Распыление густых красок

Как выбрать краскопульт для покраски

Зачастую при малярных работах на промышленных и гражданских строительных объектах, ремонтах домов и квартир, а также для автомототехники используется краскопульт для покраски поверхности обрабатываемого объекта. Но в зависимости от густоты лакокрасочных материалов, а также от объёма производства приходится использовать разные распылители для повышения эффективности труда и качества покрытия.

Ниже мы произведём своеобразный обзор различных пульверизаторов, а точнее, сделаем некую классификацию, которой вы сможете руководствоваться при выборе, а также, в качестве дополнения, посмотрим тематическое видео в этой статье.

Использование распылителя для малярных работ

Классификация по разным параметрам

Примечание. Малярные работы производятся при помощи кистей, щёток, валиков, а также различных распылителей, которые также именуются распылителями, краскопультами, краскораспылителями, пульверизаторами и пистолетами.

Международная классификация краскораспылителей.

Самое основное – это давление

Распылитель Status SP-300 низкого давления

• В основном распылители выбирают по давлению или рабочей мощности и здесь они классифицируются по трём определениям, как агрегаты низкого, среднего и высокого давления, хотя при этом принцип подачи жидкости в форсунку может отличаться коренным образом. Но это вовсе не означает, что данный параметр каким-то образом влияет на качество или ценность самого прибора – это также, как с ложками – для каждого блюда подходит чайная, десертная или столовая. Использовать, конечно, можно при этом любую из них, но вот неудобно как-то пользоваться.
• Пистолеты, работающие на низком давлении, от 2-ух до 3-ёх атмосфер обычно используют для небольшого объёма работ, как то покраска какой-либо детали автомобиля, мотоцикла и тому подобное, а также при частой замене лакокрасочных материалов. К тому же краска для краскопульта в таких случаях должна быть редкой, чтобы не осложнять подачу и распыление. Качество при этом не страдает никоим образом, наоборот, именно такое давление обеспечивает наилучший эффект в таких условиях.

Распылитель PILOT Maxi MD среднего давления

• Пистолет PILOT Maxi MD с соплом 1,4 мм и верхним бачком, как правило, используют для финишных отделочных работ, хотя его можно рассматривать, как некую панацею и если вернуться к примеру с ложками, то как бы есть возможность и чай размешать, и кашу поесть и щи похлебать, хотя удобнее всего, конечно, есть ней кашу. Тем не менее, здесь сопло V1161505143 имеет диаметр 1,4 мм, следовательно на входе жидкость поступает с давлением 3 бара (около 3 атмосфер), то выпрыскивается она с давлением 0,7 бара. То есть, этого будет не много, чтобы и крыло на автомобиле покрасить, и не мало, чтобы стену или потолок в комнате обновить.
• Но следует учитывать, что такие агрегаты практически непригодны для работы с частой заменой материала, так как при этом сильно увеличивается его перерасход (до 60%). Следовательно, наиболее разумно использовать такие пульверизаторы исключительно для стабильной покраски поверхностей, например, для домашнего ремонта.

Распылитель высокого давления. Адаптирован к соплам GRACo, WIWA, WAGNER, KREMLIN, TITAN

• Ну и, конечно, для больших площадей и густых красок используют распылители с высоким давлением, и некоторые из них достигают 56 атмосфер – с такой мощностью агрегат можно использовать как краскопульт для клея. Конечно, клей ними не распрыскивают, но вот битумные мастики для гидроизоляции тех же фундаментов или антикоррозийные покрытия типа грунтов-эмалей по ржавчине можно наносить очень даже легко и эффективно.
• Но мощность подающего агрегата указывает на то, что он пригоден лишь для больших объектов или для покрасочных камер, где малярное производство стоит на потоке. Также распылители такого рода не рассчитаны на частую смену жидкости или окрашиваемых деталей в камере – в таких ситуациях перерасход материала может достигать 60% от нормы.

Примечание. Для распылителей применяются различные регулировки, как узел или насадка для краскопульта. Во-первых, это дозатор, который открывает/закрывает форсунку, а также регулирует ход иглы; во-вторых, это точный дозатор для ЛКМ на выходе, который расположен у самого сопла; и, в-третьих, это преобразователь, который изменяет форму факела, который может быть как в виде веера, так и в виде конуса.

