Гранулированный пенополистирол: технические характеристики и сфера применения

Содержание

Пенополистирол в гранулах

Пенополистирол в гранулах – востребованный многофункциональный насыпной материал. Он совмещает в себе хорошую влагостойкость, легкость, изоляционные свойства и доступную стоимость. Сфера применения такого пенопласта включает строительные работы, производство бескаркасной мебели, пищевую и транспортную отрасли. Относится к универсальным и используется как внутри, так и снаружи помещений.

Виды и характеристики

В зависимости от способа изготовления и формы различают такие разновидности как вспененная гранула и дробленная крошка. Их еще называют первичный и вторичный гранулированный пенопласт. Первый вид получают путем термального газовспенивания полистирола с пластифицирующими добавками и антипиренами, такие шарики имеют правильную форму (возвращающуюся после сжимания у качественных марок) с диаметром от 0,5 до 8 мм и сохраняют внутри воздух (до 85-90%).

Вторую разновидность получают путем измельчения чистых отходов производства в специальных аппаратах. Дробленые гранулы пенопласта не имеют идеальной формы, в них встречаются как цельные шарики (до 80%), так и скрепленные комочки (3-5 ячеек, соединенных между собой, общая доля в составе достигает 20-30%). Вторичная крошка слегка уступает вспененным сферам пенополистирола в текучести и усадке, но обе разновидности имеют одинаковые свойства.

К учитываемым при покупке характеристикам относят:

  1. Диаметр фракций – обычно этот показатель варьируется от 1 до 8 мм. Допустимое отклонение от линейных размеров составляет 0,5 мм.
  2. Насыпная плотность – характеристика, обратно пропорциональная диаметрам шариков и объему воздуха внутри них, кг/м3.
  3. Прочность на сжатие, МПа – от 0,025 до 0,004. Чем выше плотность, тем большую нагрузку выдерживает пенополистирол.
  4. Остаточная деформация при 10% обжатии лежит в пределах 0-4%.
  5. Коэффициент теплопроводности, в зависимости от марки варьируется от 0,036 до 0,05 Вт/м·К, лучшие показатели наблюдаются у мелкофракционных гранул пенопласта. Все без исключения разновидности относятся к материалам с хорошими теплоизоляционными способностями: воздух содержится внутри ячеек и между ними.
  6. Группа горючести – зависит от состава, у пожаробезопасных марок с антипиренами температура возгорания достигает 490 °C.
  7. Стандартный температурный диапазон эксплуатации: от -180 до 80 °С.

Как и все пенопласты, материал имеет низкую УФ-стабильность и нуждается в защите от солнечных лучей. Влагопроницаемость стремится к нулю, устойчивость к биологически угрозам высокая. Согласно заявлениям производителей, при соблюдении правил эксплуатации пенополистирол сохраняет свои качества и изоляционные свойства в течении 50-80 лет.

Материал востребован при изготовлении бескаркасной мебели и пуфиков, для этих целей рекомендуют купить вспененные грануалы, они меньше усаживаются. Сфера использования включает такие области как: упаковку товаров для сохранности при транспортировке, имитацию снега, фильтрацию отстойников, разрыхление почвы и насыщения ее кислородом. Но максимальный эффект достигается при проведении строительных работ. Покупка гранул пенополистирола рекомендуется:

  1. Для засыпки внутрь кладок и конструкций с целью их звуко- и теплоизоляции. В отличие от прессованного этот вид полностью пропускает воздух, утепленные им полости дышат.
  2. В качестве ключевой добавки при производстве полистиролбетона.
  3. Для добавления в строительные и кладочные растворы.
  4. Для теплоизоляции инженерных систем и трубопроводов (сохраняет температуру жидкостей даже в условиях промерзания грунта).

Пенополистирол имеет однородную структуру, при добавлении его в цементные растворы важно соблюдать пропорции (чрезмерно снижать долю вяжущего нельзя, это сказывается на прочности) и равномерно их перемешивать. В этом случае нет особой разницы между вспененными гранулами и дробленкой, в целях экономии стоит приобрести вторую, более дешевую разновидность. Обязательным условием эксплуатации на открытых участках является защита от УФ и некоторых химических растворителей.

Наименование марки пенопластаВид, сортРазмер, ммНасыпная плотность, кг/м3Цена за 1 м3 (1000 л), рубли
М-15Вспененная гранула8-991750
М-254-6102000
М-500,5-1304500
М-25Дробленая крошка3-611900

Пенополистирол продается в герметичных мешках и упаковках, его транспортировка не составляет сложности. Цена зависит от сорта пенопласта (вспененные гранулы стоят дороже) и объема закупки, на оптовые партии обычно предоставляются скидки.

