Виброподвесы для гипсокартона своими руками

Виброподвесы для гипсокартона: особенности и характеристики

Виброподвес является важным элементом звукоизолирующих конструкций. Он отлично гасит вибрации и значительно снижает передачу структурных шумов на каркас шумозащитных конструкций.

Технические характеристики

Виброподвесом называется П-образный профиль из металла, имеющий на своей верхней перекладине вставку из упругого материала, в качестве которого часто используется резина, каучук или полиуретан. Эти мягкие шайбы принимают на себя действие акустической волны и гасят её. Происходит это благодаря тому, что сила звуковых волн тратится на сжатие прокладки и вращение шарнирного элемента, не достигая плоскости защитной конструкции. Чем толще полимерный поглотитель, тем большую амплитуду вибрации он сможет погасить. Крепление виброподвеса производится анкером к стене или потолку, а ответная часть прикрепляется к профилю при помощи саморезов.

Преимущества

Высокий покупательский спрос и большая популярность виброподвеса обусловлены следующими достоинствами изделий:

• препятствие проникновению низкочастотного шума за счет высоких виброакустических свойств;
• простота конструкции и монтажа;
• универсальность (большинство изделий может быть использовано при монтаже как потолочных, так и настенных конструкций);
• влагостойкость, антикоррозийные свойства и долгий срок службы.

На современном рынке строительных и отделочных материалов виброподвесы представлены в широком ассортименте. Изделия классифицируются по месту применения, виду крепления, размеру и материалу шумопоглощающих шайб.

По типу креплений самым лучшим считается коробчатый виброподвес. Он максимально поглощает звуковые волны и предотвращает их проникновение на поверхность гипсокартонной стены или потока. Недостатками данного вида являются высокая стоимость и необходимость точного выставления шпилек перед установкой профиля.

По размеру виброподвесы для ГКЛ бывают стандартными, предназначенными для закрепления на профиль, имеющие ширину в 6 см, и эконом-класса, сочетающимися с узким профилем (шириной 4,7 см). По сфере применения изделия подразделяются на пристенный, потолочный и универсальный типы. По материалу изготовления шумопоглощающих элементов – на изделия из резины, каучука и полиуретана.

Виброподвесы всех видов рассчитаны на нагрузку до 30 кг. Регулировка глубины каркаса осуществляется благодаря наличию нескольких отверстий, расположенных на боковых сторонах П-образной конструкции.

Как сделать своими руками

Можно использовать и самодельные виброподвесы. Для самостоятельного создания таких элементов вам понадобятся перфорированные пластины и кусочки пористой резины. Количество подвесов рассчитывается индивидуально и зависит от площади отделки стены или потолка.

Например, в помещении, площадь которого составляет 15 квадратных метров, для монтажа потолочной конструкции понадобится 45-50 виброподвесов.

Технология изготовления подвеса очень проста. На средней части перфорированной пластины необходимо закрепить прямоугольные элементы из резины, после чего края пластин следует загнуть.

Для большей эффективности рекомендуется использовать несколько резиновых слоёв. Это будет способствовать более качественному гашению звуковой вибрации, и повысит звукозащитные свойства гипсокартонной конструкции.

После того, как виброподвесы будут изготовлены, необходимо будет проверить их качество. Для этого следует закрепить изделия на деревянном бруске, после чего нужно будет ударить им об пол. Сразу после удара стоит понаблюдать за колебаниями пластин и определить их способность к гашению вибрации. Чем быстрее будут затухать колебания, тем выше виброизоляционные свойства подвесов.

Подробнее о том, как изготовить виброподвес своими руками, смотрите в следующем видео.

Как выбрать

При выборе виброподвесов следует помнить, что самым важным качеством изделий является их прочность. На подвес ложится существенная нагрузка по удержанию листов гипсокартона, звукоизоляционного материала и слоя шпаклёвки. Самые простые виды потолочных подвесов способны выдерживать до 12 кг весовой нагрузки, а бюджетные варианты настенных изделий легко удержат 15 кг. Усиленные экземпляры рассчитаны на 30 кг для стены, и 20 кг для потолка.

Звукоизоляционные свойства гипсокартонных конструкций во многом зависят от способности подвеса к гашению вибраций и подавлению шумов. Этот показатель зависит от качества, толщины и площади резиновой или полиуретановой шайбы. Для обеспечения более высокого шумопоглощения следует выбирать изделия с большей площадью, толщиной и упругостью материала.

Особенности монтажа

Установка гипсокартонной конструкции на потолок состоит из нескольких этапов.

• Замер потолочной плоскости. Он осуществляется при помощи строительного уровня и заключается в определении самого низкого угла, от которого отмеряют расстояние, необходимое для размещения светильника и звукоизоляционного материала.

