Мебельные соединения деревянных конструкций

Способы соединений при изготовлении мебели

Техника соединения, то есть способы создания прочных соединений отдельных деревянных деталей при изготовлении мебели, существенно важна для успешного конструирования встроенных изделий. Производители стенок используют десятки способов соединений, но для изготовления конструкций мебели вам понадобятся всего лишь несколько простых соединений, показанных здесь.

Выбор способа соединения зависит от того, как будет использоваться встроенная конструкция мебели и как она должна выглядеть. Например, встроенная конструкция мебели для демонстрации таких предметов, как декоративная посуда из стекла, может быть сделана с простыми соединениями встык, а для тяжелых предметов (например, многотомная энциклопедия) — с крепкими пазовыми соединениями, усиленными шурупами. Если важен внешний вид мебели, выберите скрытый способ соединения. Например, встроенная конструкция с соединениями в виде шипа-заглушки больше похожа на фабричную, чем конструкция с соединениями встык с планкой.

Соединение внахлестку

При изготовлении многих встроенных конструкций мебели вам понадобится склеивать и стягивать одновременно несколько соединений. Для этой работы нужен целый ряд разнообразных струбцин. Для усиления всех соединений используйте столярный клей. Соединения, выполненные с помощью одних только гвоздей и шурупов, со временем ослабнут.

Виды соединений мебели

Способ склеивания мебели

Очистите склеиваемые поверхности тканью без ворса. С помощью бруска с мелким наждаком сгладьте шершавые углы.

Нанесите столярный клей с помощью картонной палочки или полоски, намазывая его тонким ровным слоем по всем поверхностям, которые надо склеить.

Потрите смазанные клеем поверхности одна о другую взад-вперед для обеспечения ровного соприкосновения и прочного сцепления.

Стяните детали друг с другом, чтобы надежно удерживать их на стыках. Измерив диагонали, убедитесь, что углы прямые. Об их прямизне свидетельствует одинаковая длина диагоналей. Если длина разная, подправьте положение деталей.

Укрепите соединения путем высверливания в них направляющих отверстий. Вверните шурупы или вбейте отделочные гвозди. Для шурупов расточите базовые отверстия, чтобы головки шурупов были утоплены. Гвозди заглубляйте с помощью пробойника.

Закройте расточенные отверстия заглушками из твердых пород дерева, смазанными клеем, а гвоздевые отверстия замажьте шпаклевкой для дерева. Когда клей или шпаклевка высохнут, гладко зачистите поверхность наждаком, а затем покройте лаком.

Как сделать соединение “Ласточкин хвост”

1 Отмерьте профиль нужной длины, затем установите лезвие угловой пилы под углом 45°.

2 Зажмите профиль в угловой пиле, затем отрежьте по размеру. Нанесите тонкий ровный слой столярного клея на скошенные края профиля.

3 Наложите отрезки профиля на деревянную конструкцию так, чтобы их скошенные концы были плотно прижаты друг к другу. Просверлите сквозные базовые отверстия в профиле и в изделии и прикрепите профиль отделочными гвоздями.

Как сделать соединение встык

1 С помощью рамного угольника очертите расположение соединений на деревянной заготовке. При желании для усиления прикрепите планки по нижнему краю каждого соединения.

2 На соединяемые поверхности нанесите столярный клей. При этом используйте картонную палочку или полоску, что обеспечивает ровное нанесение клея.

3 Соедините обе части для усиления каждого соединения высверлите базовые отверстия и забейте в соединения отделочный гвоздь или вверните шуруп. (Вспомогательная черта на заготовке поможет выровнять гвозди.)

Как сделать пазовое соединение

1 Удерживайте детали вместе и «наметьте паз». Вставьте во фрезу прямой резец и установите его на нужную глубину. Обычно глубина паза составляет половину толщины деревянной детали. Например, при толщине 3/4 дюйма глубина пазов должна быть 1см.

2 Зажмите прямоугольную направляющую линейку с каждой стороны, где будут пазы, таким образом, чтобы края линеек находились напротив отмеченных линий. Установите ненужную деревянную деталь той же толщины, что и заготовка, между линейками, чтобы измерить зазор.

3 Вырежьте паз двумя проходами фрезы. При первом проходе крепко прижмите основание фрезы к одной из прямых реек, затем сделайте второй проход в обратном направлении, прижимая основание фрезы ко второй рейке.

4 Нанесите столярный клей на соединяемые поверхности, стяните детали вместе. Просверлите направляющие отверстия и ввинтите шурупы или вбейте отделочные гвозди на расстоянии 7,5— 10см друг от друга. Для шурупов раззенкуйте базовые отверстия.

