Плюсы и минусы многослойной лакировки

Содержание

All-Audio.pro

Статьи, Схемы, Справочники

Лакировка шеллаком

Энциклопедический словарь Ф. Брокгауза и И. Действие по знач. Лакирование мебели. БАС 1.

Поиск данных по Вашему запросу:

Лакировка шеллаком

Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Подготовка деки гитары к лакировке – How to prepare guitar top up to varnishing

Финишная отделка дерева. Как изготовить и нанести шеллак

В этом разделе в виде фотографий и описания можно получить представление о том, что происходит во время процесса реставрации, и какие шаги необходимо предпринять, чтобы мебель вернула себе прежний вид.

Сначала оценивается состояние мебели, определяя, какие реставрационные работы будут необходимы, то есть нужна ли полная реставрация снятие облицовки, ремонт конструкции и исправление дефектов, изготовление недостающих деталей и декоративных элементов, облицовка заново или частичная реставрация очистка оригинальной облицовки от пыли и грязи, ремонт конструкции и исправление дефектов, изготовление недостающих деталей и декоративных элементов , сохранив возникшие за годы незначительные дефекты.

Процесс реставрации стола в стиле арт деко в фотографиях:. Процесс реставрации стола в стиле модерн в фотографиях:. Эти повреждения устраняются, применяя подходящие приёмы. На пример, все клеильные работы выполняются предназначенными для склеивания дерева возвратными клеями, которые применялись при изготовлении мебели. Детали изготавливаются, беря за основание имеющиеся или иллюстрированную литературу по соответствующему стилю, соблюдая породу дерева, направление волокон, рисунок текстуры, размеры, профили детали и другие условия.

В свою очередь в местах, где недостаёт шпона, необходимо установить вставки из той же породы дерева, приняв во внимание рисунок текстуры, направление волокон и толщину. Существует несколько видов конфигураций вставок. Принимая во внимание упомянутые условия, подбирается подходящая вставка, чтобы та подходила к восстанавливаемой поверхности и была незаметна. Когда повреждения устранены и недостающие элементы изготовлены, необходимо подготовить мебель к отделке.

Шлифование является важным для качественной отделки процессом. Его начинают более грубой шкуркой, постепенно переходя на более мелкозернистую. Особое внимание необходимо обратить на полированную мебель, так как подобная форма отделки подчёркивает текстуру поверхности дерева. Со временем фурнитура приходит в негодность — петли изнашиваются, замки не закрываются, ручки ломаются и теряются, декоративные элементы темнеют.

Недостающие элементы фурнитуры античной мебели чаще всего необходимо изготавливать заново, в качестве примера используя сохранившиеся части, так как фурнитура каждого предмета уникальна и создавалась специально для него.

Особенно это касается предметов наиболее старинных стилей. Недостающие элементы изготавливаются, копируя существующие формы и перенося их на специальные модули, по которым изготавливаются элементы различных конфигураций из разных материалов латунь, бронза и. Для замков необходимо изготовить пропавшие ключи, чтобы те снова могли выполнять свою функцию. Ключи часто служат в том числе и как ручки, поэтому их роль ещё более особенная.

Перед монтажом мебели фурнитуру необходимо очистить и начистить, чтобы та служила акцентом для мебели. Со временем встроенные в мебель стеклянные изделия нередко портятся трескаются, темнеют, пропадают и. Сначала их необходимо очистить и оценить их состояние. Заменяя стёкла, необходимо принимать во внимание их аутентичную форму и толщину. К форме можно причислить разного рода декоративные огранки на стеклянной поверхности, а также боковые грани, которые придают особый вид старинным зеркалам и стёклам.

Что же касается толщины, важно, чтобы стекло не было слишком тонким и, таким образом, хрупким или, наоборот, толстым и тяжёлым. В подвижных частях мебели, на пример, в дверях, это особенно важно, чтобы не допустить их проседание из-за излишнего веса или чрезмерной хрупкости. Существуют разные виды отделки, и для каждой мебели, принимая во внимание стиль, использованную породу дерева и предназначение, можно подобрать наиболее подходящую отделку:.

Этапы процесса реставрации мебели отображены на следующих фотографиях: Процесс реставрации стола в стиле арт деко в фотографиях:. Услуги, которые мы предлагаем.

Реставрация античной мебели Реконструкция мебели Ремонт новой мебели Изготовление фурнитуры Консультации и заключения.

Наши завершенные проекты. Разное и интересное. Интересные случаи.

ЛАКИ ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ

Laques, нем. Lackarbeiten , техника декорирования изделий из дерева, металла, папье-маше, покрытые прозрачным или более плотным веществом, называемым лаком. Как правило, эти изделия, украшенные резьбой, росписью, инкрустацией, гравировкой, отличает блеск зеркальной полированной поверхности, яркость контрастность цвета, а в резных лаках — богатая игра светотени. Натуральный лак, используемый в Китае, Японии и Корее, получают из сока сумаха — лаконосного дерева Rhus verniciflua , произрастающего на Дальнем Востоке.