• Монтаж направляющих профилей для каркаса. Предварительно на металлические конструкции, которые будут прилегать к перекрытию, наклеивается уплотнительная лента. Это позволяет исключить появление мостиков шума, что, в свою очередь, благотворно сказывается на звукоизоляционных свойствах конструкции.

• Нанесение разметки для обозначения мест монтажа стоечных реек с перемычками. Также отмечается расположение виброподвесов.
• Закрепление виброподвесов при помощи дюбелей с дальнейшим опусканием их краёв.

• Установка несущих реек каркаса и их закрепление с помощью виброподвесов.
• Укладка звукоизоляционного материала на каркас и обшивка гипсокартоном.

Монтаж и эксплуатация виброподвеса ни чем не отличается от использования обычного прямого крепления. Главной задачей является правильный выбор крепёжного материала, который полностью зависит от вида потолка. Соединять виброподвесы с профилем каркаса нужно с помощью пресс-шайб либо саморезов.

При монтаже звукоизоляционной конструкции следует понимать, что полного звукоизоляционного эффекта достигнуть не удастся. Тем не менее, применение звукопоглощающих приспособлений позволяет намного понизить уровень постороннего шума и делает нахождение в помещении более комфортным.

Характеристики системы звукоизоляции:

Инструкция по монтажу звукоизоляции

1. Потолочные виброподвесы крепятся к потолку с применением металлических анкеров. Их количество рассчитывается исходя из общего веса конструкции и несущей способности виброподвесов (обычно принимают шаг 600х600 мм) . Крайние виброподвесы располагают на расстоянии 150мм от стены.

2 По всему периметру, на демпфирующую ленту SoundGuard Band Rubber, к стенам крепится направляющий профиль. Лента служит прокладкой между профилем и той поверхностью, на которую его крепят для уменьшения передачи вибраций. Затем профиль временно крепится к стенам дюбель-гвоздями. Нижняя боковая стенка профиля, на которую будут крепиться панели, также проклеивается лентой SoundGuard Band Rubber.

3 Первый уровень потолочного профиля укладываются на верхнюю боковую стенку направляющего профиля, через потолочные виброподвесы, на расстоянии 600мм друг от друга и крепится саморезами

4 Второй уровень потолочного профиля крепится к первому уровню с помощью двухуровневых соединителей на расстоянии 400мм или 600мм друг от друга. Торцевая часть второго уровня профиля проклеивается лентой SoundGuard Band Rubber 50 мм.

5 После установки каркасной конструкции временные дюбель-гвозди удаляются из направляющего профиля.

6 Все пустоты между профилями заполняются звукопоглощающим, волокнистым материалом ЭкоПлита SoundGuard EcoAcoustic или Звукопоглощающая плита SoundGuard Basalt в два слоя.

7 К потолочному профилю крепятся на саморезы ГМ 3,5×25 панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол. На одну панель их требуется не менее 21 штуки. Ряды панелей располагаются с небольшим смещением вертикальных стыков, так чтобы они не совпадали друг с другом.

8 Шляпку самореза обязательно «утопить» на 2 мм вглубь панели и сверху промазать звукоизоляционным герметиком SoundGuard Seal. Это делается во избежание прямого соприкосновения самореза и листа ГВЛ(ГКЛ), который зашивается поверх панелей SoundGuard ЭкоЗвукоИзол.

9 Панели стыкуются плотно между собой и упираются своими краями в стены. Такое соприкосновение будет гасить ударные и структурные шумы, которые проходят через конструкцию. Стыки панелей и места их прилегания к стенам, обрабатываются герметиком, а затем, после его высыхания, все эти соединения проклеиваются скотчем SoundGuard Tape. Панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол легко разрезаются обычной ножовкой или лобзиком. Если делать это аккуратно, то минеральный наполнитель панелей высыпается минимально и не влияет на их звукоизоляционные качества. Место разреза также проклеивается скотчем.

10 Первый слой из листов ГВЛ(ГКЛ) зашивается через панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол саморезами (размером 3х35) к профилю. каркаса и через точечное нанесение герметика SoundGuard Seal. Край ГКЛ, который идёт по контуру стен, не должен. соприкасаться с ними, так как это может стать звукопроводящим мостиком. Там оставляется зазор в 3-5 мм, который обрабатывается звукоизоляционным герметиком SoundGuard Seal.

11. Второй слой обшивки ГКЛ крепится на саморезы (размером 3,5х45), которые проходят через ГВЛ(ГКЛ) и профиль.
12. Отделочные работы (шпаклёвка, покраска, побелка, грунтовка и т.д.) напрямую на звукоизоляционные панели, без обшивки листами ГКЛ, приводит к деформации поверхности звукоизоляционных панелей и невозможности их эксплуатации.