Как сделать соединение внахлест

Пазы, сделанные с помощью циркулярной пилы. Сделайте боковые прорези вдоль отмеченного контура, используя прямоугольную направляющую. Затем сделайте несколько параллельных прорезей между боковыми и уберите лишнее дерево.

Соединения внахлест. Для торцевых выборок используйте фрезу со шпунтовым резцом. Используйте резец той же длины, что и деревянная заготовка, при этом глубина фальца (выборки) должна составлять 1/2 толщины заготовки.

Как сделать глухое соединение на шипах с помощью шаблона

1 Расположите детали так, как они должны выглядеть после соединения. Отметьте их буквами А и В, как показано вверху. Переверните детали так, как показано внизу. При этом поверхности соединены и смотрят на вас. Используя шаблон и дополнительную струбцину, стяните детали вместе так, чтобы концы были на одной линии.

2 Вставьте в дрель щеточное сверло. Если вы соединяете шипами доску толщиной 3/4 дюйма, используйте сверло размером 3/8 дюйма.

Чтобы быть уверенным в том, что вы просверлите отверстия на нужную глубину, установите стопор.

3 Просверлите отверстия для шипов в обеих деталях сквозь отверстие шаблона. Для детали толщиной 3/4 дюйма отверстия в детали А должны быть глубиной 1,3см, а отверстия в детали В — глубиной 3 см. Передвиньте шаблон и просверлите новые отверстия на расстоянии 7,5—10см друг от друга.

4 Проверьте правильность соединения, вставив рифленые шипы длиной 1 1/2 дюйма в деталь А, затем, постукивая деревянным молотком по детали В, установите ее на свое место. Если детали подходят неплотно, углубите отверстия для шипов в детали В.

5 Разъедините детали и выньте шипы, нанесите клей на шипы и вставьте их в отверстия детали В. Нанесите клей и на соединяемые поверхности. Внимание. При соединении древесностружечной плиты, покрытой меламином, клеем смазывайте только шипы.

6 Произведите сборку деталей, постукивая по ним деревянным молотком до тех пор, пока соединение не «сядет» плотно. Влажной тряпкой уберите лишний клей.

Как сделать глухие лицевые соединения, используя разметчик центра шипа

1 Отметьте на лицевой стороне заготовки линию соединения. С помощью шаблона проделайте на ребре другой детали отверстия для шипов, затем в каждое отверстие вставьте разметчик центра шипа.

2 Поставьте детали ребром на ровную поверхность, затем придавите их друг к другу так, чтобы острия разметчиков оставили на дереве наколки.

З В отмеченных точках щеточным сверлом просверлите отверстия. Для дерева толщиной 3/4 дюйма отверстия должны быть глубиной 1,3см. Используйте направляющую для прямоугольного сверления со стопором сверла. Соберите деталь с шипами.

Как сделать сквозные шиповые соединения

1 Стяните и склейте детали вместе, проведите вспомогательную линию. При помощи щеточного сверла со стопором на глубине 4,3см просверлите в одной детали отверстия для шипов, проходящие в прилегающую деталь. Отверстия располагайте на расстоянии 7,5—10 см друг от друга.

2 Нанесите столярный клей на рифленые шипы размером в 1 1/2 дюйма затем вставьте шипы в отверстия. При помощи пробойника вгоните шипы до упора.

3 Закройте отверстия для шипов пробками из твердых пород дерева, покрытыми клеем. Дайте клею высохнуть, затем отшлифуйте поверхность наждачным бруском.

Какие мебельные крепежи существуют и область их применения?

Мебельные крепежи

Современная мебельная фурнитура предлагает большой ассортимент мебельного крепежа, каждый из которых имеет свою область применения в зависимости от вида соединения и используемых материалов. В этой статье мы подробно разберем основные мебельные крепежи, которые применяются для изготовления мебели в профессиональных мастерских и домашними умельцами.

Мебельный шкант

Этот тип крепления в современной мебельной промышленности редко используется как самостоятельный. Его в основном применяют только для придания жесткости совместно с эксцентриковыми стяжками.

Главная его функция в большинстве случаев построения мебели – препятствование смещению панелей относительно друг друга и придание дополнительной жесткости креплению.

Используется обычно совместно с эксцентриковой стяжкой. Производится он из жестких пород натурального дерева, имеет цилиндрическую форму. Это очень простая и дешевая деталь, которая используется в деревянных соединениях с незапамятных времен.