Что такое гранулированный пенополистирол? Обзор

Пенополистирол – один из видов пенопластов – веществ, образованных вспучиванием гранул под воздействием высоких температур. Проще говоря – при нагревании частичек полимера газ, входящий в состав гранул, сильно расширяется и заставляет их «расти» (так же, как «растет», например, дрожжевое тесто), увеличиваясь в объеме (в 10-30 раз). Получающиеся в результате легкие шарики имеют ячеистую структуру, и на 90 % состоят из воздуха.

Такой состав частичек придает в общей массе всему материалу уникальные полезные свойства:

1. низкая теплопроводность (пенополистирол в 30 раз «теплее» бетона, в 7 раз – керамического пустотелого кирпича);

2. безопасность (не токсичен, не является питательной средой для живых организмов, не имеет запаха, не вызывает аллергию);

3. высокие эксплуатационные характеристики (материал сохраняет свои свойства в диапазоне температур от -180 до +95°C, по данным лабораторных испытаний, проведенных НИИСФ РААСН, срок жизни изделий из пенополистирола – не менее 80 лет);

4. малый вес (один кубометр пенополистирола популярной марки ПСБ-С-15 весит 15 кг, а один кубометр фанеры – более полутонны).

Пенополистирол выпускается в готовых формованных изделиях и в сыпучем виде. В первом случае перед нагреванием сырье засыпают в емкость, во втором – оставляют тонкий слой свободно лежащих частиц. В результате вспучивания россыпи частичек полистирола получается множество легких не связанных друг с другом гранул – сфер диаметром от 1 до 8 мм с плотной гладкой поверхностью. Их называют гранулированным пенополистиролом или пенополистирольной крошкой.

Гранулы получают и другим способом: при вторичной переработке твердого пенополистирола его дробят до исходных частиц, возвращая в сыпучее состояние, часть сфер при этом разрушается. Такая смесь, называемая дробленой пенопластовой крошкой (или «дробленкой») обычно ниже качеством, чем первичный материал, и используется в основном как наполнитель при изготовлении полистиролбетона и как утеплитель в строительстве.

Обладая всеми плюсами пенополистирола, гранулированный пенопласт, как сыпучее, имеет дополнительное свойство: он способен принять форму любой емкости, в которую его поместили, а внешний вид и структура частичек придают ему иные полезные качества:

1. отличные звукоизоляционные характеристики. Ячеистая структура частиц пенопласта, их эластичность, отсутствие жестких связей значительно снижают проводимость звуковых колебаний;

2. упругость. Заполненные газом гранулы, как мячи, при сдавливании быстро восстанавливают прежнюю форму;

3. воздухопроницаемость. Рассыпной пенополистирол, в отличие от формованных твердых изделий способен «дышать», обеспечивая достаточный воздухообмен окружающего пространства;

4. влаго- и морозостойкость. Благодаря гладкой оболочке сфер, вспененный полистирол в сыпучем состоянии практически не впитывает влагу и по морозостойкости соответствует маркам F25-F150;

5. экономичность. Пенопластовая крошка – недорогой материал: купить ее может человек с любым достатком; добавление пенопласта в бетоны снижает их стоимость, не ухудшая теплофизических характеристик, а использование как высокоэффективного утеплителя позволяет экономить на обогреве помещений.

Особенности ППС

У пенопласта такого типа выделяют следующие основные характеристики: плотность вещества гранул и их размеры, а также его горючесть. Обязательных требований, предъявляемых к его маркировке ГОСТами или иными нормативными документами, нет. Пенополистирол в гранулах обычно маркируют по типу его твердого «собрата»: например, «гранулы ПСБ-С-15» означает, что вещество, из которого изготовлены сферы – это пенополистирол самозатухающий (огнестойкий) плотностью до 15 кг/м3.

Чем больше плотность пенополистирола, тем больше его удельный вес, но и тем выше прочность и меньше водопоглощение. В производстве и быту по большей части применяют крошку с плотностью 15-50 кг/м3. Иные варианты встречаются редко: слишком низкая плотность делает частицы хрупкими, а слишком высокая увеличивает общую массу и повышает теплопроводность. Иногда при определении характеристик продукта указывают насыпную плотность, которая варьируется в пределах от 8 до 40 кг/м3: чем плотнее и меньше гранулы, тем выше насыпная плотность всей смеси.

Читайте также:  Гидроизоляция швов: виды материалов и технология герметизации

В зависимости от технологии и крупности частиц сырья получающиеся в результате сферы могут иметь диаметр от 1 до 8 мм. Чаще всего мелкие гранулы используют для набивки игрушек, более крупные – в мебельном производстве и строительстве.

Пенополистирол легкогорюч (относится к группам Г3-Г4) и это свойство ограничивает область его применения: например, в качестве засыпного утеплителя зданий вспененный полимер разрешается использовать только во внутренних слоях стен, исключая его контакт с воздухом. Добавка антипирена делает гранулы пенопласта огнестойкими, повышая группу до Г2. Такой сорт называют самозатухающим (в маркировку добавляют литеру «С»): при извлечении из пламени горение прекращается спустя четыре секунды.