Виброподвесы для гипсокартона

Проблема «слышимости» в многоэтажных домах уже давно стала предметом анекдотов и насмешек. И это общее положение вещей для всех построек, будь то советские «хрущевки» или современные здания. Решить задачу по такому вопросу может только качественная изоляция полов и перекрытий. Одним из важных элементов при изолировании потолков являются виброподвесы для гипсокартона.

Что такое звукоизоляция

Шум, который воспринимает человеческое ухо ничто другое как волновые колебания воздуха разной частоты. Именно для поглощения этих волн применяют различные материалы: тяжелые бетоны, пористая резина, минеральная вата, и другие плотные изоляторы.

Главный принцип звукоизоляции – исключить жесткую связь между пространством (воздухом) помещения, и конструкциями здания. Что и делается за счет перечисленных выше материалов. При этом добиться полного изолирования от звука невозможно, но зато с использованием правильно подобранных элементов легко значительно снизить уровень шума.

Что понадобится

Стандартная технология изготовления потолков из гипсокартона предусматривает сборку каркаса и его последующую обшивку. Естественно между перекрытием и самими листами образуется воздушная прослойка. А воздух очень хороший проводник звука. Для снижения шумности это пространство заполняют изоляционными материалами. Обычно это минеральная вата, реже – современные изоляторы, к примеру, тексаунд.

Вторая проблема это звуковая проводимость самого каркаса. Ведь потолок подвешивают на перекрытии с помощью подвесов, а металл также отлично проводит звуковые колебания. Именно в этом случае применяют специальные виброподвесы, либо покупные, или реже самодельные.

Устройство виброподвеса

Конструкция виброподвеса должна поглощать и не передавать вибрации на остальные элементы каркаса. Все устройство можно разделить на три части:

• Прямой подвес (та часть, которая крепится к профилям каркаса).
• Крепеж (для закрепления подвеса на перекрытии).
• Звукопоглощающие элементы (в виде прокладок из шумопоглощающего материала, расположенных между креплением и подвесом).

Компании изготовители производят два основных типа виброподвесов, зависимо от профиля, с которого монтируется потолок.

Стандартные, это подвесы, рассчитанные для сборки конструкций из стоечного профиля имеющего ширину в 60 миллиметров.

Эконом, такие детали производятся под нестандартные элементы каркаса шириной в 47 миллиметров.

Каждый такой подвес, как и его стандартный аналог способен выдерживать нагрузки до 30 килограмм.

Самодельные подвесы

Не всегда есть возможности использовать покупные виброподвесы, цена небольшая, но нужно их достаточно много.

Количество рассчитывается зависимо от площади собираемого потолка. К примеру, на комнату площадью 15 м² потребуется от 40 до 50 штук подвесов.

Изготовить виброподвес можно путем соединения двух стандартных для обычного потолка, с использованием звукоизолирующего материала (например, пористую резину).

Насколько эффективным будет такая самоделка, зависит от шумоизоляционного элемента.

Алгоритм по использованию

Чаще всего звукоизоляцию потолка делают за счет помещения под гиспокартон слоя минеральной ваты. Как это делается технически?

• Сборка каркаса ничем особенным не отличается, от обычной технологии:
  1. Выводят нижний уровень потолка, зависимо от самого низкого угла. Но с учетом того что увеличивается расстояние от основного несущего перекрытия. Оно составляет 150-200 миллиметров.
  2. По отметке монтируют направляющие для каркаса. При этом под профиль закладывают специальную изоляционную ленту, что бы не создавать мостиков проводимости шума.
  3. Делается разметка, по которой в направляющие будут вмонтированы стоечные рейки с перемычками. Также на потолке нужны отметки, где будут находиться подвесы.
  4. С использованием дюбелей подвешивают виброподвесы и опускают их края.
  5. В направляющие вставляют несущие рейки каркаса и соединяют их с подвесными системами на саморезы. Также из стоечного профиля изготавливают и закрепляют перемычки (в местах стыков используют соединение типа «краб»).
• Рулоны минеральной ваты нарезают квадратами немного больше по размеру, чем ячейки каркаса.
• Звукоизоляцию укладывают под рейки конструкции.
• После, обшивают потолок листами гипсокартона.

Технически использование виброподвесов не отличается от монтажа обычных прямых креплений. Здесь также важно выбрать правильный крепежный материал в зависимости от типа потолка.

Соединение виброподвесов с профилями каркаса делают за счет тех же пресс шайб или маленьких саморезов «блошек».