Мастера и столярные мастерские, работающие с деревом, используют мебельный шкант как основной крепежный элемент. В таком случае детали мебели соединяют на шканты, которые приклеивают к деталям с помощью клея ПВА. В таком случае совместно с ПВА использование каких-либо иных стяжек уже не имеет смысла.

Винтовая стяжка

Винтовая стяжка состоит из винта и бочонка. Такой комплект используется для крепления торца одной панели к пласти другой. Например, для крепления полки к боковой панели или спинки кровати к царгам.

Это очень прочное крепление за счет большого хода стягивания. Единственным недостатком этого крепежа является видимость головки винта с лицевой стороны панели.

Можно, конечно, их закрыть специальными заглушками, но это тоже не панацея. Заглушки на внешней панели шкафа смотрятся не эстетично.

Для установки этого вида крепежа необходимы навыки. Новички могут столкнуться с такой проблемой, как неточное совмещение отверстий бочонка с отверстием в торце полки, да и вытащить из своего гнезда не нужный бочонок не так-то просто.

Но неудобства при сборке и эстетическая погрешность с лихвой компенсируется надежностью и долговечностью соединения.

Стяжка коническая

Коническая стяжка часто используется для крепления толстых панелей из ДСП (25 мм, 38 мм) и сборки рамочных фасадов на стяжках.

Один из его плюсов- отсутствие видимых шляпок с лицевой стороны панелей. В отличии от винта в винтовой стяжке, шток используемый в конической стяжке вкручивается в панель. У самой стяжки – 2 отверстия. Одно – для штока, которое вкручивается в пласт панели. Второе для винта конической стяжки.Недостатком этого вида крепежа является небольшой ход стягивания. При больших нагрузках со временем могут расшататься отверстия под винт штока. Тогда стяжка просто перестанет работать!

Мебельный уголок

Довольно простой вид крепежа. Прост в установке. Не требует никаких дополнительных отверстий в панелях для его установки. Бывают как металлические, так и пластиковые варианты.

Довольно прочный вид крепления. Из недостатков – он виден и выглядит не эстетично. Но это основной вид крепления во встроенной мебели.

Евровинт

Этот крепеж чаще используется для сборки модулей кухонной мебели и в мебели класса эконом. Так же, как и у винтовой стяжки, с лицевой стороны боковой панели шкафа видны шляпки евровинта, либо заглушки.

Он вкручивается в торец полки с предварительно просверленным отверстием. Эта стяжка также относится к классу эконом. Для ее установки просверливаются 2 отверстия – в торец полки и в пласть детали. Крепятся они перпендикулярно друг к другу. Чаще всего используются евровинты диаметром 7 мм и длиной 50 или 70 мм.

Эта стяжка имеет 2 существенных недостатка:

Во-первых, внешняя боковина шкафа, если за ней много полок, как правило, вся «изуродована» шляпками, либо заглушками евровинтов. Поэтому эти крепежи используются в мебели эконом. В кухнях этот недостаток скрыт благодаря стоящими в ряд тумбами.

Во-вторых, мебель собранную на евровинтах, нельзя разбирать и собирать более 3-х раз, так как вкручивание стяжки в торец полки разрушает ее внутреннюю структуру.

Стяжка эксцентриковая

Один из самых популярных на сегодняшний день видов крепежа. Вся качественная мебель собирается именно на эксцентриковой стяжке (минификс). Принцип действия у нее таков: в пласть детали, к которой торцом будет крепиться другая панель, вкручивается шток эксцентрика, в который в свою очередь через торец другой полки вкручивается сам эксцентрик, а затем эксцентрик поворотом затягивает шток в себя.

Эксцентриковая стяжка всегда используется вместе с деревянным шкантом, который был описан ранее. Шкант обеспечивает дополнительную жесткость узла, препятствует смещению закрепленных панелей относительно друг друга.

Мебель, собранную на этой стяжке, можно разбирать и собирать неограниченное количество раз! Существуют разные диаметры самого эксцентрика 25, 15, 12 мм. Более распространенным является эксцентрик диаметром 15 мм.

Так как сам эксцентрик виден на боковой панели, для него предусмотрены заглушки под цвет панели. Из недостатков является ослабление стяжки в случае самопроизвольного поворота эксцентрика.

Чтобы избежать этого некоторые производители фурнитуры предусмотрели зазубрины, направленные в противоположную сторону от его вращения при монтаже, что усиливает сцепление.