1. При производстве полистиролбетона – стройматериала с высокими тепло и звукоизоляционными свойствами; в иных самозастывающих смесях, растворах.

2. В качестве тепло- и звукоизолирующего внутреннего слоя ограждающих конструкций; наполнителя с низкой теплопроводностью при устройстве цементно-песчаных стяжек; для термоизоляции труб, фундаментов и кровель.

Пенополистирол — основные характеристики, область применения, достоинства и недостатки

Пенополистирол – строительный изоляционный материал, получаемый путем вспенивания полистирола.

Этот материал бывает разного цвета, но в основном его цвет белый. Основной состав это: полистирол с добавками — 2% и газа — 98%.

Общая информация о пенополистироле

Пенополистирол состоит из:

  • основного компонента (полистирол);
  • вспенивателя;
  • красителя;
  • пластификатора и других добавок.

Основным компонентом в большинстве случаев является полистирол. Может также использоваться:

  • полидихлорстирол;
  • полимонохлорстирол;
  • сополимер с акрилонитрилом;
  • сополимр с бутадиеном.

Вспениватели для изготовления пенополистирола используют следующие:

Основные характеристики пенополистирола, область применения, достоинства и недостатки

Пенополистирол является очень легким материалом, который имеет низкую теплопроводность и паропроницаемость. Благодаря такому составу (всего 2% сырья), он считается, по сравнению с аналогами, относительно дешевым материалом.

В основном пенополистирол предназначен для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Например, в Европе из всего произведенного пенополистирола 60% применяется в строительной отросли для утепления ограждающих конструкций.

Изготавливается пенополистирол в виде листов 1000х1000 мм; 1000х1200 мм; 2000х1000 мм; 2000х1200 мм.

Толщина листов 20, 30, 40, 50, 100 мм. Под индивидуальный заказ также могут изготавливаться изделия другой толщины.

Изготовление пенополистирола и его разновидности

Частицы полистирола бомбардируют чистым углеводородом (пентаном) и подогретым паром, вследствие чего происходит химическая реакция вспенивания и расширения. Таким образом, полистирол увеличивается в объеме в 40…50 раз, заполняя форму. Сам же полистирол, как сырье изготавливается из нефти.

Это интересно! Согласно нормативным документам при сравнении теплотехнических свойств пенополистирола и других строительных материалов, стенка из пенополистирола толщиной 10 см по теплопроводности эквивалентна стене из:

  • железобетона толщиной 4,8 м;
  • кирпича глиняного сплошного толщиной 1,75 м;
  • кирпича глиняного пустотного толщиной 1,45 м;
  • кирпича силикатного сплошного толщиной 1,9 м;
  • керамзитобетона толщиной 0,5 м;
  • дерева толщиной 0,35 м.
Бывают такие разновидности пенополистирола:
  1. Прессовый пенополистирол (ПС)
  2. Беспрессовый пенополистирол (ПСБ)
  3. Экструзионный пенополистирол (ЭПС)
  4. Автоклавный пенополистирол
  5. Автоклавно-экструзионный пенополистирол

Разновидности пенополистирола отличаются друг от друга только разными добавками, такими как антипирены, пластификаторы, парообразователи и др. Применение тех или других добавок и их количество обуславливает существенные отличия в физико-механических свойствах.

Рассмотрим некоторые виды пенополистирола

Прессовый пенополистирол. Само слово «прессование» в названии пенополистирола говорит о методе его получения. Прессование выполняют для того, чтобы получить более плотный и прочный материал. Прессовый пенополистирол по теплоизоляционным свойствам практически не отличается от беспрессового.

Маркируется буквами ПС (например, ПС-1, ПС-4). Широкого распространение ПС не получил, так как технологический процесс производства более сложный чем у беспрессового (повышается стоимость, а эффект от этого незначительный).

Беспрессовый пенополистирол. Эта наиболее распространенная разновидность пенополистирола. Такой материал обладает целым рядом преимуществ и достоинств. Маркировка беспрессового пенополистирола обозначается — ПСБ. Стоимость бесперссового пенополистирола ниже по сравнению с ПС, так как технология его получения намного проще.

Согласно ГОСТ-15588-86 «Плиты пенополистирольные технические условия» пенополистирольные плиты делятся на следующие марки — 15, 25, 35, 50.

В табл. 1 приведены данные основных характеристик, по которым определяется марка пенополистирольных плит. Хотелось обратить внимание, на один нюанс – в марке пенопласта фигурирует верхний предел плотности материала, а не фактическое значение плотности. Фактическое значение плотности пенопласта примерно составляет среднее значение предела указанного в табл. 1.

Основные характеристики пенополистирола в зависимости от его марки по плотности (ДСТУ Б.В.2.7.-8-94), смотри табл. 1.