При сборке потолка с такими подвесными системами стоит помнить, что полная звукоизоляция перекрытия это миф, но с использованием правильных элементов можно значительно снизить уровень шума.

Виброподвесы для потолка своими руками

Виброподвесы для потолка – это специальные крепежные элементы, с использованием которых выполняется фиксация разного рода вибро- и звукоизоляционны х конструкций к поверхности потолка. В составе изделия присутствует специальный упругий элемент, благодаря которому обеспечивается максимально возможное уменьшение пропускной способности элемента.

Свойства виброподвесов позволяют создавать эффективную шумоизоляцию. Рассматриваемые крепежные элементы имеют специальное анодированное покрытие, благодаря которому их прочностные характеристики существенно возрастают, что позволяет безо всяких опасений использовать для шумоизоляции потолка даже тяжелые материалы.

Звукоизолирующее крепление Vibrofix Protector

Содержание пошаговой инструкции:

Виброподвесы в комплексе с минеральной ватой

Технология обустройства рассматриваемой звукоизоляции предполагает крепление к потолку каркаса из профиля, применяемого при монтаже подвесных потолочных конструкций. В результате и будет получен подвесной потолок с качественной шумоизоляцией.

Технология обустройства рассматриваемой звукоизоляции предполагает крепление к потолку каркаса из профиля, применяемого при монтаже подвесных потолочных конструкций

Каркас размещается примерно на 15-20 см ниже имеющегося потолка. Конкретное расстояние подбирается индивидуально, в соответствии с толщиной слоя звукоизоляции и необходимой вентиляционной прослойки. Также нужно предусмотреть свободное пространство для размещения осветительных приборов.

Минеральная вата является не только отличным утеплителем, но и прекрасным звукоизолятором. Всего лишь 10-сантиметровог о слоя минеральной ваты достаточно для обеспечения шумоизоляции на уровне порядка 60 дБ. В комплексе с минеральной ватой довольно часто используются плиты ДВП. Этот материал тоже хорошо гасит звук.

Первый шаг

Приступайте к сборке каркаса из виброподвесов. Предварительно уложите все электропровода в гофрированный рукав из пластика. Сам рукав прикрепите к имеющемуся потолку при помощи хомутов.

В соответствии с техникой безопасности каждый провод должен иметь надежную цельную изоляцию. Изучите состояние проводов и при необходимости обмотайте их изолентой. Нельзя, чтобы провода контактировали с металлическими элементами каркаса.

Второй шаг

Нанесите на стены разметку с помощью лазерного либо обыкновенного водяного уровня. Подвесная конструкция, как отмечалось, будет размещаться на 15-20 см ниже основной поверхности. Следите, чтобы метки на поверхностях стен были строго на одном уровне.

Соедините оставленные метки по всему периметру помещения.

Третий шаг

Сделайте разметку на поверхности потолка. Отступите 10 см от любой стены и начертите на поверхности основного потолка параллельные прямые линии на расстоянии 6 см. Расстояние между последней линией и противоположной стеной тоже должно равняться 10 см.

Четвертый шаг

По подготовленной разметке на стенах сделайте с помощью электродрели отверстия под дюбеля с расстоянием 500 мм между крепежами. Прикрепите к стенам направляющий профиль. Для крепления используйте саморезы.

Пятый шаг

По разметке на основном потолке подготовьте отверстия с шагом 100 см. Прикрепите к поверхности прямые виброподвесы. Опустите вниз изделия, известные перфорированные усы виброподвеса. Опускайте под прямым углом.

Шестой шаг

Прикрепите к опущенным элементам прямых виброподвесов несущий профиль. Для крепления используйте саморезы 12 мм. Для крепления каждой стороны профиля хватит двух саморезов. При недостаточной длине профиля нарастите его с использованием специального соединителя.

Седьмой шаг

Закрепите перемычки из уже знакомого вам потолочного профиля между уже зафиксированным потолочным профилем и направляющими изделиями. Перемычки размещаются по всей площади поверхности с шагом 600 мм. Для фиксации элементов используйте крабы.

Восьмой шаг

Уложите плиты минваты по всей площади

Наденьте защитные перчатки, надежные закрытые очки и респиратор. Уложите плиты минваты по всей площади. Если вы работаете с рулонным изолятором, перед укладкой нарежьте его на куски. Размеры кусков подбирайте в соответствии с габаритами ячеек готового каркаса. Заполните изоляционным материалом всю поверхность, отведенную под шумоизоляцию.

Сверху обшейте изолированный потолок досками ДВП в 2 слоя. Второй ряд ДВП закрепляйте со смещением в отношении первого ряда. Предварительно в досках нужно прорезать отверстия под осветительные приборы и вывести через них электропровода.