Разновидности эксцентриковых стяжек

Как показывает практика, мебель собирается и разбирается с большим трудом, если все крепежи в ней – металлическая стяжки, описанные выше. Допустим, чтобы снять одну полку, надо, практически, разобрать пол-шкафа.Для горизонтальных деталей (полок) удобней использовать эксцентрики, которые позволяют помещать горизонтальные детали в уже собранный мебельный короб. Принцип действия у них такой же как и у ранее описанной эксцентриковой стяжки.

Единственное отличие в том, что эксцентрик, находящийся в полке, насаживается на вкрученный в пласть боковины шток сверху и не надо для этого разбирать пол-шкафа. В некоторых фабриках такой вид крепежа называется полкодержателем, так как предназначен только для горизонтальных деталей. Горизонтальные полки, собранные с использованием этих стяжек дополнительно стягивают соединение, что усиливает жесткость всего каркаса мебели.

Многократный демонтаж и монтаж мебели на подобный крепеж не приводит к износу соединений.

Виды мебельных соединений

Мебельная соединительная фурнитура

Для изготовления и сборки корпусной мебели применяются различные способы соединения деталей между собой. Вид мебельных креплений существенно влияет на стоимость самой мебели, а покупатель не обращает на такую деталь особого внимания. Однако необходимо отметить, что крепление влияет на качество изделия, ее срок службы, а так же ее эстетичность.

Мебельная соединительная фурнитура различается по назначению, стоимости, надежности и сложности установки.

Существует множество видов мебельной соединительной фурнитуры. Мы рассмотрим только самые распространенные соединительные элементы.

Мебельный уголок

Мебельный уголок является самым простым и недорогим способом соединения корпусной и мягкой мебели. Мебельные уголки используются разных форм, размеров, пластиковые и металлические. Они очень просты в установке. Одно из главных преимуществ мебельного уголка – это надежность.

Конфирмат

Конфирмат или шурупная стяжка, одноэлементное крепление, одно из самых надежных и в то же время недорогих мебельных соединений. Устойчив к механическому воздействию и на излом. В монтаже не требует точного сверления и приспособлений. Для монтажа сверлится отверстие специальным конфирматным сверлом, имеющим три диаметра, однако можно сверлить и тремя обычными сверлами разных диаметров. Применяется как для деревянных конструкций, так и для ДСП. Недостаток – риск порчи резьбы при многократной разборке и сборке мебели, требует сквозного сверления деталей, что нарушает их целостность, шляпка будет видна. Может заглушаться для эстетики заглушкой.

Минификс (Эксцентриковая стяжка)

Минификс – одно из самых распространенных мебельных соединений. Минификс предназначен для соединения мебельных деталей под прямым углом. Однако существует угловой минификс, который позволяет соединять детали под различными углами.

Миниификс состоит из штока и эксцентрика. Иногда под шток используется пластиковая муфта.

Недостатки: требует точного сверления, высокая цена, влияющая на стоимость мебели.

Достоинства: 1. Мебель монтируется быстро с помощью одной отвертки. 2. Рассчитан на много циклов сборки и разборки мебели без вреда для мебели. 3. Скрытое крепление, что ценно для видных частей мебели, таких как фасад, боковина мебели.

Рафикс

Рафикс – эксцентриковая стяжка для соединения двух деталей мебели. Так же рафикс используется как полкодержатель. Рафикс состоит из эксцентрика в пластиковом корпусе, штока, иногда используется футурка для надежного крепления дюбеля (шток).

Установка рафикса легче, чем монтаж минификса, требуется менее точная сверловка, не три отверстия, а два. Так же не требуется дублировать крепление штоком как минификсовую стяжку. Рафикс имеет пластиковый корпус, цвет которого можно подбирать под цвет ДСП мебели.

Преимущества рафикса:

– возможность быстро собирать и разбирать мебель без вреда для соединения, эстетичность, простота монтажа

Недостатки рафикса:

Шток (чопик, шкант)

Шток – деревянный стержень цилиндрической формы с фасками и закруглениями на концах. Изготавливается из твердых пород дерева или пластмассы. Фаски служат для прохода воздуха при использовании клея, а так же для лучшего сцепления. Рефления (фаски) могу иметь разный рисунок: прямой, круговой (поперечный), винтовой. Так же можно отметить, что шток встречается разной длинны и диаметра.

Шток может применяться как с клеем ПВА, так и без него. При использовании клея такое крепление более надежное, но уже не разборное.

Так же шток служит дополнительным, дублирующим креплением при сборке мебели на минификсах.

Преимущество шканта

Низкая цена, простота, полностью скрытое соединение.

Недостатки шканта

сверление под шкант должно быть предельно точным.