Как лакировать кожу

Многие люди до сих пор поражаются качеству старинной мебели. Хотя в те времена не было такого большого количества разнообразных химических пропиток, полиролей и лаков. В то время мастера пользовались природными средствами, например для качественной отделки красного дерева использовался шеллак. Шеллак — это экстракт, синтезированный из насекомых и разбавленный со спиртом. В его состав входят алеуретиновая кислота, дигидрооксификоцеролловоя кислота, шеллоловая кислота, шеллачный воск, вода и различные пигменты. Он очень активно использовался в то время. Производили его в основном на ближнем Востоке и в Индии. А свидетельством качества шеллака является старинная мебель, которая сохранилась до наших дней. После нанесения шеллака, изделие обретает оттенок теплого цвета и будет выглядеть завершенным.

Плюсы и минусы многослойной лакировки

Все репетиционные базы и студии Магазины музыкальных инструментов. Конференция Shamray Guitars Задать новую тему. Поиск музыкантов. Tracktor Bowling Настя Полева Louna. Время:

Гитаростроение

Здравствуйте, гость Авторизация Регистрация. Лакирование и окраска кожи традиционными способами. Сообщение 1. Лаки для кожи должны быть эластичны, быстро высыхать и давать хороший глянец. Из смол применяются главным образом шеллак, копал и акароид.

Гитаростроение

Все репетиционные базы и студии Магазины музыкальных инструментов. Конференция Shamray Guitars Задать новую тему. Поиск музыкантов. Tracktor Bowling Василий K. Время: Рок-музыкант прежде всего талант, а потом – пьяное быдло

Поиск музыкантов

Лакировка шеллаком

Просмотр полной версии : Реставрация ЛКП инструмента. Уважаемые коллеги! Тружусь в данной сфере 5 лет.

Лакирование

Растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде называют лаками. После высыхания эти растворы образуют на окрашенной поверхности твердую прозрачную бесцветную или цветную пленку — лаковое покрытие. По цвету пленки лаки бывают светлые, темные, черные и матовые. Лаки используют для получения прозрачных покрытий с одновременной защитой и сохранением текстуры древесины, либо качестве последнего слоя в системе многослойного покрытия для придания ему красивого внешнего вида или повышения эксплутационных свойств.

Все о лаках, их использовании

Строительство и ремонт. Столярные работы в сельском доме. Лакировка — наиболее распространенный вид отделки. Качество лаковой пленки зависит от марки выбранного лака, способа нанесения н количества покрытий. Лакирование можно выполнять масляными, спиртовыми или нитролаками. Масляные лаки рекомендуются для всех видов древесины.

Каждый лютье в своей деятельности сталкивается с проблемой финишного покрытия инструментов. По этой теме написаны сотни статей и тысячи страниц обсуждений на форумах. Кто-то говорит о том, что полиэфир — лучшее покрытие, кто-то хвалит нитроцеллюлозу, а кто-то вообще не признает лаки, останавливая выбор на маслах и восках. Разгадка кроется, зачастую, в совершенно не связанных качествах и личных предпочтениях.

Читайте также:  Как отремонтировать старый колодец

Массив, шпон, МДФ, ламинат — что лучше для межкомнатных дверей?

Дерево – бесспорный лидер среди материалов, выступающих основой для межкомнатных дверей. Для его декоративно-защитной облицовки применяют лакокрасочные средства, ламинат (и его разновидности), шпон, файн-лайн.

Встречаются, конечно, заказы и на двери из полимеров, металла (например, из алюминиевого каркаса со стеклянными вставками). В отделке используется камень (как искусственный, так и натуральный), различные ткани, кожа. Но доля этих материалов в массовом производстве невысока – такие двери изготавливаются, как правило, под заказ для мелкосерийного или штучного выпуска.

Потребители оценивают двери по стандартным критериям:

  • цена,
  • качество,
  • внешняя привлекательность,
  • эксплуатационные характеристики.

А вот для производителей больше важны особенности материалов, которые могут упростить технологический процесс, снизить себестоимость или, напротив, создать дополнительные проблемы при хранении, транспортировке и обработке. Рассмотрим плюсы и минусы различных материалов, используемых в производстве межкомнатных дверей.

Об экономии сырья и себестоимости дверей

Ещё 70 лет назад натуральный массив был единственным материалом для изготовления межкомнатных дверей. Но нехватка природных ресурсов заставила искать другие решения. Причина проста: из 1м3 высококачественного массива производится около 2,5-3 единицы дверей, а из такого же количества промышленно-пригодной древесины – не более 2-х.