Воздух

Регулятор воздушного потока на пистолете

Для качественного выполнения малярных работ с помощью распылителя вам в обязательном порядке нужно будет сделать несколько тестов на стене, а если это касается покраски металлических поверхностей (автомобиля, мотоцикла и так далее), то такие тесты лучше всего делать на листе ватмана.

При этом вам нужно наблюдать за образующимся покрытием – на нём не должно быть потёков и/или крупных капель ЛКМ, так как они потом станут этими самыми потёками. Кроме того, вам следует понаблюдать за факелом и если он имеет форму восьмёрки, то это говорит о том, что давление слишком высокое и покрытие будет некачественным.

Так как тестов у вас будет несколько, то вам можно будет их сравнить и выбрать наиболее оптимальный режим настроек, но при этом не забывайте, что подобная проверка производится только на вертикальной плоскости – это позволяет определить потенциал стекания ЛКМ.

Каждый из агрегатов настраивается в зависимости от своих параметров и выпрыскиваемой жидкости, например, краскопульт для густых красок потребует более высокого давления и сопла с большим диаметром.

Кроме того, при тестировании определитесь с оптимальным расстоянием, которое позволит не распыляться туману, чтобы краска на близлежащих предметах оседала по минимуму, и в то же время хорошо ложилась на обрабатываемую поверхность.

Устройство регулировки рабочего давления (подачи воздуха) обычно находится в трёх определённых местах и это может быть:

1. Съёмный регулятор, который прикручивается к ручке пистолета и входит в заводскую комплектацию распылителя;
2. Механизм, который вмонтирован в пистолет и является его неотъемлемой частью;
3. Устройство, которое находится непосредственно на ресивере (компрессоре) до нагнетающего шланга.

Помимо регулировки давления на подаче и на выходе, существуют ещё редукторы, которые меняют форму факела – от этого тоже во многом зависит качество производимых вами малярных работ. Так, факел может уметь форму конуса, накрывая поверхность в виде круга, но он также может быть плоским, в виде горизонтального или вертикального треугольника, укладывая слой полосой.

Вообще, чем больше настроек у краскопульта, тем выше его производительные качества, но от этого, безусловно, возрастает и его цена.

Пистолет с верхним бачком RECORD, с регулятором давления, форсунка 1,5 мм

Все пневматические (ручные и электрические) распылители для ЛКМ работают по трём принципам подачи краски – это верхний бачок, нижний бачок и принудительная подача от нагнетателя (насоса). В тех случаях, когда ЛКМ подаётся из бачка, то они распыляются за счёт разрежения, которое создаётся с помощью нагнетания воздуха.

Третий вариант подразумевает подачу краски от насоса, но опять-таки за счёт пневматического давления и во всех трёх случаях распрыскивание ЛКМ производится именно за счёт пневмопотока.

Примечание. Все пневматические распылители имеют явное преимущество в мягкости факела – это позволяет равномерно накладывать слой на поверхность. Но есть и проблема – от того что факел достаточно мягкий, вокруг него создаётся туман из ЛКМ, который оседает на других предметах.

Работая такими агрегатами, следует обязательно использовать средства личной защиты, как то перчатки, очки и респиратор.

Безвоздушные краскопульты

Безвоздушный распылитель EVA-450

На фото вверху вы видите безвоздушный распылитель EVA-450, который работает от сети 220-230В, с мощностью электродвигателя 900Вт и максимальным рабочим давлением до 214 бар (21,4МПа), при этом расход ЛКМ 1,62л/мин с соплом 0,53 мм.

Как вы понимаете, перед вами достаточно мощный агрегат, который может рассматриваться, как краскопульт для шпаклевки, штукатурки, камня, кирпича и бетона в больших объёмах и красить ним домашнюю комнату нет смысла – будут большие потери.

Из чего состоит безвоздушный распылитель

Безвоздушные краскопульты работают под очень высоким давлением и в некоторых моделях оно может достигать 300 бар, а величина и вид факела задаётся с помощью сопла, например, если вам нужен краскопульт для густой краски, то вы используете больший диаметр, а если для редкой, то наоборот.