Характеристики беспрессового пенополистирола

Технические показатели

Марка пенополистирольных плит

ПСБ С-15

ПСБ С-25

ПСБ С-35

ПСБ С-50

Плотность материала, кг/м 3

Прочность на сжатие при 10% от линейной деформации МПа, не менее

Прочность на изгиб МПа, не менееТеплопроводность при температуре 25±5 и нормальной относительной влажности, Вт/(м·К), не болееВлажность плит, % не более

Примечание: буква «С» в марке пенополистирола обозначает – самозатухающий, т.е. при изготовлении в материал добавляют антипирены, при помощи которых при отсутствии прямого воздействия огня материал затухает и перестает гореть (затухает и не поддерживает горение).

Где применяют пенополистирол?

В зависимости от плотности пенополистирола его используют:

ПСБ С-15 – применяется для утепления и звукоизоляции конструкций, которые не подвергаются механическим воздействиям. Также используют для утепление скатных крыш. Недопустимо использовать для утепления фасадов капитальных жилых зданий и для выполнения внутренней прослойки наружных стен.

ПСБ С-25 – применяется для утепления стен, полов, кровель зданий и сооружений (больше всего используется). Может используется как звукоизоляция.

ПСБ С-35 – применяется для изготовления сэндвич панелей, утепления полов и плоских крыш.

ПСБ С-50 – для изоляции складских промышленных холодильных помещений, для утепление фундаментов, подвалов, полов, крыш, особенно там, где есть повышенная влажность.

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол (ЭППС)

Экструзионный пенополистирол (ЭППС или ХРS) – имеет по сравнении с другими очень мелкую структуру замкнутых пор и пустот диаметром – 0,1…0,2 мм. Получается материал методом экструзии – при высокой температуре расплавляется полистирол, затем добавляется вспениватель и под давлением выдавливается (экструдируется) в форму.

Такой пенополистирол обладает повышенной прочностью на сжатие при плотности всего лишь 25…45 кг/м 3 ; материал имеет низкую теплопроводность 0,029…0,034 Вт/(м·°C) и практически водонепроницаем (водопоглощение составляет 0,2…0,4%). За счет того, что экструзионный пенополистирол очень плотный, его паропроницаемость весьма низкая 0,013 Мг/(м·ч·Па) – в 4 раз ниже чем у пенополистирола марки ПСБ.

ЭППС обладает очень высокой степенью горючести – класс горючести Г3, Г4. Долговечность его составляет свыше 60…80 лет. Из-за его недостатков (высокая горючесть, низкая паропроницаемость) его применяют в основном для утепления подземных сооружений – утепления фундаментов, подвалов, цокольных помещений. Также утепляют фасады зданий.

Выпускают экструзионный пенополистирол следующих марок: ХРS 25, ХРS 30, ХРS 35 и ХРS 45 (цифра обозначает плотность материала в кг/м 3 ).

Преимущества пенополистирола

  1. Долговечность – не гниет, в нем не образуются трещины, не является пищей для грызунов и насекомых. Через длительное время эксплуатации (10…50 лет) сохраняет все свои основные свойства.
  2. Очень низкое водопоглощение (негигроскопичен) – 0,5…4% по объему. Влажность практически не влияет на теплопроводность плотного пенополистирола.
  3. Легкий материал, прост в применении, не требует серьезных навыков при работе с ним.
  4. Невысокая стоимость и хорошая окупаемость. При утеплении дома с помощью пенополистирола сразу ощущается эффект – значительно уменьшаются затраты на отопление и кондиционировании (примерно в 3…4 раза).

Недостатки пенополистирола

У пенополистирола существует целый ряд недостатков:

  1. Ультрафиолетовые лучи приводят к диструкционным изменениям и старению материала с последующим его разрушением.
  2. Разрушающее воздействие оказывают следующие вещества: ацетон, бензин, растворитель красок, керосин, скипидар, толуол.
  3. Пенополистирол не является пищей для насекомых и грызунов, но они могут легко в нем прокладывать себе путь к еде. Поэтому требуется дополнительная защита этого материала.
  4. Пенополистирол это пожаробезопасный материал. Обычный не сертифицированный пенополистирол является легко воспламеняющим материалом (температура возгорания 210…440°C) и при горении выделяет дым и токсичные вещества (фосген, бромводород), которые являются опасными для жизни и здоровья человека. Не сертифицированный (или не модифицированный) запрещено применять для утепления зданий. Для безопасной эксплуатации данного материала при его изготовлении применяют различные антипирены, которые обеспечивают самозатухание и пожаробезопасность изделия. Для уменьшения вероятности возгорания пузыри пенополистирола наполняют не воздухом, а углекислым газом. Согласно с ДБН В.1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства» такой сертифицированный пенополистирол относиться к группе горючести Г1.
  5. В очень пористом пенополистироле (марки с низкой плотностью), водяной пар может проходить через материал и конденсироваться в нем, тем самым повышая его теплопроводность на 5…10%. А при отрицательных температурах образовавшийся конденсат замерзает и тем самим разрушает материал.
Читайте также:  Мембранная кровля: устройство конструкции и тонкости монтажа

Многофункциональный материал пенополистирол в гранулах

Исходная форма пенополистирола – гранулы. Они могут использоваться для формования изделий – плиты, листа, пленки – или применяться в исходном виде. Гранулы пенополистирола очень легки, текучи, имеют небольшие размеры и обладают превосходными теплоизоляционными свойствами.