Из-за дефицита сырья, цена дверей из массива твердых пород постепенно превратила их в изделия премиум-класса. В средней ценовой категории воцарился шпон и файн-лайн. Поэтому самым оптимальным сочетанием «экологичность – качество — цена» сегодня считают массив хвойных пород, облицованный натуральным шпоном.

Из 1м 3 древесины можно получить около 400 м 2 шпона, которого хватит для изготовления 10-15 дверей. А если дерево выращено и обработано по технологии файн-лайн, 1м 3 будет достаточно для производства 20-25 дверей (меньше отходов).

Применение сотовой технологии в производстве межкомнатных дверей из МДФ (ДСП) позволило заполнить низкий ценовой сегмент широким ассортиментным рядом.

Разумеется, качество такой продукции соответствует стоимости, но позволяет из 1м 3 дерева получить 50-65 дверей следующей конструкции:

  • каркас – МДФ/ДСП, толщиной от 5 см (иногда заменяют недорогой древесиной);
  • внутренние пустоты – «соты» из ДСП/МДФ (древесные плиты со специальными внутренними круглыми каналами);
  • внешняя облицовка – листы МДФ, которые дополнительно декорируются (окраской, ламинатом, шпоном).

Натуральный массив в производстве межкомнатных дверей

Дверь, целиком изготовленная из мебельного щита – вещь красивая и износостойкая. Ее стоимость зависит, прежде всего, от породы дерева. Дорогая древесина, применяемая в серийном производстве – бук, дуб, клен, красное дерево. Цена на такие двери «стартует» от $500. Поэтому более высокий спрос отмечают на изделия из «мягкого» дерева (например, сосны, ели), их стоимость вполне бюджетная – от $200.

Массив – материал, прихотливый в хранении и обработке. В производстве можно применять только тщательно просушенные доски и щиты, чтобы избежать деформирования и коробления древесины. При этом массив низкого качества (например, с сучками или криволинейными брусьями) – гарантировано приведет к браку. Поэтому при самостоятельной заготовке иногда приходится отбраковывать до 60% пиломатериалов.

Достоинства массива:

  • прочность конструкции дверей, надежные крепления, хорошее сцепление полотна с отделочными материалами;
  • возможность запустить цех полного производственного цикла, который позволит самостоятельно изготавливать сырье для дверей;
  • материал, который «говорит за себя» — массивные двери не нуждаются в особой рекламе, они известны, как товар высокого качества и соответствующей цены.

Недостатки:

  • неповторимая индивидуальность структуры каждой двери;
  • плохая переносимость влажности и перепадов температуры;
  • дверь из цельного массива обладает значительным весом, поэтому фурнитура (особенно, дверные петли и замки) должна быть качественной, рассчитанной на высокие нагрузки;
  • высокая вероятность образования щелей в местах склеивания ламелей при использовании некачественного клея или недостаточной просушке исходного материала.

Поэтому при серийном и массовом производстве, межкомнатные двери из массива покрывают декоративно-защитным слоем натурального шпона.

Файн-лайн и шпон

Чтобы уменьшить расход материалов, в производстве дверных полотен стали применять листы шпона – тонкие срезы древесины (0,6—1 мм), которые склеивают между собой для достижения высокой плотности.

Но натуральный шпон обладает особым нюансом – неповторимостью древесной структуры. Поэтому в массовом производстве, где необходимо добиться одинаковых показателей (в том числе и в рисунке, и в цветовой гамме), возникает высокий процент отходов. А ведь чаще всего такой брак обнаруживается уже после высыхания тонировки или лака – на заключительном этапе производства.

Решить «вечный вопрос» помог новый продукт древесной промышленности – шпон, изготовленный по технологии «Fine-line». Его производят из деловой древесины быстрорастущих тополей и абачи, выращенных особым образом, так, чтобы структура была однообразна, а заготовки не имели сучков и прочих дефектов.

Из этой древесины получают лущеный шпон, склеивают стопками по специальной программе, окрашивают для придания максимально идентичного внешнего вида. Поэтому файн-лайн из одной партии будет гарантировано иметь одинаковые параметры и характеристики.

Достоинства: натуральность материала, а при использовании файн-лайн технологии — стабильность цвета и структуры. Применение шпона — это шанс снизить отходы древесины в производстве и разнообразить ассортиментный ряд. Этот материал дает возможность сделать доступными двери, достоверно имитирующие дорогостоящие породы. Например, натуральный шпон красного дерева или венге стоит в 5 раз больше, чем его файн-лайновская «версия», не говоря уже о массиве.