Девятый шаг

Закрепите к каркасу на потолке листы гипсокартона. Для этого используйте соответствующие саморезы. Стыки соседних листов заделайте специальным шумоизолирующим раствором. Дождитесь, пока герметизирующий раствор полностью высохнет (время указывается в инструкции к конкретному составу), прогрунтуйте, а затем зашпаклюйте гипсокартон.

После того как шпаклевка высохнет, останется лишь окончательно подключить осветительные приборы и наслаждаться видом красивого потолка с прекрасными звукоизоляционны ми свойствами. При желании можете нанести поверх шпаклевки пару слоев краски.

Виброподвесы и современные полимерные звукоизоляционны е материалы

Для достижения максимально эффективной шумоизоляции виброподвесы рекомендуется использовать в комплексе с более современными звукоизолирующим и материалами, ярким представителем которых является тексаунд.

Тексаунд (TECSOUND 70)

Рассматриваемый материал изготавливается из полимерных материалов, похожих по своим свойствам на резину или натуральный каучук. Материалы с аналогичными характеристиками нашли широкое применение в строительстве субмарин – они используются для покрытия корпусов современных плавательных объектов, что позволяет существенно уменьшить их заметность даже перед самыми чувствительными звуковыми устройствами обнаружения.

Дополнительным преимуществом материала тексаунд является возможность устройства с его помощью максимально надежной звукоизоляции без существенного увеличения толщины системы. Материал является экологически чистым и практически не поддерживает горение.

Технология звукоизоляции потолка с использованием такого материала предполагает предварительное устройство каркаса из виброподвесов. Работа выполняется в несколько этапов.

Первый этап

1. Плита перекрытия; 2. Слой штукатурки; 3. Воздушная камера (50 мм.)
4. Крепления; 5. Тексаунд (Tecsound 70); 6. Утеплитель (50 мм; пл.60кг/м3)
7. Лист гипсокартона; 8. Пустотелый кирпич (13 см); 9. Утеплитель (50 мм; пл.40кг/м3); 10. Тексаунд (возможно использование Ленты ТЗИ)

Отрежьте звукоизоляционны й материал в соответствии с длиной отделываемой площади. Нанесите на потолок клей при помощи валика. Начиная с любого угла приклейте мембрану на весь потолок, тщательно разглаживая неровности и избавляясь от пузырьков воздуха. Повторяйте процесс, пока не будет шумоизолирована вся поверхность. Листы клейте с 5-сантиметровым нахлестом.

Второй этап

1. Плита перекрытия; 2. Слой штукатурки; 3. Звукопоглощающий материал (возможно использование ТермоЗвукоИзол); 4. Воздушная камера (200 мм.); 5. Крепления; 6. Тексаунд (Tecsound 70); 7. Тексаунд (возможно использование Ленты ТЗИ); 8. Лист гипсокартона; 9. Лист гипсокартона; 10. Пустотелый кирпич (13 см); 11. Утеплитель (50 мм;пл.60 кг/м3); 12. Утеплитель (50 мм;пл.40 кг/м3)

Увеличьте плотность прилегания листов звукоизоляции при помощи пластиковых грибков. В этом вам поможет ударная дрель. На 1 м2 потолка хватит 5 грибков. Со временем даже самый качественный клей начинает терять свои изначальные свойства, а грибки никуда не денутся и не позволят материалу отпасть.

Закрепите приклеенную мембрану

Третий этап

Приступайте к установке виброподвесов. В целом технология монтажа этих крепежных элементов остается такой же, как и в предыдущем случае. Подвесы крепите с шагом в 600 мм. Расстояние между виброподвесами и основным потолком должно составлять все те же 15-20 см.

Приступайте к установке виброподвесов

Четвертый этап

Прикрепите к виброподвесам несущий профиль. На этом этапе появляется важное отличие от предыдущей технологии: перемычки из поперечного профиля нужно крепить сверху установленного несущего профиля. Придерживайтесь шага 600 мм. Обустройте каркас по всему потолку, а затем уложите минераловатную изоляцию.

Пятый этап

Приклейте под профиль по периметру помещения шумопоглощающую ленту. Она будет выполнять функцию разделителя гипсокартонных листов и поверхности стены.

Шестой этап

Прикрепите к каркасу начальный слой гипсокартонных листов. Для такой работы рекомендуется использовать листы толщиной 1,2 см. Места стыков гипсокартонных листов обработайте герметизирующим средством. Дайте ему высохнуть и закрепите второй слой листового отделочного материала с предварительно приклеенным листом полимерного звукоизоляционно го материала.

В процессе приклеивания тексаунда тщательно разравнивайте неровности и избавляйтесь от пузырьков воздуха. Второй слой листов скрепляйте с первым при помощи саморезов.