Использование таких агрегатов очень удобно при больших масштабах малярных работ, так как разовая подача ЛКМ практически не ограничена – заборный шланг можно опускать в любую ёмкость (банку, ведро, бочку и так далее).

При выборе сопла обратите внимание на три цифры в его верхней части, например, 309 или 517. Первая цифра означает угол распыления (ширина факела) в мм, а следующие две – диаметр отверстия в тысячный долях дюйма. В данной ситуации это будет 0,009 и 0,017 – чем больше вязкость, тем шире должно быть отверстие.

К прибору заводом-изготовителем прилагается инструкция, куда такие данные заносятся в обязательном порядке (на тот случай, когда вы их не найдёте на самом сопле).

Примечание. Неоспоримым преимуществом безвоздушной подачи является та особенность, что практически все частички ЛКМ достигают цели, так как это происходит под очень большим давлением и о мягкости факела здесь говорить не приходится. Эта особенность соответственно, увеличивает КПД агрегата при малярных работах, а значит, экономит время и трудовые затраты.

Но мощность подачи является недостатком для сложный поверхностей (например, рельефная штукатурка), так как слой здесь не будет ложиться равномерно и, как следствие, образуются потёки.

Заключение

Конечно, выбор всегда остаётся за вами и вы можете красить что-либо своими руками, используя кисти, щётки или малярные валики, но можете облегчить и значительно ускорить такой процесс, используя краскопульт того или иного типа. При выборе самое главное не ошибиться с диаметром сопла по отношению к вязкости краски и тогда качество работы вам будет обеспечено уже наполовину.

Секреты и опыт окраски безвоздушным распылением

Безвоздушная покраска, по мнению специалистов малярного ремесла, является лучшим методом быстрой цветовой отделки больших по площади стен и потолков. В данной статье можно узнать, как подобрать и как правильно пользоваться оснащением для безвоздушного нанесения краски, чтобы результаты были безупречными, а расходы материала минимальные. Есть простые и интересные секреты, которые помогут в реальной жизни выполнять работу качественно без малейших оплошностей и необходимости коррекции.

Этапы безвоздушного окрашивания:

• подготовка оснащения к запланированным операциям;
• залив краски в шланг и пистолет;
• настройка давления;
• выбор способа;
• диагностика оборудования;
• наладка аппаратуры, если таковая необходима.

Агрегат безвоздушного распыления функционирует посредством дозирования красящего материала под давлением, достигающим 300 Бар. Краска движется по шлангу и выходит сквозь мелкое отверстие, локализованное в сопле пистолета.

Преимущества окраски безвоздушным способом

Безвоздушная покраска реализуется двумя простейшими путями.

В первом случае множество квадратных метров обрабатываемой поверхности при большом объеме краски валиком и кисточкой окрашивается в два раза скорее.

При второй методике есть высокие шансы получить идеально гладкие поверхности несущих конструкций, дверных, оконных изделий, перегородок. Для этого применяется сопло, имеющее веерообразную форму. Такая конфигурация позволяет равномерно распределять даже самые мелкие капли лакокрасочного материала. Чем больше разновидностей наконечников, тем больше возможностей наносить краску в наиболее подходящем для воплощения конкретной дизайнерской идеи режиме. Агрегат безвоздушного распыления позволит распылять вещество в виде пятнышек, полос любой необходимой ширины, точек, звездочек и т.п.

Для того чтобы овладеть базовыми навыками безвоздушной окраски, достаточно нескольких непродолжительных практических занятий. Качество выполненных процедур с первых дней непременно порадует.

Еще одним плюсом агрегатов распределения краски без воздуха является наличие специальных насосных установок, которые способны откачивать жидкость из различных бытовых емкостей. Таким образом, можно задействовать в процесс максимальное количество материала, что позволит сэкономить время, которое мастер мог бы использовать на смену пустой банки с краской на полную. Подобная возможность позволяет применять агрегаты безвоздушного распыления при больших объемах работ.

Недостатки

Отрицательная сторона при любом способе будет присутствовать. Но если речь идет о нанесении краски без воздуха, количество недостатков сводится к минимуму. В основном при неосторожности наблюдается попадание мелких частиц материала в воздух, откуда они плавно переносятся на другие поверхности. Но с этим минусом можно легко бороться путем закрытия окружающих предметов шерстяной тканью, которая хорошо впитывает и не пропускает материал наружу. Еще одним неудобством является необходимость в постоянной очистке аппаратов от краски большим объемом растворителя.