Саморез

Используется вместо межсекционной стяжки. Для того чтобы скрыть шляпку самореза, им стягивают секции между собой в тех местах, где будет установлена монтажная планка мебельной петли или будет стоять полка.

Удобство стяжки саморезами – быстрота, низкая цена

Недостаток стяжки саморезом – слабое крепление

Межсекционная стяжка

Межсекционная стяжка используется для плотного соединения секций мебели между собой.

Виды мебельных соединений, конфермат, минификс, шток, рафикс, мебельный уголок, мебельная фурнитура, виды мебельной фурнитуры

Виды мебельных крепежей, их характеристики и особенности применения

Автор: Евгений · Опубликовано 01.11.2019 · Обновлено 01.11.2019

От материала и дизайна фасадов мебели зависит, как та или иная конструкция смотрится в интерьере. А вот качество фурнитуры оказывает прямое влияние на долговечность изделия. Ассортимент этих элементов исчисляется сотнями, каждый из них выполняет определенную функцию. Например, при сборке любого шкафа или дивана обязательно используется мебельный крепеж, соединяющий различные детали. Благодаря многообразию его видов всегда можно подобрать наиболее удобный и экономически выгодный вариант. Обратить внимание на эту разновидность фурнитуры стоит даже тем, кто не планирует самостоятельный монтаж мебели.

Разновидности

Мебельные крепежи выполняют одну и ту же функцию, но с разными условиями. Одни предусмотрены для создания каркаса корпусной мебели, соединения ее деталей. Другие крепят определенную часть изделия к стене или полу. Между собой они также различаются материалом изготовления, формой, стоимостью. Разобраться в особенностях всех видов непросто, но сделать это можно даже без профессиональной помощи.

Уголки

Мебельный уголок — самый простой вид крепления, как по конструкции, так и по способу установки. Его монтаж не требует особых навыков, поэтому этот вид фурнитуры подходит тем, у кого нет опыта в сборке мебели. Для работы с такими элементами нужен минимальный набор инструментов: отвертка, дрель или шуруповерт, саморезы или специальные муфты. Есть 2 вида уголков, они описаны в таблице.

Легкие, со сравнительно маленькими размерами. Оснащаются специальной заглушкой, которая улучшает эстетические свойства изделия

Используются для поддержки частей конструкции, подходят для стяжки деревянных щитов

Представляют собой симметричную деталь, угол между сторонами которой равен 90 градусам. За счет прочного материала считаются более надежными

Находят применение при сборке шкафов-купе, кухонных гарнитуров

Из недостатков стоит выделить непрезентабельный внешний вид металлического мебельного крепежа и ненадежность пластмассовой альтернативы. Оба уголка со временем расшатываются, из-за чего конструкция мебели становится неустойчивой. Периодически такую фурнитуру нужно подтягивать, а при необходимости производить ее полную замену.

Конфирматы

Евровинт (другое название — еврошуруп) представляет собой простое, легкое в установке крепление, которое подходит для стяжки деталей любой мебели. Фиксируются такие элементы с помощью дрели или шуруповерта. Наиболее востребованный размер конфирмата — 7 х 50 мм. Изделие обеспечивает надежное соединение, выдерживающее высокие нагрузки. При необходимости уже установленный шуруп легко поправить, для этого применяется столярный молоток.

Для успешного монтажа требуется сделать 2 дырки в тех элементах мебели, которые нужно соединить. В продаже есть отдельные сверла для конфирматов, но профессиональные мебельщики утверждают, что у них нет преимуществ перед обычными аналогами. По окончании работ шляпки шурупов накрываются заглушками. Работая с мебелью из ДСП, нужно учитывать, что материал легко деформируется.

Конфирмат более надежен, чем мебельный уголок, но не такой практичный, как эксцентриковая стяжка.

Стяжка

В отличие от первых двух вариантов, этот элемент используется преимущественно на заводах. Для его качественной установки требуются отверстия, выполненные с точностью до доли миллиметра. После монтажа стяжки остаются незаметными, в чем и заключается их основное преимущество. Есть 2 вида такой фурнитуры для мебели:

1. Эксцентриковая стяжка. Соединяет элементы под любым углом, обеспечивает долговечность собранной конструкции. Последнюю можно смело разбирать и собирать несколько раз, качество изделия от этого не пострадает.
2. Межсекционная. Представляет собой комбинацию винта и гайки, которые подходят только для перпендикулярных деталей. Такой тип используется в столешницах кухонных гарнитуров, в изголовьях кроватей.

Величина самых востребованных стяжек варьируется от 32 до 50 мм. Окончательный выбор зависит от толщины материала. Применение несоответствующего размера негативно отражается на степени надежности соединения.