Седьмой этап

Обработайте места стыков герметизирующим средством. Дайте ему высохнуть и зашпаклюйте потолок. После полного высыхания шпаклевки можете оклеить поверхность обоями или покрасить.

Тройная изоляция потолка — из минеральной ваты, ГКЛ и «Тексаунд»

Таким образом, виброподвесы – это очень важный крепежный элемент, благодаря которому будет не просто обеспечена более высокая надежность крепления шумоизоляционног о материала, но и дополнительно улучшены свойства звукоизоляции.

Без грамотно обустроенного шумоизоляционног о слоя ваш натяжной потолок может превратиться в огромную мембрану, усиливающую все шумы, а это вам вряд ли понравится. Поэтому максимально внимательно отнеситесь к изучению полученных рекомендаций и приступайте к реализации задуманного.

Видео – Виброподвесы для потолка своими руками

Николай Журавлёв главный редактор

Автор публикации 25.01.2015

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Гипсокартон

Здравствуйте друзья! Давненько я не выкладывал реально интересных тем) Сегодня будет одна, как раз из таких. Предлагаю вам узнать, как сделать потолок с подсветкой из гипсокартона своими руками, причем на реальном примере. Я покажу, как я собирал конкретный потолок в прошлом году. Кстати, именно он красуется на фотографии в заголовке сайта.

Он является, пожалуй, наиболее простым вариантом из всех возможных: два уровня, прямые линии. Поэтому он идеально подойдет для первого подобного опыта. Более того, я специально максимально упростил его с точки зрения технологии сборки – подгонял его размеры под имеющиеся под рукой листы ГК.

Дизайн, разметка, особенности конструкции

Чертеж будущего потолка с подсветкой

Рассмотрим для начала наше помещение, где мы будем работать. Это небольшая спальня, площадью порядка 11 кв.м.

В нижней части чертежа можно видеть нишу под шкаф-купе, так что полезная площадь помещения ограничена прямоугольником с размерами 320×315 см. Находим центр этой части помещения, отступаем от него по метру в каждом направлении и получаем квадрат первого (верхнего) уровня. Этот уровень у нас будет штукатуриться. Хотя я это так не люблю, но здесь иначе никак. Все, что снаружи квадрата – второй уровень, из гипсокартона, он у нас будет на 10 см ниже первого. В нем и будет спрятана подсветка.

Прежде, чем начать читать дальше, рекомендую ознакомиться с уроком про короб из гипсокартона на потолке, там с нашим героем очень много общего.

Светодиодная лента

В нашей комнате использовалась RGB светодиодная лента от фирмы Elektrostandard. Но давайте сначала выясним, что вообще из себя представляют такие ленты.

СЛ – это гибкая печатная плата с впаянными в нее светодиодами. Такие ленты производятся с разными видами светодиодов: однокристальными и трехкристальными диодами.

СЛ-RGB, как у нас в примере, сделана на основе трехкристального RGB-диода, т. е. диода, состоящего из кристаллов красного, зеленого и синего свечения. При работе такого светодиода излучения всех кристаллов смешиваются, выдавая широчайший спектр оттенков, в том числе, конечно, и белый цвет.

Светодиодные ленты легко крепятся к различным поверхностям, т.к. являются самоклеящимися.

Благодаря их гибкости и отсутствию нагрева во время работы, ими можно декорировать выполненные из различных материалов интерьеры любой сложности. СЛ можно резать на участки необходимой длины. С лицевой стороны ленты нанесены метки линий отреза в виде «ножниц». Минимальный участок отреза (по крайней мере, для лент Elektrostandard) — три диода (информация предоставлена сайтом elektrostandard.ru).

Кроме самой ленты нам нужен будет специальный контроллер с пультом ДУ для управления режимами освещения:

Контроллер ленты и пульт

А также трансформатор, преобразующий 220В электросети в постоянные 12В:

Трансформатор в 12В

Подключение этих электроприборов не составляет никакого труда даже для человека, совершенно не разбирающегося в электрике. Предлагаю вам посмотреть видео, где симпатичная девушка все доступно объясняет и показывает:

Верхний уровень потолка из гипсокартона с подсветкой | Штукатурный

Итак, первым делом мы с вами должны полностью сделать штукатурную часть, то есть оштукатурить площадку по маякам (и только по ним!), ошпаклевать (можно еще дополнительно проклеить стеклохолст-паутинку, если ваш потолок состоит из нескольких плит) и покрасить ее.