Минусы: у файн-лайн — низкая прочность (в основе материала – мягкий тополь, поэтому особой износостойкости от дверей, изготовленных по этой технологии, ожидать не стоит). Не спасает даже многослойный лак. Напротив, затвердевшее лаковое покрытие, нанесенное на мягкую основу, увеличивает вероятность появления трещин или особого «белого ореола» даже от малозначительного удара.

А вот натуральный шпон производится из дерева твердых пород, и предназначен защищать мягкую древесину от случайных повреждений. Но высокая стоимость и большое количество брака — неустранимый недостаток этого материала.

МДФ, ДСП

ДСП, а впоследствии и МДФ – самый экономичный материал с точки зрения сохранения природных ресурсов и себестоимости продукции. Для производства плит используют обзол, тонкомер, сучья – словом, древесные отходы. У дверей из этих материалов самая низкая стоимость (особенно, при облицовке ламинатом – синтетической пленкой с рисунком).

Чтобы снизить себестоимость, многие производители изготавливают из массива только каркас (например, из сосновых ламелей), а поверхность полотна покрывают рельефными или гладкими плитами МДФ (ДСП).

Достоинства:

  • низкая цена;
  • возможность декорирования (покраски, оклейки) под любой материал, не ограничиваясь деревом;
  • малый вес (11-20кг) допускает использование практически любой фурнитуры – по выбору и возможностям клиента;
  • конструкции не рассыхаются, и гораздо менее чувствительны к влаге и перепадам температур, чем двери из массива.

Недостатки:

  • внешний вид многим напоминает пластмассу (особенно, «финские» белые гладкие двери);
  • нестойки к повреждениям – при ударе образуются вмятины, которые не подлежат восстановлению;
  • содержат вредные для здоровья формальдегиды;
  • имеют слабые торцы дверного полотна;
  • окраска – низкой прочности.

Материалы, используемые для внешнего декора межкомнатных дверей

1. Ламинат – бумага, пропитая акриловыми или меламиновыми смолами. С помощью полноцветной печати достигается весьма правдоподобная имитация дорогой отделки, но бумага остается бумагой – со временем она выгорает, легко деформируется от механических повреждений и под воздействием влаги, имеет плохое сцепление с материалом-основой (особенно, на криволинейных элементах).

2. Двухромный ламинатин – полимерная пленка с добавкой корунда, которая специально обрабатывается для устойчивости к ультрафиолету, царапинам и истиранию. Хорошо держится как на плоскостях, так и элементах большого радиуса кривизны. Достоверно имитирует натуральный шпон.

3. Шпон – тонкий срез древесины, благодаря которому даже дверь из МДФ или клееных брусьев сосны внешне выглядит не менее эффектно, чем дверь из массива. Устойчив к случайным повреждениям, позволяет значительно расширить ассортимент – от привычного нам дуба до венге, красного дерева и других экзотических пород.

4. Лакокрасочные изделия – для защиты и придания эффектного глянцевого или благородного матового блеска готовым изделиям на них наносят лак в несколько слоев (при необходимости, после предварительной тонировки). Хотя многие производители применяют на этом этапе ручной труд, но автоматизация процесса поможет исключить большое количество скрытых дефектов, обеспечив гладкость, отсутствие воздушных пузырьков и равномерное покрытие дверного полотна.

Полезные материалы по теме:

«Плюсы и минусы» паркетной доски

Настоящим прорывом в производстве натуральных напольных пок­ры­тий стала универсальная многослойная конструкция из различных пород древесины, которая получила название паркетная доска. Составив достойную конкуренцию штучному паркету и массиву, данный материал со временем существенно потеснил этих «титанов» отделки пола. Совместив натуральность и практичность, паркетная доска все же имеет определенные недостатки. Постараемся разобраться с основными «плюсами и минусами» многослойного паркета.

Читайте также:  Декорирование стен своими руками и подручными средствами

Структура паркетной доски

Все достоинства и недостатки паркетной доски основаны на ее строении, которое представлено тремя слоями древесины, каждый из которых расположен перпендикулярно относительно двух других.

Верхний слой (декоративный) – выполнен из древесины разных пород (дуб, бук, клен, бамбук и т.д.), толщина до от 1 до 6 мм.

Средний слой – изготовлен из дерева хвойных пород и определяет эксплуатационные характеристики покрытия.

Нижний слой (стабилизирующий) – представлен шпоном хвойной древесины, толщина около 1,5 мм.

Исходя из особенностей структуры, рассмотрим преимущества и недостатки паркетной доски.

Преимущества паркетной доски:

Укладка напольного покрытия производится существенно быстрее и проще, чем монтаж штучного паркета. В первую очередь это объясняется большими размерами отдельных элементов материала. При этом укладку можно произвести самостоятельно даже не имея специальных навыков и монтажного опыта.

Паркетная доска является экологичным и натуральным напольным отделочным материалом, так как изготовлена только из древесины.