Но даже с такими минусами получаемое покрытие способно поразить безупречным качеством, которого невозможно добиться с помощью кисти.

Подготовка оснащения к работе

Дренажную трубку необходимо поместить в сосуд с грязным красящим материалом, а шланг для всасывания в емкость с чистым ЛКМ. Посредством поворота регулятора оборудование безвоздушной покраски запускается в работу. Когда краска начнет проходить по дренажному шлангу, его нужно окунуть в ведре во избежание появления пузырьков воздуха в системе. Чтобы выжать газы полностью, дренажи следует соединить со шлангом специализированной клипсой, затем поместить трубки в емкость с материалом. Насос должен прокачать жидкость на протяжении полминуты, чтобы полностью вышел воздух.

Не стоит спешить окрашивать поверхности, едва купив оснащение безвоздушного распыления! Перед самым началом основных процессов новичкам необходимо усвоить ряд нюансов, способствующих успешному завершению технологических операций.

1. На многих распыляющих инструментах предусмотрены снимающиеся фильтры возле насосного приспособления и пистолетной ручки. Нельзя начинать окраску, не удостоверившись, что фильтровальные мешки чистые.
2. Если краска проходит через сетчатые фильтровальные установки, в ней не будет механических примесей, негативно влияющих на качество окрашивания.
3. Заполнение красящим материалом осуществляется в один прием, чтобы сократить количество поступающего в рабочую среду воздуха.
4. Для эффективного забора краски используют шланги высокого давления.

Чтоб удачно прогнать краску через рабочий агрегат, сопло необходимо заблаговременно снять с пистолета над ведром с использованным материалом. Таким образом, можно предотвратить чрезмерное разбрызгивание краски в условиях высокого давления.

Рекомендации правильного окрашивания

При зажатом курке окрасочного аппарата нужно перевести клапан в распыляющий режим. В скором времени краска приблизится к соплу. Только при стабильном потоке материала можно отпускать заранее нажатый курок. Перед тем как сбросить давление блокируйте пистолет!

Как снизить показатель давления? В четыре простых этапа можно осуществить настройку положения клапанов:

• выключение оборудования из сети;
• поворот регулятора клапана на функцию дренажа;
• направление пистолета на сосуд с грязной краской с единовременным зажатием курка;
• закрыть предохранитель.

Для равномерного распределения краски необходима также правильная фиксация соплодержателя. После сбрасывания давления следует закрутить крепеж сопла по часовой стрелке. Если седло не колеблется, можно монтировать само сопло.

При правильной фиксации распылительного компонента его стрелка смотрит вперед, а поток краски направляется от руки.

Не менее важной задачей для обладателя краскопульта считается выбор сопла! В зависимости от объема запланированных работ, физико-химических характеристик красящего материала и особенностей поверхности применяется определенный распыляющий «факел». Но есть простые советы, которые помогут сделать верный выбор.

Верхняя часть приспособления обозначена тремя цифрами. Первое число указывает на угол распыления в миллиметрах. Две последние цифры позволяют определить величину отверстия. Для более жидких ЛКМ предпочтительней сопло с выводящим диаметром 0,009-0,013. Густые красящие материалы соответственно лучше проходят сквозь отверстия 0,015-0,017 дюймов.

Чтобы нанести лак на деревянные поверхности, превосходно подойдет сопло с параметром 411, а для окрашивания больших площадей латексным красящим средством целесообразно приобрести факел с маркировкой 517.

Безвоздушная покраска требует постоянного контроля давления во время распыления материала. Для того чтоб задавать оптимальные показатели, регулятор должен находиться в положении выпускания краски. Для проверки равномерности распыления полоску лакокрасочного материала нужно нанести на картонный черновик. Если пробная полоса характеризуется неровными краями, то давление снижено чересчур, и его необходимо добавить.

После настройки давления тестовый образец прокрашивают снова. Если край стал ровным, можно начинать чистовую отделку.

При повышенном давлении интенсивность распыления отрицательно влияет на износостойкость сопла.