Естественно, поскольку, если вы соберете нижний уровень, покрасить верхний полностью уже будет невозможно. Расскажу вам про один нюанс. Возможно, вы уже поняли, что выравнивать потолок на верхнем уровне нужно не в тех границах, что изображены на схеме выше. Ведь в этом случае, было бы видно неоштукатуренное пространство сразу за границей нижнего уровня. Поэтому штукатурить мы должны с запасом.

Конечно, можно выровнять сразу всю площадь, но зачем зря переводить штукатурку (а Ротбанд в наших краях стоит уже 375 рублей за 30 кг!)? Мы с вами должны определить, на какое максимальное расстояние мы сможем заглянуть с пола внутрь потолка? Эта задача решается геометрически.

Для расчета запаса мы должны знать такие параметры, как: высота глаз самого высокого члена семьи (пусть 170 см); расстояние от верхнего уровня потолка до верхнего края «бортика» нижнего (в нашем примере — 5 см); максимальное расстояние, на которое можно отойти, смотря внутрь потолка. В нашем случае это расстояние можно «поймать», выйдя из комнаты в прихожую.

Таким образом, для определения запаса мы берем не высоту глаз, а высоту дверного проема в комнату. Ситуация изображена на чертеже снизу:

Схема угла зрения

Нас будут пока интересовать треугольники ABC и ECD. Для тех, кто меня пока не понял, мы ищем расстояние EC. То есть величину, на которую надо завести штукатурную плоскость за границы нижнего уровня потолка.

Кто еще помнит что-то из школьного курса геометрии, тот сразу увидел, что треугольники наши являются подобными, причем BGF тоже подобен им. А это значит, что отношения их катетов равны. Следовательно, мы можем составить пропорцию и из нее найти EC:

Итак, мы получили величину запаса почти в 19 см.

К этому размеру я рекомендую прибавить 4 см для последующего монтажа бортика из гипсокартона. Вообще-то этот бортик делать необязательно, но я советую все же его соорудить. Он будет облагораживать всю нашу конструкцию, отражать часть света, полностью скроет с глаз подвесы для профилей. Так что, даже если мы встанем на кровать, подвесов не увидим, а увидим аккуратный покрашенный бортик.

Ближе к делу. Имеем мы комнату, изображенную ранее на чертеже. Я ее несколько упростил для 3D-редактора, но размеры сохранены. Вот такая она у нас:

Размечаем ее с учетом только что проделанных нами расчетов и делаем идеальную штукатурную плоскость, строго горизонтальную. Ведь мы уже знаем всю технологию из урока «Штукатурка потолка», не так ли? Если не знаем, то читаем, не зря же старина Роман старался. Потолок приобретет примерно такой вид:

Я не упоминал про электрику, но тут, вроде бы, должно быть все ясно. Провод для подсветки, провод для люстры и для двух точечных светильников в нашем случае. Теперь нам нужно будет разметить профили для бортика. Делаем это в два этапа.

Сначала размечаем очертания нижнего гипсокартонного уровня на штукатурке. Именно так, как было на чертеже в начале статьи. То есть квадрат 200×200см по центру помещения. Затем от него отмеряем наши расчетные 19 см, плюс 1 см оставляем на гипсокартон. Получаем квадрат 240×240 см. Этот квадрат и будет внутренней границей для направляющих профилей. Крепим их по линии на дюбель-гвозди, как на картинке:

Теперь нам нужно нарезать узкие полоски гипсокартона для бортиков. Ширина их определяется исходя из того, что под ним должны свободно проходить потолочные профили. То есть, предположим, что мы хотим сделать нижний уровень на расстоянии в 10 см от верхнего (от штукатурки, а не от чернового бетонного потолка).

Тогда учитываем толщину ГКЛ грубо в 1 см и толщину ПП (27 мм). Остается чуть более 6 см – вот это и есть искомая ширина полосок. Их мы просто нашиваем на профили черными саморезами по металлу с шагом 10-15 см.

Смонтирован бортик из ГКЛ

Здесь неизбежно будет иметь место явление отклонения бортиков от вертикали – все они будут загибаться от центра потолка к стенам. На самом деле это нестрашно, даже не берите в голову это дело. Получилось у нас вот что-то такое:

Ошпаклеванный верхний уровень потолка

Крепим полоски по всем правилам монтажа ГКЛ, со снятием фаски и армированием швов. Если вы подзабыли эти правила, обязательно прочитайте их в уроке про потолок из гипсокартона. Далее просто шпаклюем все это дело и красим. Доводим до полной готовности.

И вот только теперь приступаем к разметке и монтажу нижнего уровня.