Конструктивные особенности паркетной доски защищают готовый пол от деформаций и повреждений. Многослойное строение делает покрытие более устойчивым к воздействию влаги, температурных перепадов и других атмосферных факторов.

Отдельные элементы такого паркета не способны накапливать статическое электричество, что делает материал очень приятным на ощупь и улучшает тактильные ощущения.

Паркетная доска обладает достаточно высоким уровнем звукопоглощения, что позволяет отказаться от использования дополнительных акустических барьеров.

Видовой ассортимент данного материала настолько велик и разнообразен, что позволяет выбрать вариант подходящий для любого интерьерного решения.

Недостатки паркетной доски:

Неустойчивость материала к механическим, силовым и удар­ным нагрузкам. Это объясняется незначительной толщиной верхнего слоя древесины, который принимает на себя основ­ной «удар». В связи с этим царапины и неглубокие вмятины от мебели на паркетной доске появляются достаточно часто.

Относительно недолгий максимальный срок эксплуатации, который составляет от 12 до 20 лет, в то время как массив и классический паркет при правильном уходе могут прослужить до 50-70 лет.

Сложность реставрации. Обновление натуральных древесных покрытий предполагает циклевку пола, которая представляет собой снятие небольшой толщины дерева при помощи специальной машины. Паркетная доска обладает недостаточной толщиной декоративного слоя для проведения многократной циклевки. Причем циклевать доску можно в том случае, если она приклеена.

Отдельные элементы паркетной доски имеют внушительные размеры, что не позволяет производить фигурную укладку и формировать художественные узоры и рисунки.

При появлении существенных деформаций и повреждений на отдельных зонах пола, замена элемента предполагает удаление достаточно большого участка, так как средняя длина паркетной доски составляет около двух метров. В этом отношении, небольшие плашки штучного паркета поддаются замене намного проще. Кроме того, достаточно сложно подобрать подходящий цветовой и текстурный рисунок древесины, поэтому при расчете количества необходимого для монтажа материала, необходимо обязательно учитывать несколько дополнительных досок, которые могут потребоваться для реставрации покрытия.

Несмотря на то, что как и любое другое натуральное напольное покрытие, паркетная доска имеет ряд недостатков, ее применение в интерьере оправдано многочисленными достоинствами. Так, например, современный уклад жизни человека часто не требует такой долговечности пола, которой обладают массивная доска и штучный паркет, поскольку интерьер может меняться после многочисленных ремонтов. При переезде уложенная паркетная доска может демонтироваться и снова укладываться в другом помещении. Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать однозначный вывод, что паркетная доска обладает существенно более значимыми достоинствами, чем недостатками.

Сравнительный анализ материалов, использующихся при производстве глянцевых фасадов

Содержание

Описание

Причин тому много: бурное развитие новых технологий, благодаря которым покупатель получил продукт высокого качества (лак не истирается, глянцевая поверхность фасада устойчива к потере цвета и возможным механическим повреждениям), фасады высокий глянец позволяют визуально изменить геометрию помещения, увеличить пространство, наполнив его воздухом и светом, создать атмосферу праздника. Кроме того, изменился темп нашей жизни, реже стали кухонные посиделки и на смену классическим кухонным гарнитурам, служившим символом спокойной, комфортной жизни и семейного достатка, пришли кухни модерн с их яркими цветами, рациональной организацией рабочего пространства и минимизацией занимаемой площади.

Какие же современные материалы могут подарить нам этот праздник? Они известны любому производителю мебели: пластик, эмаль, лак, акрил, ПВХ пленки, УФ лак. Выбор материала для производства глянцевых фасадов зависит от желаемого внешнего вида фасада, функциональных характеристик, эстетических особенностей и стоимости.

Разберем по порядку все плюсы и минусы существующих глянцевых покрытий:

Покрытие – пластик высокий глянец (постформинг)

Это самый дешевый сегмент высокоглянцевых фасадов. Стандартно используется плита ДСП, HPL пластик (пластик высокого давления), легко поддающийся постформингу на маленьких радиусах.

Плюсы:

  • Широкая цветовая гамма
  • Высокая прочность, высокая устойчивость к истиранию глянцевой поверхности
  • Максимальный срок эксплуатации по сравнению с другими глянцевыми покрытиями
  • Хорошо выдерживает перепады температур
  • Водонепроницаемость
  • Высокая устойчивость к воздействию агрессивных бытовых моющих средств
  • Доступная цена

Минусы:

  • Низкий уровень глянца, тусклость поверхности фасада
  • Уровень устойчивости к потере цвета зависит от качества используемого пластика
  • Нельзя исправить мелкие дефекты (царапины, бытовые повреждения)
  • Обратная сторона фасада обычно белого цвета
  • Возможность производства фасадов только стандартных типоразмеров

В более высоком ценовом сегменте используются готовые фасады, произведенные из плиты МДФ, на которую запрессован пластик HPL. В этом случае, фасады можно производить под любые типоразмеры мебели. Торцы облицовываются кромкой 3D или торцуются окантовочным алюминиевым профилем.