Шкант

Когда требуется скрытый крепежный элемент, мебельщики выбирают шканты. У небольших деревянных креплений цилиндрическая форма. Стандартные размеры: диаметр — 8 мм, высота — 35 мм. Шканты невозможно использовать в домашних условиях без специального оборудования. Для установки подготавливают идентичные, соосные отверстия в двух соединяемых частях мебели. Шкант вставляется в одну деталь, а на его выступающую половину насаживается другая. Дополнительная обработка клеем ПВА повышает надежность фиксации.

Крепление берет на себя всю поперечную нагрузку, поэтому считается прочным. Активно используется в работе с ДСП, МДФ, фанерой, натуральным деревом. Применяется в мебели разных видов: шкафах, комодах, стеллажах, кроватях.

Кроме необходимости ювелирной точности в работе, шкантовые крепления имеют еще один недостаток: их невозможно демонтировать и установить заново без повреждения мебели.

Болт–гайка

Мебельный крепеж, состоящий из болта и гайки, — один из самых простых. В качестве альтернативного варианта часто применяется винт. За счет полукруглой шляпки он остается неподвижным после установки. Такой вариант, так же, как и мебельный уголок, подходит для неопытных сборщиков мебели, а вот профессионалы используют его крайне редко. Главным преимуществом способа является возможность многократной разборки и сборки конструкции. Основной недостаток — видимость соединений.

Крепление болт–гайка подходит только для соединения параллельных деталей.

Полкодержатели

Полкодержатели отличаются от предыдущих вариантов способностью соединять совершенно разные материалы, например, древесно-стружечную плиту и стекло. Мебельные фабрики производят множество моделей мебели с подобным сочетанием. Все разновидности этих креплений делятся на 2 основные категории:

1. Для ДСП. В этом случае полкодержатель состоит из самореза и держателя. Первый крепится к стенке шкафа, второй служит для поддержки полки. Она надежно фиксируется благодаря наличию резьбы на крепеже.
2. Для стекол. Представляет собой стержень и винт. Полка укладывается в основу после монтажа винта в стенке шкафа. Результат получается не только аккуратным, но и довольно прочным. Главный недостаток — необходимость использования эластичной прокладки.

В любом шкафу или тумбе для полок требуются полкодержатели. Эти функциональные элементы невозможно закрепить любым другим способом. Крепежные детали представлены в широком ассортименте, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий к дизайну мебели.

Выбор в зависимости от материала мебели

Современная мебель изготавливается не только из ДСП или МДФ. Производители предлагают модели из натурального дерева, пластика, стекла, металла. В зависимости от особенностей каждого из материалов, используются разные соединительные элементы:

1. Дерево. Для стяжки деталей из натурального сырья применяют преимущественно металлические крепежи, сделанные из оцинкованной стали или специальных композитных сплавов. Это могут быть мебельные уголки, кронштейны, пазовые держатели, фиксация шип–паз.
2. Пластик. Пластичный и податливый материал, поэтому для работы с ним используют те же крепления, что и для ДСП: уголки, конфирматы, пластмассовые шканты, винты с гайками.
3. Стекло. Чтобы не повредить хрупкую поверхность, используют особые держатели с саморезом, который вкручивается в стену. Если же требуется найти фиксатор для стеклянных дверей, целесообразным будет применение мебельных петель.
4. Металл. В стеллажах, сделанных из этого материала, функцию креплений выполняют винтовые держатели. Их устанавливают с помощью шуруповерта или дрели, оснащенных специальным сверлом. Чтобы не портить внешний вид изделия, с наружной стороны шляпка винта покрывается заглушкой.

Для соединения ящиков есть отдельный вид крепежей — ласточкин хвост. На охватывающей детали расположено несколько трапециевидных пазов, а на охватываемой — соответствующие шипы. Особенности конструкции дают возможность беспрепятственно разбирать и собирать мебель много раз.

При самостоятельном монтаже мебельных изделий необходимо учитывать их габариты, форму, материалы и другие нюансы. Неправильно подобранные крепежи могут привести не только к порче имущества, но и серьезным травмам. Кроме рационального выбора, требуется четкое соблюдение правил работы с теми или иными соединительными деталями.

Винтовые крепежи подойдут для крепления металлических деталей мебели

Виды деревянных соединений. Основные варианты. Выбирание фальца на дереворежущем станке

• 
• 
• 
• 
• 
• 

  Надежная сцепка — залог прочности и надежности для любой конструкции

  Перечисляем допустимые варианты

  Все они отличаются своей прочностью и сложностью, к примеру, корпус шкафа собирают фальцевым или стыковым соединением, реже используют совмещение «в паз» или «в ус». А вот для изготовления дверной рамы или панели пригодится мастерство шипового соединения.