Нижний уровень потолка | Гипсокартонный

Расположение листов гипсокартона

С этим будет уже поинтереснее. Прежде всего, нужно на бумаге прикинуть наиболее рациональное расположение ГКЛ и, соответственно, профилей каркаса. Давайте снова прикинем все на примере нашей комнаты. Вот так я располагал листы гипсокартона:

Здесь важно не допускать стыков листов на углах конструкции, ни на внутренних, ни на внешних. Как видите, я этого избежал, так как знал о последствиях на собственном горьком опыте. А об этом нюансе мало, кто пишет в интернете.

Прикинув расположение листов, можем распланировать места для профилей:

Максимальная ячейка у нас получилась размером 60×70 см. Это довольно много, но вполне годится для такого типа потолка, как показала практика. Важно постараться расположить профили как можно ближе к углам конструкции, так как там она испытывает наибольшее напряжение.

Скажу сразу – для такой конструкции применение малярного стеклохолста является обязательной мерой. Напряжение, создаваемое во внутренних углах столь велико, что шпаклевка на них все равно треснет. То есть в этих местах нет стыков листов, но шпаклевка все равно дает трещину, т.к. листы немного выгибаются. Но тут еще дело в размере и форме конкретного потолочного уровня.

Если у вас на потолке, к примеру, плавные изгибы – нагрузка будет распределена эффективнее. Холст, в любом случае, даст 100% гарантию отсутствия трещин в будущем.

Начать можно с крепления ПН на стены. Тут главное теперь не ошибиться с уровнем, чтобы профили свободно проходили под бортиком верхнего уровня.

Монтаж прямых подвесов

И теперь, когда расположение профилей мы прикинули, можно перенести его на потолок и начинать крепить подвесы. Их лучше крепить как можно ближе к нашему бортику, чтобы снять основную нагрузку с краев нижнего уровня.

Ну, а дальше тоже все должно быть понятно – нарезаем по длине потолочные профили и подвешиваем их на наших подвесах строго в один уровень:

В довершение мы должны надеть на концы потолочных профилей направляющий, как показано на картинке ниже:

Это все было подробно описано в уроке про короб на потолке. Наш каркас теперь готов, и мы можем нашивать на него листы гипсокартона. У нас изначально было много листов с длиной стороны 70 см, потому что нам изначально приходилось их резать (180 + 70 см) по длине, чтобы они поместились в лифт. Вот под этот размер я подогнал всю конструкцию, упростив тем самым ее монтаж.

Нужно быть крайне осторожными и внимательными при монтаже торца. Любая неосторожность – и полностью готовый и покрашенный верхний уровень будет закоцан. Кроме того, очень важно делать одинаковый зазор между верхним и нижним уровнями. Получиться должно нечто вот такое:

Светодиодную ленту можно закрепить на каркас (она самоклеящаяся) и до, и после монтажа торца. Однако нужно заранее учесть ширину зазора с учетом толщины ваших ладоней. И, да, если вы носите кольца или перстни, снимайте их перед монтажом, а то можно, опять же, поцарапать краску.

А теперь, наверняка, вы задаетесь вопросом, а что же делать с грубой и неровной верхней кромкой гипсокартонного торца? Решение есть, и оно очень простое. Берется и покупается стартовый ПВХ-профиль нужной ширины и просто надевается на полоски ГКЛ сверху. После чего мы должны обязательно протестировать подсветку. Если что-то будет не так, на этом этапе мы можем раскрутить торец и подшаманить ее. Это, кстати, не так просто.

Тут существует очень тонкая грань: придвинув ленту слишком близко в торцу, свет, падающий на верхний уровень, будет обрываться резко – это некрасиво. Все решают буквально миллиметры. Стоит чуть отодвинуть ленту назад – свет уже падает мягко, без резкой границы. Соответственно лента по всей своей длине должна отстоять от торца на одинаковое расстояние, чтобы давать одинаковый свет:

Нужно учитывать, что если у нас внутренние углы нижнего уровня прямые или острые, ленту так согнуть не получится. Так что на углах свет от ленты немного закругляется, это нормально. Еще следует учесть, что у ленты есть начало и конец, она незамкнутая, поэтому на потолке будет один небольшой участок, где подсветка как бы прерывается на несколько сантиметров. Этого не избежать. На фото выше как раз видно это место (справа).

Шпаклевка нижнего уровня

Если подсветка работает правильно, можно лепить защитные уголки, обрабатывать швы между ГКЛ и шпаклевать нижний уровень:

Готовый потолок с подсветкой из гипсокартона

Ну, и далее все по графику: стеклохолст, шпаклевка под покраску и сама покраска. Не вижу смысла тут что-то подробно расписывать.

А вот, как это все выглядит на видео:

Ну, думаю, на этом можно заканчивать. Надеюсь, всем стало понятно, как делается простейший потолок из гипсокартона с подсветкой своими руками. Не забывайте подписываться на новые статьи! До новых встреч на страницах сайта!