Особенности и свойства гранул пенополистирола

Сырьем для гранул служит стирол и его сополимеры. Сам по себе материал тоже является теплоизолятором, но не столь выдающимся. Но если насытить расплав полимера газом и добавить вспениватель, частицы полистирола расширяются в объеме, заполняются воздухом и образуют легкие, не связанные друг с другом гранулы.

Частицы имеют правильную сферическую форму. Размеры колеблются от 1 до 8 мм. Мелкие частицы используют для набивки игрушек, крупные для теплоизоляции. Поверхность гранул гладкая и плотная. Они слабо сцепляются между собой и в объеме обладают таким свойством, как текучесть.

Гранулы можно получить и другим способом. Твердый пенополистирол дробят до исходных частиц. При этом часть гранул разрушается, часть деформируется. Полученный материал называют дробленой крошкой или дробленкой. Характеристики его хуже: при нарушении целостности сферы материал сильнее впитывает воду, содержит меньше воздуха, поэтому хуже сберегает тепло.

Гранулированный пенополистирол, обладая всеми качествами плитного, имеет некоторые особенности. Связаны они с сыпучестью материала:

  • Звукоизоляционные свойства – между частицами нет жестких связей, материал не может отражать звук, так как имеет нестабильную структуру. Кроме того, при свободной насыпке между гранулами остаются воздушные полости разной величины и формы, что тоже способствует поглощению шума.
  • Сферы, заполненные газом, обладают упругостью. При механическом воздействии они меняют форму и восстанавливают ее после исчезновения нагрузки.
  • Сыпучий пенополистирол может принять любую форму, изменять ее под давлением и восстанавливать. Это свойство широко используется в мебелестроении. Гранулированный легкий пенополистирол используют для набивки подушек, стульев, кресел, и для изготовления бескаркасной мебели.
  • Плотность гранул совпадает с плотностью получаемого из них плиточного материала. Закономерность такая же: чем выше плотность, тем тяжелее материал, тем он прочнее и тем меньше впитывает влагу. Однако с повышением плотности снижаются теплоизоляционные качества, поэтому слишком прочный полистирол не выпускают.

Еще один показатель гранулированного пенополистирола – насыпная плотность, от 8 до 40 кг/куб м. Чем меньше в размерах гранулы и чем они плотнее, тем выше этот параметр.

Достоинства и недостатки

Гранулированный вспененный полистирол обладает преимуществами собственно полимера и структуры смеси. Наиболее важны следующие:

  • Полистирольные гранулы включают многочисленные поры, заполненные воздухом. По уровню теплоизоляции материал превышает показатели бетона в 30 раз, пустотелого глиняного кирпича – в 7 раз. Так как гранулы имеют сферическую форму, они не плотно прилегают друг к другу – между самими частицами тоже формируются полости, заполненные воздухом. Полистирольные гранулы увеличивают теплоизоляционные качества даже при добавлении их в бетон.
  • Полимер не подвержен плесени и грибкам. Для грызунов он тоже не представляет интереса.
  • Гранулированный пенополистирол химически инертен, не разрушается под действием бытовой химии.
  • Оболочка гранул достаточно плотна, они не набухают и не впитывают воду. Сыпучий пенополистирол высыхает при не слишком обильном смачивании водой.

Недостатки полистирола присущи всем органическим полимерным материалам:

  • Полимер горюч, поэтому его разрешается использовать только для наружной изоляции или в качестве наполнителя внутри стен. Самозатухающий материал применяют и для внутренних работ: здесь полимер затухает, если его извлекают из очага горения.
  • При горении пенополистирол выделяет отравляющие вещества. Это опасно.

Гранулированный пенополистирол выпускают разной плотности. Прочность, теплоизоляционные свойства зависят от этого показателя.

Формы выпуска

Исходное сырье – полистирол, обладает небольшой плотностью, в пределах 1060 кг/куб м. Однако вспененный вариант имеет еще меньшую плотность, поэтому его используют в основном для утепления. Предлагают его в 2 формах.

В сыпучем виде

При обработке полимера газом и вспенивателем получают сферические частицы с очень низкой плотностью. Гранулы остужаются и высушиваются, а затем пакуются в мешки. По размерам частицы делят на фракции. Для разных целей требуются гранулы разного диаметра.