Если сила распыления достигает максимальных пределов, а очертания остаются прерывистыми, то дело в размере отверстия. В этом случае сопло ставят поменьше. Круглые края факела свидетельствуют о необходимости его скорой замены.

Способы безвоздушного распыления

Комплексный технологический цикл по нанесению красящего материала безвоздушным методом подразумевает, прежде всего, правильное обращение с агрегатом краскораспыления.

Крючок спуска на краскопульте необходимо зажимать до приближения к дверному краю. Пистолет краскопульта нужно перемещать на высокой скорости по параллели всей поверхности. Курок можно опустит, когда агрегат безвоздушного распыления перешел на противоположную сторону дверного полотна.

В технике верного окрашивания без воздуха имеет значение положение аппарата относительно обрабатывающей плоскости. Уже нанесённые полосы краски перекрываются следующими распылениями наполовину. В ходе выполнения данной процедуры краскопульт необходимо держать под прямым углом к отделываемой конструкции.

Диагностика и решение проблем

Своевременно обнаружить и устранить неисправности – важный шаг на пути к успешному окрашиванию при долгосрочной эксплуатации оснащения.

Во-первых, довольно часто при выполнении трудоемких процессов забивается сопло. Оно очищается посредством поворота на 180 градусов и продува краски. Засорение факела часто приводит к тому, что аппарат просто не распыляет краски даже при самом высоком давлении. Повернутое сопло направляется на кусок картонки, и нажимается спускной курок. Если вышло хотя бы незначительное количество материала, окрашивание можно продолжать.

Что же еще может препятствовать осуществлению безвоздушного распыления?

Не удается производить профессиональную качественную окраску, если забился фильтр или остановился клапан на поршнях, толкающих лакокрасочные материалы. Тщательное промывание и консервация рабочего оснащения маляров способствует избавлению от подобных проблем на длительное время.

К более редким неприятностям, мешающим безупречно и равномерно красить, относится сбой подачи материала. Такая неисправность вызывается применением сопел, размеры которых не соответствуют определенным производственным параметрам и консистенции краски. Как и все строительно-монтажные задания, безвоздушное окрашивания требует пусть небольшого, но опыта.

Меры предосторожности при распылении краски

Выполняя процедуры окрашивания несущих конструкций, дверных, оконных рам и полотен, мебели, нужно ответственно подходить к требованиям по технике безопасности. Они прописаны в руководстве по эксплуатации каждой модели краскопультов.

1. Необходимо всегда пользоваться предохранителями аппаратов безвоздушного распыления.
2. Давление нужно сбрасывать постепенно на завершающих этапах работ до совершения очистки и до смены факелов.
3. Если оборудование включено в сеть, его ни под каким предлогом нельзя направлять в сторону человека.
4. Во время покраски и работы с краскопультом нужно носить респираторы и защитные очки.
5. В помещениях должны быть вентиляционные установки и отрытые окна.

При распылении легковоспламеняющихся веществ, растворенных в масле, оборудование для покраски и посудины из металла рекомендуется заземлять, соблюдая технику предосторожности во избежание искр.

Подбор сопла (дюзы) для краскопульта

Для того чтобы рационально расходовать ЛКМ, важно правильно подобрать сопло и знать основные особенности техпроцесса и окрашиваемого материала. Выбор правильного сопла особенно важен для достижения максимальной производительности, так как сопло определяет поток жидкости и размер пятна распыла. Использование правильного сопла обеспечивает максимальный контроль и минимальный перерасход краски, что означает более высокую скорость работы.

Выбор правильного сопла очень важен для получения качественного покрытия независимо от того, какой материал наносится. Следует уточнить, чтобы правильно выбрать окрасочное сопло, необходимо учесть несколько факторов; вязкость материала, максимальный расход окрасочного материала и наилучший размер отпечатка.

Во-первых , убедитесь, что расход лакокрасочного материала сопла сопоставим с производительностью окрасочного аппарата. А также, что окрасочный пистолет поддерживает данный вид сопла. Например, сопло размером 0,017” имеет расход лакокрасочного материала 1,17 л/мин. Аппарат должен обладать не меньшей производительностью.

Во-вторых, определите тип материала для нанесения. Более низкая вязкость материала требует сопла с меньшим диаметром. Более вязкие материалы, как латекс, требуют сопла с большим диаметром. Для ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов требуются сопла размером больше чем 0,079”.