Покрытие – высокоглянцевая ПВХ пленка

При изготовлении данных фасадов используется МДФ плита, окутанная глянцевой ПВХ плёнкой с использованием технологии горячего вакуумного прессования на мембранно-вакуумных прессах. Фасады могут кроиться из готовой плиты с пленкой ПВХ (например, глянцевые плиты AGT) или изготавливаться в размер с заданными фрезеровками. Пленочные глянцевые фасады также относятся к эконом-сегменту.

Плюсы:

  • Многообразие цветов и фактур
  • Устойчивость к истиранию поверхности
  • Простота в уходе, ПВХ пленка устойчива к чистящим средствам
  • Доступная цена

Минусы:

  • Пленочные фасады Нельзя подвергать воздействию прямых солнечных лучей на протяжении длительного времени
  • Пленка может отслаиваться при постоянном воздействии высокой температуры, при перепадах температур и влажности (зависит от качества пленки)

Крашеные фасады высокий глянец

Крашеные фасады в зависимости от используемых материалов относятся уже к среднему или дорогому ценовому сегменту. Технология производства содержит следующие операции: подготовка плиты МДФ (ошкуривание, грунтовка, ошкуривание), наносение нескольких слоев краски (причем каждый слой полностью просушивается и шлифуется), затем несколько слоев лака и заключительная стадия – финишная полировка. В результате фасад имеет идеально ровную глянцевую поверхность.

Плюсы:

  • Многообразие цветов и вариантов отделок (с учетом финишных эффектов: хамелеон, перламутр, патина. ) – до 1000 декоров. Цвет будущего фасада можно точно выбрать по таблице декоров RAL.
  • Возможно исправление мелких дефектов
  • Крашеные фасады мдф не выделяют вредных для здоровья веществ, экологически безопасныОкрашеная Глянцевая поверхность фасада не коробится и не отслаивается
  • Крашеный глянцевые фасады хорошо переносят перепады температуры и влажности в помещении

Минусы:

  • Обратная сторона фасадов часто белого цвета (для удешевления стоимости)
  • Выгорают под воздействием прямых солнечных лучей
  • Боятся механических повреждений, возможны сколы.
  • Высокая цена

Акриловые фасады высокий глянец

Популярные сейчас фасады акрил производятся из МДФ плиты, на которую при помощи полиуретанового клея наносят акриловый пластик

Плюсы:

  • Насыщенные и глубокие цвета
  • Высокая степень глянца поверхности
  • Материал экологически безопасен, может подвергаться последующей переработке
  • Высокая устойчивость поверхности к изменению цвета и воздействию влаги
  • Дефекты глянцевой поверхности устраняются с помощью полирования

Минусы:

  • Невысокая устойчивость к механическим повреждениям (не более 0,5 N)
  • Для очищения поверхности запрещается применять агрессивные чистящие средства
  • Обратная сторона фасада обычно белого цвета
  • Фасад может быть только глухим, невозможно изготовить радиусный фасад из акрила
  • Высокая цена

Покрытие – УФ-лак высокий глянец

Технологический процесс может отличаться у различных производителей, но основной принцип состоит в том, что поочередно каждый слой краски или лака отверждается под УФ светом, что значительно сокращает время изготовления фасада и увеличивает прочность глянцевого покрытия. Сам рисунок плиты задают полиуретановые краски, кашированная бумага или натуральный шпон. Огромное значение имеет тщательнейшим образом проведенная подготовка плиты – ее тщательная грунтовка и шлифовка, от этого зависит качество глянцевой поверхности и ровность поверхности.

Плюсы:

  • Идеальная, ровная, зеркальная поверхность
  • Яркие и насыщенные декоры
  • Высокая светоустойчивость глянцевой поверхности
  • Уникальная степень глянца, отсутствие шагрени на поверхности
  • Высочайшая прочность глянцевой поверхности
  • Поставляется в плитах, можно легко изготовить фасад любого размера
  • Для облицовки торцов можно использовать высокоглянцевую кромку (особенно эффектно смотрится на готовом изделии двухцветная кромка) или окантовочный алюминиевый профиль
  • Легкий уход за поверхностью

Минусы:

  • Высокая цена (примерно на уровне акриловых плит), но зато качество гораздо выше
  • Устойчивость к потере цвета может быть снижена (зависит от качества)

Сравнительный анализ материалов,использующихся для производства глянцевых фасадов

Сравнительный анализ глянцевых поверхностей

Ссылки

Каталоги

Вклад участников

Статья создана сотрудником Компании ТБМ Песковой Татьяной

Читайте также:  Минимальная толщина наливного пола под линолеум

Плюсы и минусы покрытия паркетной доски лаком и маслом

Благодаря своим плюсам, паркетная доска является одним из самых распространенных напольных покрытий. Главным преимуществом паркета перед доской из массива дерева и ламинатом является его изначальная готовность к укладке, так как еще на производстве паркет покрывается защитным слоем лака или масла.