В формованных изделиях

Основой его служит тот же полистирол в круглых гранулах. Готовые частицы не сушат, а переправляют в форму, где под действием температуры или температуры и давления они спекаются, образуя единое целое. Ячеистая структура при этом сохраняется.

Такой вариант удобнее при наружной теплоизоляции. Также из плит можно вырезать сложные формы для утепления каких-либо конструкций.

Область применения

Гранулированный пенополистирол применяют в самых разных областях:

  • Теплоизоляция – чаще всего гранулы насыпают в полости между стенами. Также с их помощью утепляют фундамент, полы, чердаки.
  • При изготовлении пенополистиролбетона в бетонный раствор добавляют пенопластовую крошку. Такой материал лучше сохраняет тепло.
  • При строительстве понтонов полости заполняют полистирольной крошкой.
  • В очистных сооружениях гранулы выполняют роль абсорбента и очищают жидкости.
  • Частицы используются как наполнитель каркасной и бескаркасной мебели.
  • Применяют материал и в сфере дизайна. Из крошки изготавливают искусственный снег.

Для внутренних теплоизоляционных работ допускается применять только самозатухающий пенополистирол.

Популярные производители

Гранулированный пенополистирол предлагает множество изготовителей:

  • ООО «Энергопроммашина» из Екатеринбурга – изготавливает самые разные марки полистирола. Цена 1 куб. м. от 1100 р.
  • Компания «Снабжение Логистика Строительство» предлагает пенополистирол, фасованный в упаковках объемом в 0,6 куб. м. за 830 р.
  • ООО «Завод Пластром» производит самозатухающий пенопласт за 2000 р. за 1 куб. м.
  • ООО «Теплый Дом» в Оренбурге выпускает дробленку за 1100 р. за 1 куб. м.

Приобрести материал не составляет труда. Стоимость его несколько выше в крупных городах. Более существенно на цене сказывается марка, плотность, фракция, обработка антипиренами.

Гранулированный пенополистирол

Гранулированный пенополистирол – это шарики пенопласта (сферические гранулы) белого цвета диаметром от 2 до 10 мм, наполненные газом изопентаном. Производство гранул пенополистирола основано на закипании при нагревании вспенивающего вещества – пентана , который содержится в гранулах полистирола. Он закипает и превращаетс я в газ, который увеличивает гранулы полистирола примерно в пятьдесят раз. Структура гранул при этом становится ячеистой с размером ячейки меньше, 0.15 мм.

Особенности пенополистирола

Пенополистирол-это наполненный воздухом , то есть вспененный материал на основе полистирола. Полистирол-это сырьё для производства пенополистирола, получаемый из мономера стирола путём полимеризации. Полистирол-это аморфный термопластичный полимер линейного строения. Его степень полимеризации 600-2500. Полистирол является хорошим диэлектриком, он легко перерабатывается, хорошо окрашивается, он не токсичен.Полистирол хорошо растворяется своим мономером, хлорированными и ароматическими углеводородами, ацетоном, сложными эфирами. Не растворим низшими спиртами,простыми эфирами,фенолами, алифатическими углеводородами. Имеет низкое влагопоглощение, устойчив к радиации, кислотам и щелочам, но разрушается концентрированной азотной и ледяной уксусной кислотами, хорошо склеивается. На воздухе при ультрафиолетовом облучении полистирол стареет, желтеет, появляются микротрещины, он мутнеет, становится хрупким. Разрушение полистирола происходит при температуре 200 град. С и при этом происходит выделение мономера.

Из-за своих прочностных и теплоизоляционных свойств, низкой стоимости, простоту обработки, экологичности, пенополистирол используется во многих сферах: упаковка товаров народного потребления, в производстве игрушек, мебели, одноразовая посуда, изотермическая тара для продуктов питания(например ящики для рыбы),средства плавучести на воде, утеплителя в стяжках, стенах, кровлях, изготовление декоративныхэлементов, модели для литья деталей и т.п.

Существует два вида гранул материала пенополистирол: пенопластовые гранулы и дроблёнка.

Пенопластовые гранулы это шарики идеальной сферической формы

Дроблёнка – продукт вторичной переработки обрезков пенопласта. Форма гранул дроблёнки не идеально сферическая

Рассмотрим пока первый вид пенопластовых гранул. Как мы уже ранее сказали, это шарики белого цвета разного диаметра. Используются они в разных сферах человеческой деятельности, т.к. обладают способностью выдерживать изменения температуры в диапазоне от – 60 до + 75 град. C, а также после сжатия они полностью возвращаются в первоначальную форму. Изнутри гранулы имеют плотную структуру с прочной оболочкой, которая на 98 % наполнена воздухом, в результате чего они обладают низким уровнем водопоглощения и теплопроводности. Это экологически чистый материал, гранулы легки в применении , транспортировке и очень долговечны, что делает их незаменимым помошником человечества в различных сферах деятельности.