Сопла для пневматических краскопультов

Сопла ACF3000 для комбинированных безвоздушных краскопультов

Например, сопло 7*/10**
*проходное сечение ( 7 – 0.007 дюйма или 0.18 мм)
** угол распыления (10 градусов, что равняется 5см факела)

0,007″ – 0,011″ — для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.
0,011″ – 0,013″ — для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.
0,015″ – 0,017″ — для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021
0,019″ – 0,023″ — для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.
0,023″ – 0,031″ — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо
0,033″ – 0,067″ — для нанесения вязких, пастообразных составов, сверх вязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

Сопла для безвоздушных краскопультов

ad-c › Blog › [выбор] Краскопульт (краскораспылитель, малярный пистолет)

Основные регулировки на краскопульте:
• регулятор подачи воздуха для точной настройки давления на выходе;
• регулятор формы факела, позволяющий подобрать оптимальную форму распыла непосредственно во время работы;
• регулятор хода иглы (открытия форсунки), отвечающий за количество и подачу материала.

Краскопульты различаются системой распыления краски.

Краскопульты системы HP (High Pressure — высокое давление), ставшей уже классической, занимают первое место среди гаражных маляров. Они распыляют материал при большом давлении на выходе распыляющей головки, составляющим порядка 1,2-1,5 атм. Рекомендуемое давление на входе такого краскопульта составляет 2,5-5 атм. Расход воздуха при работе с такими краскораспылителями можно считать достаточно низким — 100-300 л/мин.

Достоинства
• широкий факел, в следствие чего достигается равномерное нанесение материала (краски, лака);
• большая скорость нанесения покрасочного материала.

Недостатки
• низкий процент переноса краски, примерно до 45%, то есть 65% купленной вами краски/лака просто улетает в воздух рикошетом от поверхности, превращаясь в туман и оседая, окрашивают все вокруг;
• благодаря высокому давлению создаются завихрения в воздухе, что приводит к высокой замусоренности окрашиваемой поверхности, что в дальнейшем ведёт к неизбежной шлифовке и полировке поверхности после окрашивания.

Краскопульты системы HVLP (High Volume Low Pressure — высокий объём, низкое давление) были придуманы конструкторами в 80-х годах прошлого столетия в угоду защиты окружающей среды. Их конструкция устроена так, что благодаря специальному строению воздушных каналов пистолета распыление краски происходит при низком давлении на выходе (примерно 0,7 атм) и высоком давлении на входе 2,5-3 атм. За счет такой конструкции распылителя разработчики добились высочайшего переноса материала, не менее 65%. Соответственно, всего 35-20% краски улетает в воздух, что делает систему распыления HVLP не только экономичной, но и экологичной. Такая экономия достигается тем, что на выходе из сопла капли краски имеют очень невысокую скорость, соответственно и меньший рикошет и меньшее образование тумана. Поэтому наносить материал таким краскопультом следует достаточно близко от окрашиваемой поверхности, примерно 12-15 см.

Достоинства
• высокая экономия материалов;
• практически отсутствие опыла;
• нет завихрений — нет мусора.

Недостатки
• высокое потребление сжатого воздуха, от 360 л/мин, следовательно, нужен мощный компрессор с большой производительностью;
• увеличенный диаметр воздухопровода;
• установка дополнительных фильтров очистки воздуха от влаги и масла, так как компрессор работает, что называется «на всю катушку» перегоняя массу воздуха;
• от маляра требуется высокий профессионализм: чуть задержал руку при проводке, и подтеки гарантированы. Из-за близкого расстояния краскопульта до окрашиваемой поверхности, неудобно красить далеко расположенные места, к которым трудно дотянуться.

Краскопульты системы LVLP (Low Volume Low Pressure — низкий объём, низкое давление) — достаточно свежая разработка в попытке убрать недостатки, присущие системам распыления HVLP и HP; являются наиболее перспективными. Имея давление на выходе 0,7-1,2 атм и на входе 1,5-2,0 атм, получаем высокий перенос краски — от 65%, при сниженном расходе воздуха (150-350 л/мин). Увеличение расстояния от пистолета до поверхности при нанесении краски/лака по сравнению с HVLP на 5-10 см позволяет проще окрашивать труднодоступные места.

