из сложностей при покрытии резервуаров для воды краской КО-42 является ограниченное время жизнеспособности материала после смешивания. Так, в стандартных условиях этот параметр составляет около шести часов. По прошествии данного времени краска густеет и становится непригодной для нанесения.
Время ввода изделий в эксплуатацию
Через какой промежуток времени свежеокрашенной цистерной или емкостью можно пользоваться?
Вопрос задают многие клиенты, покупающие материал. На первый взгляд ответ на него кажется очевидным, однако при более детальном изучении вопроса все оказывается не так просто. Как специалисты длительное время занимающиеся разработкой и изготовлением антикоррозионных материалов мы хотим обратить внимание клиентов на то факт, что протекание физико-химических процессов внутри покрытия не заканчивается по достижении им, так называемой степени 3.
Клиенты зачастую принимают частично высохшую поверхность за полностью сформированное и готовое к использованию покрытие. Эта грубейшая ошибка! Ввод в эксплуатацию (заполнение водой) емкостей защищенных составом КО-42 возможен не ранее чем через 6 суток после высыхания последнего слоя. Однако данное значение является ориентировочным, поскольку оно зависит от температуры воздуха, его влажности, интенсивности воздухообмена и т.д.
Преимущества материала «АнтикорБЭП-М»
Резюмируя написанное, можно придти к выводу, что антикоррозионный состав КО-42, выступающий как покрытие резервуаров для воды, обладает высокими защитными характеристиками и безопасен с экологической точки зрения. Однако, несмотря на довольно большой список преимуществ назвать этот материала передовым нельзя.
Для конструкций, требующих долговременной защиты в сложных условиях наши специалисты разработали современный антикоррозионный продукт – состав на основе эпоксидных смол “АнтикорБЭП-М”.
Материал, также как и краска КО-42 подходит для нанесения на внутренние поверхности резервуаров с водой любого объема. В отличие от КО-42 он:
- Наносится в один-два (для большей защиты) слоя. Толщина одного слоя составляет от 250 до 500 мкм. В результате сокращается время на работы по окраске подложки.
- Имеет высокую адгезию к поверхностям разного типа. Чтобы состав надежно сцепился с основой не обязательно использовать сложную и дорогую пескоструйную обработку.
- Подходит для обработки баков, в которых хранится техническая вода. Цинковое покрытие состава КО-42 в этих условиях быстро разрушается из-за входящих в состав жидкости примесей.
- Держится на подложке до 15 лет.
- Выдерживает высокие температуры (до 160 градусов). Постоянный нагрев – до 120 градусов (подходит для емкостей с горячей водой).
Среди компаний, которые используют материал «АнтикорБЭП-М» для защиты металлических конструкций есть «САРРЗ» (Саратовский резервуарный завод), «Химсталькон-Инжиниринг» (производитель емкостей и нефтебаз), а также «Резервуаростроитель».
Ознакомиться с характеристиками продукта можно кликнув по нашему рекламному баннеру.
Чем покрасить бак под горячую воду внутри
| ||||
|