Применение

Пенопластовые гранулы используются в качестве утеплителя и наполнителя при:

устройстве стяжек пола, заливных кровель, при теплоизоляции стен.

изготовлении пенополистиролбетонных блоков.

изготовлении строительных смесей и растворов для их облегчения и утепления.

при устройстве ограждающих конструкций в качестве тепло- и шумолизолирующего слоя.

производстве упаковочных коробок.

в системах водоочистки в качестве основы для фильтров.

при изготовлении некаркасной мебели ( в основном кресла-мешки), мягких игрушек, подушек.

при создании поделок и элементов интерьера в качестве декоративного средства.

наполнения для понтонов.

наживка для ловли рыб.

для облегчения конструкций в беспилотниках , а также при подъёме затонувших кораблей.

Применение пенопластовых шариков может осуществляться тремя способами:

Методом засыпки, методом укладки и методом задувки.

Засыпка производится в полые места в стенах,

Метод засыпки чрезвычайно прост; заполняется полое пространство до полного и равномерного заполнения нужного пространства.

Метод укладки реализуется с использованием пенопластбетона, получаемого из смеси цемента с гранулами или дроблёнкой в два этапа:сначала первый слой -черновой, затем второй слой -чистовой. Стяжка при укладке должна периодически увлажняться, чтобы избежать трещин и низкой прочности. В результате пол становится тёплым, облегчённым, огнеупорным и влагостойким.

Метод задувки заключается в пневматическом воздействии воздуха под давлением на гранулы или дроблёнку с целью максимального заполнения всех пустот.

Таким образом , гранулы и дроблёнка пенополистирола являются отличной альтернативой традиционным утеплителям – листовому пенопласту , базальтовой вате, керамзиту, поскольку заполняют всё утепляемое пространство, в отличие от традиционных утеплителей. При утеплении ими не происходит образования мостиков холода или точки росы, то есть не произойдёт постепенного разрушения деревянных элементов постройки.

Теперь рассмотрим дроблёнку. Как мы уже говорили, это переработанные отходы пенопласта. Гранулы дроблёнки не правильной сферической формы, а формы, абсолютно произвольной. Средний размер гранул колеблется от 2 до 7мм. Дроблёнка значительно дешевле гранулированного пенопласта, а зачастую выполняет те же функции. Она применяется не только для шумо- и теплоизоляции.

Для теплоизоляции труб в траншеях.

В виде амортизационного слоя.

В качестве теплоизоляции фундамента и стен.

В производстве полистиролбетона.

Для устройства кровельных покрытий с плоским уклоном.

Для устройства цементно-песчаной стяжки.

Производство бескаркасной мебели.

Как имитация снега в театрах, кинематографе на съёмках фильмов.

Преимущества дроблёнки

Наиболее очевидное преимущество дроблёнки перед пенопластовыми гранулами является её дешевизна.

Цена на дроблёнку предоставляется по запросу клиента.

Политерм

«Политерм» – гранулы пенопласта, вспененного пенополистирола, которые покрыты специально разработанным итальянским адгезивным клеевым составом. «Политерм» используется в качестве шариков для полистиролбетона. Они на объекте смешиваются с цементом и водой в соответствии с разаработанным рецептом.

Лёгкий способ замешивания даёт возможность быстро приготовить смесь и быстро залить её. Замешивают смесь бетоносмесителями разных объёмов. Для изготовления большого объёма смеси используют «Политерм-машины». Это передвижные установки большой производительности и с подачей смеси к месту укладки.

В одной упаковке «Политерма» 0,4 м3.

Политерм бывает 2 видов:

Фракция 3-7 мм. Применяется для полистиролбетона для теплоизоляции стен, плоских кровель, полов и изготовления полистиролбетонных блоков.

Фракция 2-3 мм. Применяется для производства сухих смесей, которые обладают теплоизоляционными свойствами.

Преимущества:

Не подвержен усадке, биологическая и химическая стойкость, снижение себестоимости строительства, лёгкий, экологичный, долговечный материал.

Цена предоставляется по запросу клиента.

Все данные о продаже пенопласта представленные на сайте носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой.

Гранулированный пенополистирол

Гранула пенопласта ТИС – это очень легкие, почти невесомые, экологически чистые белые шарики диаметром от 1 до 8 мм. Гранулы ТИС имеют идеально круглую форму, при сжатии легко принимают первоначальную форму, производятся путем вспенивания паром предвспенивающегося полистирола, который в процессе производства превращается в круглые белые гранулы. Гранулы применяются при температуре от -60 о С до + 75 о С.

Все марки гранулированного пенополистирола ТИС, после 10% сжатия (обжатия) восстанавливаются почти на 100% и имеют округлую форму, максимальная остаточная деформация (согласно проведенных испытаний) составляет не более 2%.