Достоинства
• низкое потребление воздуха;
• высокий перенос материалов на окрашиваемую поверхность;
• низкая чувствительность к перепадам давления.

Недостатки — пока не обнаружены.

Остальные системы распыления (LVMP (Low Volume Middle Pressure — низкий объем среднее давление), RP (Reduced Pressure — пониженное давление), MP (Middle Pressure — среднее давление), HTE (High Transfer Efficiency — высокая эффективность передачи) и другие) являются симбиозом вышеперечисленных, не имеют особых конструктивных особенностей и отличаются только оригинальным названием, данным им производителем, поэтому углубляться в их изучение нет смысла.

Размера дюзы (форсунки, сопла)
Чем меньше зерно распыляемого материала, тем меньше должен быть диаметр дюзы у краскораспылителя.
• Для базовых покрытий типа металлик подойдет 1,2-1,3 мм, для лака и акриловых красок – 1,4-1,5 мм.
• Для акриловых двухкомпонентных грунтов наиболее предпочтительна дюза 1,5-1,7 мм.
• Для жидкой шпатлевки — 1,7-2,0 мм, иногда и больше, смотреть в техничках производителей ремонтных и окрасочных материалов.
Некоторые производители выпускают сменные комплекты дюз и запирающих игл с широкой линейкой диаметров, делающие краскопульт универсальным.

Советы начинающим
• Подбирайте малярный пистолет таким образом, чтобы его потребность в сжатом воздухе была ниже производительности компрессора.
• Для начала приобретите краскопульт с дюзой 1,4 мм. Первое время можно будет использовать его как универсальный, в том числе и для грунтовочных работ, добавляя в грунт для более жидкой консистенции немного растворителя сверх нормы.

Покраска с помощью краскопульта

Профессиональные маляры часто прибегают к такому экономичному и эффективному способу окраски, как нанесение краски краскопультом. Как правило, готовые краски для интерьерной и фасадной окраски имеют нужную консистенцию и могут использоваться без дополнительных усилий.

Окрашивание вертикальных и горизонтальных поверхностей с помощью краскопульта дают ровный красочный слой без потеков. Однако, для этой техники окраски требуется некоторый опыт.

Подготовка краски

Ровный слой без потеков получится, если вы применяете краску необходимой вязкости. Часто производитель указывает нужную для краскопульта вязкость на упаковке, однако, бывает и иначе. На вязкость краски влияет многое: как краска хранилась, когда банка была открыта и даже при какой температуре использовалась.

Если краска оказалась слишком густой или с комочками, вы не получите равномерного нанесения и краскопульт быстро засорится.

Слишком жидкая краска (при неправильном разбавлении) может точно также привести к неравномерной окраске и некрасивым потекам. Иногда производитель указывает на упаковке, что данный состав не может быть использован в краскопульте. Приобретая краску, необходимо проконсультироваться с продавцом.

Как же добиться необходимой вязкости краски?

Профессиональные маляры используют для измерения вязкости краски специальный прибор – вискозиметр.

Этот прибор позволяет точно определить качество краски и степень её вязкости. Прибор достаточно прост в использовании и абсолютно надежен. В вискозиметре для малярных работ присутствует емкость для краски конической формы с отверстиями в корпусе размером 0,4 мм, 0,6 и 0,8 мм, которые соответствуют отверстиям форсунки.

Для определения вязкости необходимо налить краску в емкость прибора, включить секундомер и дать стечь краске в сборную полость до образования единичных капель. Полученное время (например, 15 секунд) — это и будет индекс вязкости.

Какой индекс вязкости является средним показателем для различных материалов?

При температуре 20°C он должен быть:

→ для акрилатных растворов и лаков – 20 секунд;

→ для шпатлевок – 30 секунд.

Если вам потребовалось больше времени для образования одиночных капель – необходимо разбавить краску или лак указанным на этикетке разбавителем. Если краска слишком жидкая – необходимо выбрать другой способ нанесения, либо другую краску.

Для разведения у вас должно быть приготовлено:

→ мерный градуированный стаканчик;

→ растворитель (рекомендованный производителем);

→ отвердитель (если необходимо). К примеру, для разбавления однокомпонентных красок и эмалей требуется только растворитель. Двухкомпонентные смеси разбавить сложнее и для такой манипуляции требуется определенный навык.