  Ниже перечислены способы соединения деревянных деталей.

  Соединение деталей «встык»

  Стыковым совмещением называют закрепление краев. Для этого обыкновенно используют крепежные средства и клей. Но стыковое соединение не очень-то надежное, поэтому его следует упрочнять, что сделать не так уж и сложно.

  

  Крепление «встык» желательно упрочнять металлическим креплением: уголками и саморезами

  Такой способ обыкновенно применяют при сборке лицевой рамы шкафа, где прочность не играет важной роли, поскольку части рамы надежно прикрепляются к самому шкафу. Соединение деревянных конструкций «встык» обычно укрепляют ламелями или нагелями, которые способны совместить отдельные части во время склейки.

  Скрепление деталей «в ус»

  Это совмещение имеет некоторые отличия от предыдущего. При склейке поверхности детали скашиваются под углом 45° по отношению к оси заготовки из дерева. Соединение деревянных деталей «в ус» также необходимо упрочнять с помощью дополнительного крепежа.

  К сведению! Обычно такой способ объединения применяют в том случае, когда необходимо соединить два отрезка молдинга в углу.

  Упрочнение соединения деталей из древесины

  Как уже говорилось выше, упрочнить соединение деревянных брусьев можно с помощью обыкновенных деревянных нагелей. Нагельные укрепления обыкновенно совершают с помощью двух нагелей, вклеенных в один и в другой конец поперечины, в вертикальные стойки, в соответствующие им гнезда. Существует определенная инструкция выполнения таких соединений:

  Размечаем гнезда для нагелей:

  1. Для четкой разметки, необходимо подлежащие скреплению детали приложить друг к другу.
  2. Провести линию карандашом, отмечая места для нагелей.

  

  Нагель представляет собой деревянный шкант различных размеров (используется как для мебели, так и для возведения домов)

  1. Продолжить линию на кромку каждой из заготовок, с помощью угольника.
  2. Высверливаем гнезда для нагелей:
  • Для того чтобы гнездо расположилось ровно посредине деревянной детали, необходимо использовать кондуктор для сверления.
  • Чтобы гнездо получилось необходимой глубины, необходимо использовать муфту для стопора.

  Совет! Если у вас нет стопорной муфты, можно заменить ее, надев на сверло маленький кусочек пленки.

  1. Собираем детали:
  • Необходимо нанести на нагель клей и вставить его в соответствующее гнездо первой детали.
  • Соединяем детали вместе.
  • Зажимаем.
  • Оставляем на время, чтобы дать клею высохнуть.

  Упрочнение соединения при помощи ламелей

  Если сравнивать виды соединений деревянных конструкций, безусловно, выигрывает ламельное объединение. Пусть цена таких соединений будет чуточку выше, зато с ними очень легко и удобно работать.

  Ламели – это спрессованное дерево в виде сплющенных шариков. Гнезда для таких шариков вырезают при помощи специальной ламельной машины. При этом отверстие получается идеальной формы. А из-за того, что ламели немного короче, нежели гнездо, совмещение деталей при склеивании получается более точным. Это очень не удобно.

  

  Ламели могут быть и пластиковыми и металлическими

  Ламельные скрепления выполняются по следующей инструкции:

  1. Определяем местоположение гнезд:
  • Отмечаем места для гнезд так же, как делали это в нагелевых креплениях, с той лишь разницей, что упрощается необходимость переноса разметки на кромки.
  • Для того чтобы ламели в кромке не проступали на поверхность, заготовка должна быть достаточно широкой.
  1. Подбираем ламели необходимого размера.
  2. В соответствии с выбранным размером ламели, устанавливаем глубину пропила на ламелевой машине.

  Распространенный размер ламелей:

  • 0 ламель (самые маленькие).
  • 10 ламель (средние).
  • 20 ламель (самые большие).
  • На устойчивой поверхности для работы укрепляем заготовку.
  • Совмещаем со сделанными ранее отметками ламелевую машину.
  • Выбираем гнездо под ламель.
  • Во время бурения держим машину в необходимом положении достаточно крепко.
  • Собираем и склеиваем детали из дерева: смазываем клеем кромки и гнезда заготовок, подлежащих совмещению.