Все марки гранулированного пенополистирола ТИС отличаются данными по прочности на сжатие, с увеличением плотности гранулы ТИС – увеличивается прочность на сжатие, соответственно с увеличением плотности – гранулы ТИС выдерживают большую нагрузку.

Гранулированный пенополистирол условно можно разделить на две категории: первичный и вторичный.

Первичный пенополистирол – гранулы идеально круглой формы примерно одинакового диаметра при незначительном сжатии легко принимают первоначальную форму производится путем вспенивания паром предвспенивающегося полистирола который в процессе производства превращается в круглые гранулы.

Завод ТИС производит несколько марок Гранулированного пенополистирола Марка 15, Марка 25 Лайт, Марка 25 , Марка М25М, Марка 35 Лайт, Марка 35 , Марка 50 Лайт , Марка 50 которые отличаются между собой физико-механическими показателями, отличаются по плотности (Вес) и прочности на сжатие. Номинальные размеры гранулы должны быть: по диаметру – менее 1 до 8 мм; по согласованию с потребителем допускается изготавливать гранулы других размеров. Предельные отклонения линейных размеров не должны превышать, по диаметру не более 0,5 мм . Данные для складирования гранулы пенопласта ТИС

Гранула пенопласта марки М15 ø 6-8 мм. Насыпной вес до 8 кг.м.куб.

Гранула пенопласта марки М25 Лайт ø 4-6 мм. Насыпной вес от 10 до 12 кг.м.куб

Гранула пенопласта марки М25 ø 4-6 мм. Насыпной вес от 13 до 14 кг.м.куб

Гранула пенопласта марки М25М ø1-2 мм. Насыпной вес от 13 до 15 кг.м.куб

Гранула пенопласта марки М35 Лайт ø 2-4 мм. Насыпной вес от 17 до 18 кг.м.куб

Гранула пенопласта марки М35 ø 2-4 мм. Насыпной вес от 21 до 22 кг.м.куб

Гранула пенопласта марки М50 Лайт ø 1-1,5 мм. Насыпной вес от 25 до 27 кг.м.куб

Гранула пенопласта марки М50 ø менее 1 мм. Насыпной вес от 29 до 31 кг.м.куб

вес шара 2,5 грамма объем 0,000014 м.куб.

вес шара 0,6 грамма объем 0,000033 м.куб.

вес шара 1,3 грамма объем 0,000065 м.куб.

вес шара 2 грамма объем 0,00011 м.куб.

вес шара 3 грамма объем 0,00017 м.куб

вес шара 4 грамма объем 0,00026 м.куб.

вес шара 9 грамм объем 0,00038 м.куб

Гранула пенопласта “ТИС” М35 Лайт диаметром 100 мм вес шара 10 грамм объем 0,00052 м.куб

вес шара 11 грамм объем 0,00069 м.куб.

вес шара 15 грамм объем 0,00090 м.куб.

вес шара 30 грамм объем 0,00176 м.куб.

вес шара 40 грамм объем 0,00257 м.куб.

вес шара 60 грамм объем 0,00418 м.куб.

Гранула пенопласта “ТИС” М35 Лайт шар пенопластовый диаметром 250 мм

вес шара 145 грамм объем 0,00817 м.куб

Вторичный пенополистирол “Вторичка” – производится путем переработки бракованных изделий из пенопласта, обрезков, отходов которые образуются в процессе производства изделий из пенопласта форма округлости гранул нарушена в связи с тем что продукт проходит стадию переработки (размельчения) что впрочем почти не сказывается на его характеристиках

Вторичка, Насыпной вес от 9 до 36 кг/м.куб.

Гранулы предназначены для применения:


  • в качестве наполнителей мягкой мебели, кресла-мешки, детских игрушек, постельных принадлежностей;
  • в качестве тепло, звукоизолирующего материала при засыпке ограждающих конструкций;
  • при применении в строительных теплоизоляционных смесях, растворах;
  • для производства полистиролбетона;
  • в качестве насыпной упаковки;
  • для применения в качестве фильтрующего компонента в установках для очистки воды и других жидкостей в качестве зернистой контактной загрузки камер хлопьеобразования встроенных в отстойники.
  • для применения в аграрной сфере для перемешивания с землей, тем самым разрыхляя и насыщая почву кислородом.
  • В качестве плавающей наживки для ловли мирной белой рыбы карп, карась, линь, лещ, плотва и т.д.
  • в качестве выгорающей добавки для производства легковесных огнеупорных изделий

Применение гранулы для производства беспилотных летательных аппаратов (БПЛА)

Гранула применяется для облегчения конструкции беспилотных летательных аппаратов, которые используются в качестве мишеней, а также для наблюдения и фоторазведки, ретрансляции канала связи и передачи информации.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Adblock
detector