Важно знать, какой тип покрытия был применен по причине того, что он оказывает немалое влияние на большинство характеристик материала для отделки пола. Вот почему так актуальны споры по поводу того какое же финишное покрытие лучше: масло или лак? Для того, чтобы можно было точно определиться с ответом, необходимо разобраться какими характеристиками, достоинствами и недостаткам обладает материал при условии обработки паркета тем или иным покрытием.

Масло, как финишная обработка паркетной доски

Главным и неоспоримым преимуществом данной финишной обработки является ее экологичность и безопасность для здоровья. Как правило, покрытие, которое включает в себя сочетание воска и льняного масла, применяется для обработки экзотических и ценных пород деревьев, вроде бука, ясеня и дуба. Благодаря своей безопасности, такое покрытие идеально подойдет для помещений, где находятся маленькие дети или люди, которые страдают различного рода аллергическими реакциями.

Свойства и сфера использования

Масляная обработка отличается следующими особенностями:

  1. Слой покрытия. Состав хорошо проникает во все слои дерева, в его толщу, поэтому оно способно пропитать древесину на глубину до 2 мм.
  2. Выделение достоинств покрытия. Данный вид обработки способствует выделению природной красоты материала, делает древесину более насыщенной. Благодаря этому древесина сразу становится эффектной и яркой.
  3. Покрытие. Оно становится очень гладким и довольно приятным на ощупь.
  4. Теплоизоляция. Покрытие маслом никоим образом не сказывается на подобного рода характеристиках древесного материала.
  5. Естественность. Благодаря тому, что при обработке маслом, древесина становится насыщенней цветом, покрытие способно подчеркнуть всю натуральность и естественную красоту материала.
  6. Отсутствие лоска. Как бы там ни было, но масло не способно придать блеск паркетному покрытию, а пол может быть полуматовым или матовым.

Плюсы и минусы масляной финишной обработки

Что касается плюсов такого рода покрытия, то к ним относятся такие пункты:

  1. Экологичность. Масло является абсолютно безвредным материалом.
  2. Износостойкость. Этот вид покрытия способствует защите паркета от попадания грязи и быстрого износа.
  3. Воздухообмен. Масло никак не мешает дереву «дышать», следовательно, отделочный материал останется защищенным от негативного влияния со стороны резких перепадов температуры и излишней влаги, а значит и защищен от деформаций.
  4. Простота в уходе. При условии такого рода обработки, пол без опаски можно подвергать уборке при помощи пылесоса и мытью влажной тряпкой.
  5. Влагостойкость. Масляная обработка позволяет укладывать паркет даже в помещениях с высоким уровнем влажности или в неотапливаемом помещении.
  6. Пол с подогревом. Если однополосные изделия хорошо обработаны маслом, то они смогут служить в качестве напольного покрытия с подогревом.
  7. Насыщенность материала. Натуральность и яркость текстуры древесины масло сможет очень выгодно подчеркнуть.
  8. Легкая реставрация. В случае, если возникла необходимость ремонта поверхности напольного покрытия только на одном участке, не обязательно полностью снимать весь слой финишной обработки. В отличие от лакового покрытия, возможным предоставляется нанесение нового слоя масла только на отреставрированный участок материала.

Говоря о минусах такого финишного покрытия материалов для отделки пола, стоит отметить следующие пункты:

  1. Необходимость постоянного ухода.
  2. Периодичность обновления слоя покрытия. Не реже одного раза в полугодие необходимо обновлять слой масла.
  3. Влажная уборка возможна при условии применения особенных, предназначенных для этого средств. Также поверхность склонна к быстрому загрязнению.
  4. Невозможным является обработка лаковым слоем, если материал ранее подвергался пропитке маслом – окончательно избавиться от него не удастся даже при условии качественной шлифовки материала. Лак на такой поверхности будет постоянно трескаться и шелушиться.

Нанесение лакового покрытия на паркетную доску

Лакирование – это одни из традиционных методов обработки напольного покрытия из древесины. Обработанный таким образом материал будет хорошо защищен от влаги и быстрого загрязнения. Если слой лака был нанесен на поверхность материала еще на производстве, то это гарантирует равномерность слоя и его самую оптимальную толщину.