  Важно! Не следует наносить клей непосредственно на ламели. Высокая прочность такого объединения вызвана тем, что при контакте с клеем ламели разбухают и плотно закрепляются в гнезде. Если первыми смазать ламели они вряд ли смогут поместиться в гнездо.

  • После нанесения клея вставляем ламели в соответствующие гнезда.
  • Зажимаем заготовки друг с другом.
  • Оставляем до полного высыхания клея.

  Соединения «в пазы» и «фальцевые»

  Способы соединения деревянных брусьев «в пазы» бывают поперечными и продольными. Отличаются они направлением паза в отношении направления волокна древесины.

  

  Крепление «в паз» позволяет избежать изменение угла или отклонения уровня у деталей г-образного соединения

  Фальц – это уступ прямоугольной формы на кромке бруса. Скрепление поперечное используют обыкновенно для крепления разделений или полок в шкафу. А продольные применяются при совмещении стандартных держателей и разделителей для деревянных полок, а вот стенки шкафа чаще всего соединяют фальцевым способом.

  Деревянные узлы

  На производстве деревянных изделий при сборке конструкций используются деревянные узлы соединения. Узлами называют части конструкции в месте объединения нескольких деталей.

  Угловые соединения деревянных изделий бывают:

  • Угловые Т-образные.
  • Боковые.
  • Угловые L-образные.
  • Крестовидные.
  • Ящичные угловые.

  

  Вот так выглядело большинство ящиков, которые изготавливались из натурального дерева

  Всего столярные узлы соединения деревянных конструкций насчитывают более двухсот разнообразных вариантов.

  Шиповые соединения

  Существуют и такие невероятно прочные и надежные соединения на клею, как «шипованные». Шиповые соединения деревянных окон, дверных переплетов, блоков мебели являются одними из самых популярных.

  Главным элементом такого объедения является непосредственно шип. Он сводится с проушиной или гнездом: шип–это своеобразный выступ на детали из дерева, а проушина–это паз на конце детали. Естественно, что при совмещении размеры проушины и шипа должны идеально совпадать.

  

  На фото — стандартное скрепление двух деталей с помощью «ласточкиного хвоста»

  Длина шипа обыкновенно равна ширине присоединяемой детали.

  В зависимости от того, какая толщина у детали, шипы делятся на:

  Интересно! Не всегда при сборке деревянные детали имеют большие размеры, иногда это просто тонкие полоски или палочки. Соединение деревянных палочек пистонами может стать приятной альтернативой клею и нагелям. Особенно, если вы мастерите что-то своими руками.

  Выбирание паза на дереворежущем станке

  При выбирании паза на специальном дереворежущем станке необходимо использовать направляющую планку. Такой способ подойдет как нельзя лучше для длинного продольного паза. Таким образом, весьма удобно делать пазы для стандартных держателей мебельных полок.

  Таким образом, весьма удобно делать пазы для стандартных держателей мебельных полок.

  • Как только вы смогли установить глубину резания и отрегулировали планку направления, можно смело прорезать пазы. Так как в этом случае любой продольный паз будет находиться на одинаковом расстоянии с другим пазом на краю заготовки.
  • На таком станке можно выбрать и поперечный паз, но чем длиннее деталь, тем труднее будет с ней работать.
  • Порядок выбирания пазов: пробный пропил и окончательный пропил.

  Выбирание фальца на дереворежущем станке

  Эта процедура аналогична выбиранию пазов, различие лишь в том, что придётся дополнить станок вспомогательной направляющей из дерева. Это необходимо для того, чтобы режущий диск имел возможность двигаться вдоль нее.

  

  Поскольку в этом способе используется рейка для направления, это действие больше подходит для выбирания фальцев в длинных кромках деталей.

  Здесь тоже существует определенный порядок:

  • Изготовление и последующий монтаж вспомогательной деревянной направляющей.
  • Пропил вспомогательный.

  Примечание! Лучше всего для направляющей в качестве материала подойдет фанера толщиной 19 мм. Вспомогательная направляющая должна четко соответствовать длине штатной направляющей планки, но при этом быть выше на 10 сантиметров.

  Обе направляющие необходимо скрепить шурупами. Затем необходимо установить режущую головку и опустить ее немного ниже поверхности стола, на котором закреплен станок.

  • Установка и четкая регулировка режущего металлического диска.
  • Выбирание фальцев.

  Вывод

  Соединение деревянных элементов вышеописанными образами позволит продлить срок службы строения, которое вы запланировали возвести. Изделие, созданное подобным образом, обладает повышенной прочностью, что очень важно для многих конструкций. Надеемся, что вы почерпнули много полезной информации для себя.

  В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.