Финишный этап подготовки краски в заправке её в краскопульт – это фильтрование. В некоторых краскопультах есть встроенные фильтры в виде внутренней мелкой металлической сеточки.

Виды краскопультов

Профессионалы обычно пользуются довольно сложными пневматическими краскопультами. Ими непросто управлять, они довольно большие (используется компрессор), но они супер-эффективны, когда требуется окрасить большие площади в сжатые сроки.

Электрические краскопульты более компактны, проще в настройке и за счет упрощенной конструкции, весьма надежны. Недостатком электрического краскопульта мы можем назвать не только относительно невысокую производительность, но и ограничения по использованию таких приборов. Они не достаточно универсальны и с их помощью можно наносить не все типы ЛКМ (лакокрасочных материалов), некоторые модели могут работать только с водно-дисперсионными составами.

Ручные краскопульты, прилагающиеся к вакуумному баллону с краской, используется в основном, при использовании в бытовых условиях на небольших площадях. Есть бытовые краскопульты, которые можно подключить к обычному пылесосу.

Когда краскопульт собран по инструкции, следует отрегулировать форсунки по вертикали и горизонтали. Для настроек необходимо залить в емкость небольшое количество краски и сделать пробный выкрас на той поверхности, которую предполагается окрасить.

Краску из краскопульта следует наносить на тщательно подготовленную поверхность:

→ удалить остатки старой краски с использованием специальной смывки, шпателя, строительного термо-фена и прочими способами;

→ выровнять поверхность с помощью шпатлевки, заделать трещины и дефекты;

→ нанести грунтовку и оставить её до полного высыхания;

→ защитить плоскости, которые не должны быть окрашены и испачканы брызгами полиэтиленовой пленкой и малярным скотчем;

→ если есть возможность, нужно снять осветительные приборы, розетки и выключатели.

Приступаем к окраске:

Нужно надеть средства защиты (защитный костюм и обувь, перчатки, респиратор и очки). Если у вас нет навыка работы с краскопультом, нужно потренироваться на листе ДВП или толстого картона. Желательно работать в хорошо проветриваемом помещении.

Краскопульт нужно держать строго под углом в 90° к окрашиваемой площади на расстоянии примерно 20-25 см, двигаться плавно и равномерно вдоль подготовленной поверхности.

Ошибки и дефекты окраски

Дефекты могут быть совершенно разными: потеки, «водяные метки», неравномерный блеск, более светлые и темные участки, сморщивание при высыхании красочного слоя, растрескивание или образование пузырей.

Как видите, нанесение краски краскопультом может привести к совершенно противоположному эффекту, вместо желаемых равномерности и экономичности. Придется весь красочный слой снимать и начинать работу заново.

Возможные ошибки:

→ Появление потеков краски по краям. Возможно, слишком сильная воздушная струя. Если воздушный напор отрегулирован, но потеки образуются вновь, вероятнее всего – краска слишком жидкая.

→ Потеки образуются в середине пятна краски. Скорее всего, плохо отрегулирована форсунка и воздушный напор. Нужно осторожно отрегулировать и сделать несколько пробных выкрасок.

→ Покрытие выглядит слишком матовым, но при этом на упаковке с краской она указана как глянцевая или полуматовая. Вероятно, краска загустела и её нужно немного разбавить. Такие ошибки случаются, когда в окрашиваемом помещении слишком жарко, а емкость с краской не закрывается герметично.

После прочтения статьи может сложиться впечатление, что окраска с помощью краскопульта доступна только профессиональным малярам.

Однако, это не так!

Обычно краски от известных производителей всегда имеют стабильную консистенцию, и не требуют дополнительных усилий по разведению и фильтрованию. Окраска с помощью самого простого краскопульта со встроенным внутренним фильтром и присоединенного к обычному бытовому пылесосу – позволяет получить отличный эффект, даже если вы занимаетесь ремонтом впервые в жизни.

Если вы по-прежнему не решаетесь использовать краскопульт, попробуйте окрасить стены с помощью валика и кисти. Как красить валиком стены и потолок, мы расскажем вам в следующей статье.