Важно запомнить, что главной отличительной чертой слоя покрытия лаком от масляного слоя состоит в том, что лак не проникает в толщу материала, а создает защитную пленку на его поверхности.

Особенности лаковой финишной обработки

Как правило, лак наносится на поверхность деревянного изделия до 7 слоев, а перед его нанесением поверхность дерева необходимо подвергнуть грунтовке. Для получения самого высокого показателя прочности, доски могут поддаваться обработке лаком до одиннадцати раз. Это придает им особую износостойкость и добавляет эксплуатационный срок.

В качестве лака, как правило, применяются составы на основе акрила и полиуретана, по причине того, что они не содержат никаких примесей, вроде растворителей. Более того, при нанесении лакового слоя на деревянную поверхность в производственных условиях, в обязательном порядке используются закрепители особого назначения. Для этого поверхность дерева поддается ультрафиолетовому облучению. Благодаря таким технологиям, покрывающий слой такого при обработке становится эластичным и не склонен к расслаиванию.

Важно отметить, что деревянные изделия могут обрабатываться как прозрачными лаками, так и составами с тонирующими свойствами, которые способны придать дереву новый, не свойственный для той или иной породы оттенок. Существуют такие составы, которые смогут придать изделию особый лоск (лак с эффектом глянцевого блеска, с эффектом матового и полуматового покрытия).

Плюсы и минусы использования лакового покрытия для обработки древесины

Ранее мы рассмотрели положительные и негативные аспекты использования масла в качестве финишной обработки деревянного изделия. Теперь ознакомимся с достоинствами и недостатками применения лака. К главным преимуществами лакового покрытия можно отнести следующие показатели:

  1. Цвет и текстура. Лак способствует проявлению натуральной, природой красоты и усилению яркости материала. Также каждый вправе сам подобрать для себя степень блеска, которую можно получить в итоге применения лака (от глянцевого до матового).
  2. Эксплуатация. Обработка лаком не такая требовательная, как при использовании масла. Вам не придется тратить много времени и сил на то, чтобы постоянно обновлять слой финишной обработки на поверхности дерева. Для поддержания презентабельности деревянного пола (паркета) будет достаточно всего лишь одни раз в полгода провести нетрудоемкую обработку специальным раствором. Полная замена лака необходима одни раз в семь лет.
  3. Износостойкость. Лак способствует повышению данной характеристики древесины. Так что при условии его применения, паркетное покрытие сможет прослужить вам гораздо дольше.
  4. Реставрация. При необходимости всегда можно снять старый слой лака (отшлифовать поверхность деревянного материала) и нанести новый. Также возможным предоставляется полное удаление слоя материала и выбор другого (масло, воск).
  5. Экологическая безвредность. Если у вас есть дети или вы страдаете от аллергии, то можете не волноваться, ведь лак полностью безвреден для вашего здоровья и здоровья ваших близких.

К главным недостаткам лакового покрытия стоит отнести следующее:

  1. Плохой воздухообмен. Лак может трескаться по причине того, что дерево будет чрезмерно впитывать влагу.
  2. Деформация. Она может происходить по причине того, что слой лакового покрытия не устойчив к резким перепадам температуры и климату с повышенной влажностью. Это стоит учитывать при выборе укладки пола. Также такой тип покрытия не предназначен для отделочных материалов, которые будут устанавливаться для пола с подогревом.
  3. Реставрация. При необходимости провести реставрацию покрытия древесины на определенном участке, необходимо полностью снимать слой лака, а после завершения всех ремонтных работ наносить его заново.

В каком случае какой тип финишной обработки стоит выбирать?

Прежде всего необходимо принимать во внимание то факт, что самую большую роль играет место, где будет эксплуатироваться тот или иной тип напольного покрытия. Опираясь на этот факт, необходимо подбирать и тип финишной обработки для него. Стоит также отметить, что масло и лак, а точнее обработка ими паркетного покрытия, будет стоить примерно одинаково.

Отдавать предпочтение в сторону масляной обработки стоит в таких случаях:

  1. Если помещение имеет повышенный уровень влажности.
  2. Если помещение не имеет отопления.
  3. При использовании системы полов с подогревом.
  4. Если паркетное покрытие изготовлено из экзотической или ценной породы дерева.

Лакированное покрытие будет довольно уместным при следующих условиях:

  1. В помещениях, которые поддаются большим нагрузкам.
  2. В помещениях, где существует большая вероятность загрязнения напольной поверхности.
  3. При наличии классического стиля и дизайна интерьера.
  4. При возможной замене типа финишной обработки деревянной поверхности.

Можно заметить, что каждый из вышеописанных нами типов финишной обработки обладает личным, особенным набором как достоинств, так и недостатков. Их следует учитывать и соотносить с типом помещения, в котором будет производиться обработка.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Adblock
detector